пояснительная записка (1224706), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Основание изготовлено из двух листовжелеза толщиной десять миллиметров расположенных параллельно другдругу и соединённых между собой швеллером номер 30 при помощисварки. Рама выполнена из швеллера номер четырнадцать сваренного вкоробчатое сечение П- образной формы. Основание соединено с рамой припомощи сварки с постановкой рёбер жёсткости в местах соединений. Вверхней части рамы установлен фланцевый электродвигатель мощностью2,7 кВт. Так же на раме расположены две направляющие штанги дляподвешивания гайковёрта при проведении испытаний. От боковогосмещения гайковёрт фиксируется прижимом, который прижимает его коснованию.Конструкция испытательного стенда обеспечивает стабильноевращение шпинделей гайковёрта с частотой 600 оборотов в минуту.Лист42Изм.
Лист№ докумПодписьДатаРисунок 6.5. - Стенд для обкатки трёхшпиндельных гайковёртовПорядок проведения испытанийПеред проведением испытаний необходимо проверить внешнимосмотром:состояние стенда;отсутствие видимых повреждений электрического кабеля,кнопочного поста;После сборки в гайковерт залить масло и установить на стенд.Для установки необходимо открутить верхнюю штангу и после этогоодеть водило гайковёрта на нижнюю штангу, затем прикрутить обратноверхнюю штангу. После этого подвести фланец гайковёрта к фланцуэлектродвигателя и соединить их болтами. Прижимом зафиксироватьгайковёрт от бокового смещения.
После этого включить вращениеэлектродвигателя, путём нажатия кнопки на кнопочном посту.Гайковерт обкатать на стенде без нагрузки в течение 30 мин. При этомдолжны выполняться следующие требования:шум сцепляемых шестерен должен быть ровный, без ударов иЛист43Изм. Лист№ докумПодписьДатаскрежета;шпинделя должны вращаться равномерно, без заеданий;температура масла не должна превышать 80 °С;течь масла в местах выхода валов, из-под крышек, в местах разъемакорпусов не допускается;Выявленные дефекты устранить. Если для устранения дефектовпотребуется перебрать редуктор, то следует провести повторныеиспытания. После обкатки масло слить, редуктор промыть и залить чистыммаслом.При завинчивании гаек путевых болтов требуется приложениякрутящего момента определённой величины, иначе может быть излишнесжата пружинная шайба, сорвана резьба и тому подобное.Для этой цели на машине ПМГ применяется гидромуфта.
Регулировкакрутящего момента гидромуфты обеспечивается за счёт регулировкиклапанов гидромуфты. Поэтому при проведении ремонта гидромуфты,перед сборкой, необходимо отрегулировать на стенде давление клапанов.Клапана должны быть отрегулированы в соответствии с требованиями,изложенными в нормативных документах ОАО “РЖД”, необходимое дляобеспечения достаточного сопротивления продольному перемещениюрельсовых плетей нормативное прижатие рельса к основанию должносоставлять не менее 20 кН. Усилие прижатия достигается при среднемнормативном моменте затяжки скреплений.
Величины крутящего моментапри завинчивании элементов скреплений имеют следующие значения:крутящий момент на шпинделе при завинчивании, Нм: гаек клеммных болтов скрепления типа КБ (“Технические указанияпо устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыковогопути”)………..200 гаек закладных болтов скрепления типа ЖБР (“Техническиеуказания на сборку, укладку и эксплуатацию пути сбесподкладочным рельсовым скреплением ЖБР-65 нажелезобетонных шпалах.
ЦПТ82/2”)………...180-200 шурупов скрепления типа ЖБР-65Ш (“Технические указания насборку, укладку и эксплуатацию пути с бесподкладочным рельсовымскреплением ЖБР-65Ш на железобетонных шпалах ЦПТ82/3”)……………………...220-250После проведения стендовых испытаний гайковёрты признанныегодными к эксплуатации устанавливаются на машину ПМГ.Лист44Изм.
Лист№ докумПодписьДата7.ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОНКИТРЁХШПИНДЕЛЬНОГО ГАЙКОВЁРТА7.1 Технологический процесс изготовления коронкиОбъектом, для которого разрабатываются основные этапы технологического процесса, является коронка для конструкции трехшпиндельногогайковерта машины ПМГ.7.1.1 Описание конструкции детали и выбор заготовкиКоронка изготавливается составным (сварным) способом из четырёхдеталей - втулки, бобышки, упора, пластины. Это обусловлено технологичностью получения заготовки, так как упор полый и иные способыполучения заготовки (например, прокат) будут отличаться высокимрасходом металла в стружку при точении полости.На рисунке 7.1 представлена схема сборки коронки.
