ВКР Совершенствование Логистической Системы компании - ЯковцевКВ - 35К (1233642), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Недостатком использования поступающих в организацию материальных ресурсов является их неполное вовлечение в товарооборот, что явилось следствием поставки материалов на склад, имеющих высокую цену, что снижало спрос потребителей на них, нарушением ритмичности отгрузки материалов поставщиками, связанными с компанией договорными обязательствами. Часть материалов, поступивших на склад в излишнем количестве и в конце года, осела на остатках материалов на складе, что может привести к замедлению оборачиваемости оборотных средств, вложенных в товарные запасы, и возникновению потерь.

В дальневосточном филиале ООО «Сумитек Интернейшнл» в 2014 году прочее выбытие материалов снизилось по сравнению с 2013 годом на 318,12 тыс. руб. Прочее выбытие материалов включило товарные потери и недостачу материалов. Следует назвать работу предприятия по снижению прочего выбытия материалов в 2013 году положительной.

Одним из факторов успешного развития оптового товарооборота является обеспеченность трудовыми ресурсами и эффективность труда работников предприятия.

В связи с тем, что деятельность компании включает в себя три основных направления:

1.Продажа техники (отдел продаж машин);

2.Продажа запасных частей, расходных материалов и комплектующих (отдел технической поддержки);

3.Осуществление гарантийных коммерческих ремонтов (отдел технической поддержки),

то из этого следует, что запас запчастей и расходных материалов на собственном складе дальневосточного филиала ООО «Сумитек Интернейшнл» должен быть представлен в полном объеме, и быть клиентоориентированным. Однако, необходимо исключить колоссальные издержки на хранение запасных частей и расходных материалов, а так же повысить оборачиваемость материальных вложений в запасы.

Из существующей на данный момент ситуации видно, что запасы на собственном складе не эффективны. Представленная номенклатура товара недостаточна, и пользуется низким спросом у заказчиков. От чего увеличиваются сроки поставок при заказе наиболее популярных деталей, и клиентская база вынуждена терпеть убытки при простоях техники, либо покупать некачественные аналоги, так широко представленные на рынке.

Снижение эффективности компании обусловлено рядом следующих причин:

• небольшой штат сотрудников, занимающийся процессом управления закупками;

• достаточно большие затраты на материальные ресурсы и складские запасы;

• отсутствие полной и своевременной информации, средств и способов ее обработки, оптимальных управленческих решений;

• низкий уровень развития товарооборота.

Перечисленные причины тормозят нормальную работу предприятия и требуют незамедлительного разрешения. Для этого в данной работе разработаны рекомендации по совершенствованию системы управления запасами на предприятии.

2.3 Анализ складской системы

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсификации промышленного и транспортного производства, системы закупок, но и от складского хозяйства.

Складские системы способствуют:

- сохранению качества продукции, материалов;

- повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

- улучшению использования территории предприятий и фирм;

- снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

- высвобождению рабочих от непроизводительных погрузочно -разгрузочных работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с неравномерностью циклов производства, транспортировки и потребления ее. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолевать временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, но и как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.

Следует иметь в виду, что складские системы способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов (по размеру, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.). Цель складской системы состоит в том, чтобы принимать с транспорта (например, магистрального) грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой (например, внутризаводской) с другими параметрами, но и для того, чтобы выполнять это преобразование с минимальными издержками.

Существующая складская система в дальневосточном филиале ООО «Сумитек Интернейшнл» характеризуется как средне-сложная, со сравнительно небольшими размерами склада. Имеется два раздельных складских помещения. Один полностью занимает склад ГСМ (фирменные масла и консистентные смазки), во втором складском помещении хранятся все виды запасных частей, комплектующих, а так же расходных материалов (фильтра коронки и т.д. 5343 наименований). Каждое из складских помещений имеет площадь 351 м². Являясь одинаковыми, складские помещения имеют размеры 19,5х18 метров, высота от пола до перекрытия 5,5 метров. Во втором складе имеются восемь двухъярусных стеллажей одинаковой длинны - 15 метров, с параметрами ячейки 1500х1000х1000 мм.

Рисунок 2.11 План складского хозяйства

Подготовка к приемке и приемка: разгрузка поступающего товара, перегрузка на погрузочные средства, перевозка из зоны поступления на склад хранения.

После приёмки груза складскими работниками производится процедура оприходования материала.

Размещение их на хранение, организация хранения: используется стеллажное оборудование, стеллажи металлические двухъярусные, расстояние от пола до первого яруса составляет 1,2 метра, что позволяет использовать напольную поверхность с поддоном в качестве стеллажа.

