КШО Бочаров (1244845), страница 49
Текст из файла (страница 49)
В зависимости )~т температуры нагрева металла, используемою при штамповке -!)(в автоматах, различают полугорячую (г < 800 С) и горячую штам"повку (г = 1 100... 1 250 'С). При этом сопротивление деформирова:я%ию сталей при полугорячей штамповке снижается в 4 — 5 раз, а «;,Мри горячей — в 10 и более раз по сравнению с холодным дефор- 251 мированием. Применяется индукционный нагрев или нагрев в электропечах сопротивления. Классификация.
Горячештамповочные автоматы горизонталь ного и вертикального исполнения подразделяют на автоматы для полугорячей и горячей штамповки коротких и стержневых деталеи; по расположению и числу позиций — с горизонтальным и вертикальным расположением, одно- и многопозиционные, одно- и двухударные с цельными и разъемными матрицами. 24.2. Конструкции специализированных автоматов Автоматы для горячей объемиой штамиовки коротких деталей. Наиболее распространены многопозиционные горячештамповочные автоматы горизонтального исполнения для коротких изделий, В зависимости от номинальной силы и технологического назначения автоматы имеют три или четыре штамгювочные позиции (не считая позицию отрезки заготовки).
Штамповочные позиции могут располагаться в горизонтальной, либо в вертикальной плоскостях. В отдельных типах автоматов предусматривают размещение позиций отрезки и первоначальной осадки так, чтобы исключить попадание окалины на основные формообразующие позиции. Наибольшее распространение получили автоматы с горизонтальным расположением позиций (рис. 24.1) с номинальной силой 0,4 ... 25 МН, диаметром заготовки 18 ... 80 мм.
Расчетная производительность этих автоматов составляет от 15 — 45 до ! 80 поковок в минуту в зависимости от типоразмера. Учитывая условия высоких технологических нагрузок и температуры, наличия окалины и охлаждающей воды, горячештамповочные автоматы имеют следующие конструктивные особенности. Станина автомата, литая из легированной термически обработанной стали, образует замкнутую жесткую раму. Коленчатый' вал изготавливают из легированной стали. Конструкция вала без щек с широкой кривошипной частью, что обеспечивает высокую жесткость.
Шатун выполняют с увеличенной по длине соединительной осью, охватывающей все формообразующие позиции. Для обеспечения высокой точности в соосности штамповочного инструмента высадочвый лолзун должен иметь дополнительные направляющие, расположенные на хоботе, перекинутом через коленчатый вал. Отношение длины направляющих ползуна к его ширине должно быть не менее трех. Такая конструкция позволяет исключить влияние на штамповку внецентренных нагрузок и обеспечить требуемую стойкосп инструмента. Привод автоматов, как правило„от электродвигателей постоянного тока с тиристорным управлением, бессгупенчатым регу- 252 л ' '-'" ' ванием частот«я вращения как в рабочем, так и в наладочном мах. В автоматах применяют фрикционные муфты включения ","пюрмоза с электропневматическим управлением. .",.":,"Автоматы оснащены системой программного управления на базе 'ропроцессора, которая обеспечивает основные технологичес","е функции и возможность ввода в основную программу допольных технологических ланных.
Осуществляется контроль син'"' нного перемещения и позиционирования основных механиз"' в с помощью дискретного углового кодирующего устройства с " ' постыл до Г поворота коленчатого вала. ,'.':, Матричные блоки обычно изготавливают из стального, терми'"' ки обработанного литья. Они имеют съемные крышки, облегшие замену матриц. С целью сокращения вспомогательного " мени при переналадке на новый типоразмер изделия, в автопредусматриванпся блочные быстросменные конструкции "''пструмента и механизма переноса.
Применяют установку и на"'' ку пуансонов и матриц в блоках вне автомата на специальном нде. Для смены инструмента используют роботы и автоматизи- '~В«ванные устройства. Матричный и пуансонные блоки крепят с '!'омощью гидравлических быстродействующих клиновых устройств ',:.»Я.М. Бухер, С. Н. Позняков 15 Ц).
»!~!::-.'- Помимо струйных устройств для охлаждения матриц и пуансо„'нов, в некоторых автоматах предусмотрена дополнительная воз'." ожность охлаждения торцов пуансонов посредством щупов для нтро«и «залипания» заготовок. :;;:,;=: Автоматы оснащают автоматическим устройством подачи исЗйздного материала, состоящим из фотодатчиков и электронного ':прибора лля контроля стыка двух прутков.
По командам этого ус,«грпйства поднимается первый верхний подающий ролик при подфёде нового прутка, обеспечивая его смыкание с предыдущим, а ",9кже произволится удаление переднего немерного конца пругка .'-'и,,остановка автомата в случае перерыва в подаче прутков. '-'::;: Автоматы для горячей объемной штамповки стержневых мзде'-:~я«й.
