ДИПЛОМ (1224894), страница 9
Текст из файла (страница 9)
где - средняя температура отопительного периода,
°С
Затраты на отопление , тыс.рублей определяются по формуле:
где - продолжительность отопительного периода,
суток;
- цена одной тонны пара,
рублей;
Затраты на освещение , тыс.рублей определяются по формуле:
- удельная мощность ламп,
кВт/м2;
- цена одного кВт/час,
рублей;
Затраты на электроэнергию для производственных целей , тыс.рублей определяются по формуле:
где - мощность оборудования,
кВт;
- годовой фонд времени работы оборудования,
часов ;
- коэффициент загрузки оборудования,
;
- средневзвешенный коэффициент спроса,
.
Расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд , тыс.рублей определяются по формуле:
где - списочный контингент производственных рабочих,
человек;
- удельный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды,
м3/человека;
- удельный расход воды душевыми,
м3/человека;
Расход на сжатый воздух , тыс.рублей определяется по формуле:
где - среднемесячный расход сжатого воздуха при техническом обслуживании секции тепловоза,
м3;
- цена сжатого воздуха,
руб./м3.
Стоимость материалов и запасных частей , тыс.рублей определяется по формуле:
где - норма на материалы для технического обслуживания одного тепловоза,
тыс.рублей;
- программа технического обслуживания в объеме ТО-2 локомотивов,
секции. (количество секций проходящих ТО-2 в год).
Расходы на бесплатную спецодежду для рабочих определяются на основании установленных норм срока, её носки и стоимости.
Расчёт расходов на спецодежду приведён в таблице 5.3.
Таблица 5.3-Расчёт расходов по износу спецодежду
Наименование | Контингент, человек | Стоимость | Срок носки, лет | Сумма износа, тыс. рублей | |
единицы, тыс.рублей | общая, тыс.руб-лей | ||||
Костюм рабочий | 15 | 0,856 | 12,84 | 1 | 12,84 |
Перчатки | 15 | 0,029 | 0,435 | 1 | 0,435 |
Ботинки | 15 | 0,4 | 6 | 1 | 6 |
Итого | 15 | 1,285 | 19,275 | 1 | 19,275 |
Расход по выдаче мыла , тыс.рублей определяется по формуле:
где - норма выдачи мыла на одного человека в месяц,
кг;
По формуле (5.3) определяем расходы на техническое обслуживание тепловозов 2ТЭ10МGE в объёме ТО-2 за год в депо Алдан.
Себестоимость технического обслуживания одного тепловоза в объёме ТО-2 в депо Алдан определяется по формуле:
Себестоимость технического обслуживания одной модернизированной секции тепловоза в локомотивном депо Алдан будет составлять рублей. Себестоимость технического обслуживания одной секции тепловоза до модернизации составляет
рублей.
Капитальные затраты на модернизацию локомотива в депо Алдан (таблица 5.1) K = 79045000 рублей.
Тогда годовой экономический эффект от технического обслуживания в объеме ТО-2 благодаря модернизации тепловозов по технологии GE в локомотивном депо Алдан будет составлять.
5.4 Определение срока окупаемости капитальных вложений
Срок окупаемости капитальных вложений на модернизацию тепловозов серии ТЭ10 по технологии GE в объёме технического обслуживания в депо Алдан , лет определяется по формуле:
Вывод: внедрение проекта по модернизации тепловозов серии ТЭ10 в локомотивном депо Алдан позволяет получить годовой экономический эффект в размере 2750 тыс.рублей, что определяет срок окупаемости проекта 2,8 лет. Такой срок окупаемости получается из-за расчета только технического обслуживания в объеме ТО-2, где не берется в расчет такие критерии как: снижение расхода топлива, работа в системе многих единиц, снижение затрат на ремонт тепловоза. Что существенно снижает срок окупаемости.
6. РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА В ДЕПО АЛДАН
6.1 Общие требования безопасности
К самостоятельной работе слесаря допускаются лица не моложе 18 лет,[1]:
- прошедшие обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр;
- прошедшие вводный инструктаж в кабинете отдела ОТПБЭ и первичный инструктаж на рабочем месте;
- прошедшие стажировку (приказом по компании ) по установленной программе;
- прошедшие обучение по соответствующей программе и аттестованные экзаменационной комиссией по охране труда депо с выдачей удостоверения;
- прошедшие обучение по соответствующей программе и аттестованные постоянно - действующей комиссией компании ( или комиссии депо) по электробезопасности с присвоением соответствующей группы по электробезопасности и выдачи удостоверения;
- допущенные приказом компании к самостоятельной работе;
- допущенные к управлению грузоподъёмными машинами и механизмами, управляемые с пола и пульта после: соответствующего обучения (инструктаж по ПБ-ЖДЯ-УП-09, РД-10-107-96 и стажировка ), составления протокола по проверке знаний экзаменационной комиссией навыков по управлению и строповки грузов, выписанного удостоверения и назначенные по приказу руководителем компании. Повторный инструктаж – каждые три месяца[1].
В процессе работы слесарь должен проходить повторные, не реже одного раза в три месяца, внеплановые, целевые инструктажи, а в установленные сроки также периодические медицинские осмотры.
6.2 Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы слесарь должен совместно с руководителем смены (мастером, бригадиром) внешним осмотром проверить состояние инструмента, приспособлений, а у подъемных механизмов и переносных лестниц - наличие табличек со сроками испытаний.
Перед началом работы слесарь должен надеть полагающуюся ему исправную спецодежду и спецобувь, привести их в порядок.
Не допускается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами.
Спецодежду и спецобувь слесарь не должен снимать в течение всего рабочего времени.
Перед началом работы слесарь обязан[1]:
- проверить, заторможен ли тепловоз ручным тормозом;
- проверить наличие под колесными парами тормозных башмаков;
- проверить надёжность крепления плит настила пола дизельного помещения, отсутствие масла и топлива на их поверхности;
- проверить наличие ремонтных стендов, стеллажей, запасных частей и материалов. Не- исправный инструмент, измерительные приборы, шаблоны должны быть заменены на исправные;
- проверить работу местной вытяжной вентиляции и местного освещения;
- открыть верхние люки кузова тепловоза.
Обо всех обнаруженных неисправностях и недостатках слесарь обязан сообщить мастеру (бригадиру) и не приступать к работе до их устранения.
6.3 Требования безопасности во время работы
6.3.1 Требования безопасности при ремонте дизеля и вспомогательного оборудования
Разборку и сборку узлов дизелей слесарь должен производить с использованием стендов, технологических площадок, домкратов, кантователи, стеллажей, съемников, направляющих втулок, специальных ключей и других устройств, обеспечивающих механизацию тяжелых и трудоемких операций и предусмотренных правилами ремонта, технологическими картами или инструкциями.
Съём дизеля и коленчатого вала следует производить при помощи специального грузозахватного приспособления, поднимать дизель и коленчатый вал нужно плавно, без рывков. Запрещается находиться во время демонтажа дизеля и коленчатого вала под ними или вблизи них.
Вынутый коленчатый вал необходимо укладывать на специальный стеллаж, а снятый дизель - на кантователь[2].
Перед снятием, постановкой и ремонтом цилиндровых крышек у дизелей на крыше тепловоза слесарь должен уложить настилы, имеющие борта, исключающие сползание инструмента и деталей с настила. Отворачивать гайки следует торцевыми ключами и пневматическими машинками с насадками, съем и постановку цилиндровых крышек, необходимо выполнять плавно, без рывков.
При подъеме и постановке крышки цилиндров на блок дизеля запрещается находиться под поднятой крышкой.
При ремонте подшипников коленчатого вала, когда работы ведутся в положении лежа на плитах настила пола дизельного помещения, слесарь должен пользоваться специальными матами или подстилками. Слесарь, выполняющий работы в картере дизеля, должен использовать переносные электрические светильники напряжением 12В со стеклянными колпаками и металлической сеткой, питающимися от электрического оборудования депо[2].