При хранении с товаром не выполняется никаких операций, следовательно, основная задача – оптимальное использование пространства склада.

Подготовка к отпуску и отпуск товаров: получение товара из зоны упаковки, промежуточное хранение до тех пор, пока товар не будет продан очередному покупателю, размещение транспортных средств, предназначенных для загрузки товара, погрузка на транспортное средство.

Приемка по количеству и качеству: Приёмка товара производится в соответствии с Инструкциями Госарбитража П-6 и П-7 (Инструкции о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству).

Проверка целостности упаковки: осуществляется при поступлении товара и при отгрузке, в случае необходимости производится замена упаковки.

Схема технологического процесса на складе представлена на рисунке 2.12.

Рисунок 2.12 Схема технологического процесса на складе

Способ доставки товара: до склада доставку осуществляет поставщик. При покупке товара покупатель вывозит товар самостоятельно, либо при помощи транспортных компаний.

Процесс поступления продукции на склад: физическая обработка входящих потоков продукции; идентификация продукции; уточнение количества и качества продукции; подготовка отчетов; перемещение продукции на место ее хранения.

Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:

1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;

2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;

3) устанавливается, с помощью каких механизмов и оборудования разгружается и перемещается поступившая продукция;

4) определяются места хранения поступающей продукции;

5) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;

6) осуществляется подготовка приемосдаточной документации.

Приемка продукции по количеству процедура сверки массы количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов (счета-фактуры, товарно-транспортной накладной) проводится в сроки, указанные в инструкциях. Недостача оформляется коммерческим актом.

Вручение товарораспорядительных документов рассматривается как передача самой продукции. Отгруженный вес или количество или объем продукции, устанавливаемый в пункте отправления и указанный перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).

Приемка продукции по качеству представляет собой процедуру выявления качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также соответствия тары, упаковки и маркировки установленным требованиям государственных стандартов, технически условий, утвержденным образцам (эталонам), условиям договор поставки) и сопроводительным документам (сертификат качества, санитарный сертификат, ветеринарный сертификат). Проводится в установленные инструкциями сроки. При обнаружении недоброкачественной или некомплектной продукции приемку приостанавливают и составляют коммерческий акт.

Условия хранения и охрана: отдельное помещение, охранник.

Организация учета: ассортимент номенклатуры включает в себя штучный товар. Складской учет товара организован на базе минимальной конфигурации "1С:Торговля и Склад".

Подъемно-транспортное оборудование: в качестве вспомогательного погрузочного средства используется фронтальный вилочный погрузчик марки Toyota. Основные параметры погрузчика:

М одель: 7FB15

Грузоподъемность 1500 кг

Колесная база 1410 мм

Тип топлива Электрические

Общая ширина машины 1115 мм

Свободная высота подъема груза 145 мм

Расстояние от центра массы груза до спинки вил 500 мм

Максимальная высота подъема груза на вилах 6000 мм

Длина машины до спинки вил 2080 мм

Общая высота по защитному ограждению 2025(2105) мм

Радиус поворота (внешний) 1770 мм

Минимальная ширина пересекающихся проездов 1800 мм

Базовая ширина проездов для разворота машины с грузом на 90° (без учета длины груза и зазора безопас 2175

Серия моделей грузоподъемностью от 1.0 до 3.5 тонн

На складах хранения используется поддон стандарта EUR с размерами 800×1200×120 мм.

Имеются четыре основные статьи издержек:

- издержки содержания запасов;

- издержки выполнения заказов потребителей;

- издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;

- издержки по сбору и обработке данных и по управлению складской системы.

Издержки самой складской системы: эти издержки относят к оформлению и обработке заказа, то есть, расходы на бумагу, зарплату соответствующих работников, стоимость составления отчетных возможностей и так далее. Стоимость транспортирования запаса от поставщика к пункту хранения оплачивается поставщиком и поэтому не оплачивается складской системой.

Издержки содержания запасов включают в себя: издержки, связанные с поступлением товара на склад, страховка, налоги, арендная плата за складское помещение, стоимость эксплуатации помещения и т.п.

Издержки выполнения заказов потребителей состоят из издержек учетных операций (составление накладной, запись в журнале, информация о положении дел и т.д.), зарплаты работников склада, занятых обработкой заказов, издержек на упаковку и транспортирование в случае, если заказ необходимо доставить покупателю.

Определим основные параметры склада. Общая площадь склада определяется по формуле:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл , (2.3)

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (в данном случае стеллажами), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр, Sкомпл – площадь участка приемки и площадь участка комплектования соответственно (в данном случае они объединены), м2;

1 м

2,5 м

стеллаж № 8

стеллаж № 1

стеллаж № 3

Характеристики

Список файлов ВКР