Конструкции автоматов для горячей объемной штамповки :;:«:тержневых изделий весьма разнообразны. Они изготавливаются ;;:~о»ризонтального и вертикального исполнения, одно- и многопо'~иционными, одно- и двухударными, с цельными и разьемными :~иатрицами. Автоматы работают как от прутка, так и от штучной ",~вяготовки. В первом случае применяют сплошной нагрев, а во вто- ~Г' м — нагрев только деформируемого участка, что более эконо'Мично. Однопозиционные автоматы с разъемными матрицами примеия';;:~ёт для получения стержневых изделий с головками относительно ,!.:простой формы.
Многопозиционные автоматы позволяют изготав!':ливать изделия более сложной формы. Эти автоматы, как прави,,;до, работают от штучной заготовки и входят в состав автомати- 253 " . 24.1. Кинематическая схема горячештамповочного автомата с горизонтальным расположением матриц: маховик со встроенной фрикционной муфтой; 2 — электродвигателгл 3— '" чок привола устройства контроля «залипания» заготовок на пуансоне; 4, 22, ;:,37 — конические зубчатые колеса; 5 — рычажная система контроля «залипа'з» заготовок; б, 35 — продольные распределительные валы; 7, 9, 10 — кулач",Привода элементов механизма отрезки за| оговок; 8, П, 19 — возвратные ны; 12 — ножевой шток; 13 — зажимная матрица; 14 — клин; 15 — при' " заготовки к ножу; 1б — подаюшие ролики; 17 — кулачки выталкивателсй из " иц; 18 — выталкиватели из матриц; 20 — поперечный распрелелительный „21 — кулачок привода подачи; 23 — рычажная система привола подачи; 24— ' иная муфза; 25 — матричный блок; 26 — кулачок поворота сказок мсханиз'.~переноса; 28, 30, 31 — рычвзкные системы механизма переноса; 29 — кулачки ольного перемешения механизма переноса; 32 — механизм переноса; ЗЗ— устройства контроля «згциипани» заготовок; 34 — пуансоны; Зб — ползун; ' 39, 47 — цилиндрические зубчатые колеса; 40 — кулачок выталкивателей из 'сонов; 41 — выталкиватели из пуансонов; 42, 43 — ры южные системы вывателей из пуансонов; 44 — шатун; 45 — кривошипный вал, 4б — поперечный ваз; 48 — приводной вал ' ' ких линий, имеющих оборудование для отрезки стержневых вок, поступающих при разматывании бунта, нагрева дефор'"; 'уемого участка заготовки и последующей ее обработки после повкн.
4:::,Так как в процессе горячей штамповки невозможно редуци'вать стержень и трудно осуществлять процесс обрезки облоя, "",в составе автоматических линий применяют специализиро'' ные автоматы для редуцирования, обрезки облоя, а также тия фаски на стержне и накатку резьбы после охлаждения овок. :;:,';:.-В многопозиционных автоматах штамповочные позиции могут ,", '' полагаться по одной линии, либо по окружности.
В первом слуперенос заготовок между позициями производится механиз„м переноса грейферного типа, а во втором случае заготовки сносятся непосредственно матрицами, расположенными в ': Воротном матричном блоке (рис. 24.2). Штучные заготовки поя в поворотный питающий диск, а из него с помощью потной крестовины — в штамповочные матрицы. Заготовки, ',мешенные в поворотный диск, проходят через индуктор, где .~)водится нагрев их деформируемой части.
„~::::На первой позиции происходит предварительное заталкивание ,, 'готовки в матрицу, а на второй — окончательное затдлкивание тусадка стержня со сбивкой окалины; на третьей — набор метал,'о предварительным формообразованием головки; на четвер- , Й вЂ” окончательное формообразование головки; на пятой — предительное (силовое) вьпалкивание изделия из матрицы; на ше- 255 Рис. 24.2. Схема привода основных узлов автомата с поворотным матричным блоком: 1 — матричный блок (б позиций); 2 — вал; 3, 4, 18, 20, 21, 23, 2б, 32— цилннлрические зубчатые колеса; 5 — мальтийский механизм; б — зажнмные губки; 7 — поворотная крестовина;  — нндуктор; 9 — заготовки в гнездах питающего диска; 10 — пневмоцилицдр удержания загопнюк; Л вЂ” гнезда для заготовок; 12, 1б, 2 — заготовки; !3 — питающий желоб; 14 — конечный выключатель переполнения лотка; 15 — лоток; 17 — питающий диск; 19 — пневмоци.
линдр перемещения заготовок в питающий диск; 22 — пневмоцилиндр перемещения заготовок в губки крестовины; 24 — пружина,' 25, 35 — валы; 27 — матрицы; 29 — палзун с пуансонами; 30 — опора скольжения; 31 — маховик с мубпой включения; 33 — крияощипный вал; 34 — коническая зубчатая передача стой — окончательное выталкивание и интенсивное охлаждение с промывкой канала матрицы для удаления окалины; Автоматы для иолугорячей штамповки. Для полугорячей штамповки небольших по размерам деталей крупными сериями используются стандартные многопозиционные и однопозипионные автоматы для холодной обьемной штамповки (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