Сборочный чертёжкоронки представлен в графическом материале проекта.Все детали перед сборкой подвергаются предварительной механическойобработке. Внутренний и наружный диаметр втулки обрабатываются дочертёжных размеров из трубчатой заготовки, упор фрезеруется излистового железа толщиной 20 миллиметров, упор 2 отрезается почертёжным размерам из прутка Ø20 миллиметров, пластина фрезеруется исверлится из листового железа толщиной 10 миллиметров.Лист45Изм. Лист№ докумПодписьДатаРисунок 7.1 - Схема сборки коронкиЛист46Изм. Лист№ докумПодписьДата7.1.2 Механическая обработка заготовокОборудование, приспособление и инструмент на операциях изготовлениявтулки: Операция токарнаяОборудование: станок токарный 1К62Приспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент:- резец расточной ГОСТ 23076-78- резец проходной ГОСТ 18879-73- резец подрезной ГОСТ 18871-73Рисунок 7.2 - схема механической обработки втулки на Установе А.Лист47Изм.
Лист№ докумПодписьДатаРисунок 7.2 б - Схема механической обработки втулки на Установе БОборудование, приспособление и инструмент на операцияхизготовления бобышки:Операция токарнаяОборудование: станок токарный 1К62Приспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент:- резец расточной ГОСТ 23076-78- резец проходной ГОСТ 18879-73- резец подрезной ГОСТ 18871 -73Лист48Изм.
Лист№ докумПодписьДатаРисунок 7.3 - Схема механической обработки бобышки2) Оборудование, приспособление и инструмент на операцияхизготовления упора:Операция фрезернаяОборудование: фрезерный станок ЛФ 270ФЗПриспособление: тисы слесарныеРежущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза Ø10) ГОСТ9304-69Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74Измерительный инструмент: штангенциркуль НЩ-1 125-01Лист49Изм. Лист№ докумПодписьДатаРисунок 7.4 - Схема механической обработки упора3)Оборудование, приспособление и инструмент на операцияхизготовления пластины:Операция фрезернаяОборудование: фрезерный станок ЛФ 270ФЗПриспособление: тисы слесарныеРежущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза Ø10) ГОСТ9304-69Материал фрез: твёрдый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-74Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1125-01Лист50Изм.
Лист№ докумПодписьДатаРисунок 3.5 - Схема механической обработки пластиныСверлильная операция, сверление отверстия под установку пальца.Оборудование, приспособление и инструмент на сверлильной(слесарной) операции:Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н-118Приспособление: тисы слесарныеИнструмент: сверло спиральное диаметром 10 ГОСТ 4010-77.Лист51Изм. Лист№ докумПодписьДатаРисунок 7.6 - Схема обработки пластины на сверлильной операции4)Оборудование, приспособление и инструмент на сборочнойоперации:Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600Приспособления: верстак сварочныйЭлектроды Э-42 ГОСТ 9467-75Тип и конструктивные элементы швов по ГОСТ 5264-8Лист52Изм.
Лист№ докумПодписьДата7.1.3 Расчёт режимов резания основных поверхностей втулкиПри расчёте режимов резания подача и глубина резания S, tопределяется в зависимости от жёсткости технологической системы,материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности,стойкости инструмента.Скорость резания V P , м/мин зависит от конкретных условий обработки.На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы:стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемогоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости, температура взоне контакта инструмента и деталей, допустимый износ инструмента и др.При наружном продольном и поперечном точении, расчетная скоростьрезания определяется по эмпирической формуле.Рассчитаем наружное точение втулки из ее исходного состояния трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.Определим скорость резания V P , м/мин по формуле:(7.1)где: CV - поправочный коэффициент, Су = 350;т, Х,Y - показатели степеней, т = 0,2,X = 0,15,У = 0,35 ;кV – общий поперечный коэффициент;T - период стойкости резца, Т=100 мин;t = 2 мм;S=0.5 мм / обКоэффициент ку определяем по формуле:,(7.2)где: Kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;Кnv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;Kuv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;K φ - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца.Лист53Изм.
Лист№ докумПодписьДатаКоэффициент K m v рассчитывается по формуле:() ;(7.3)где - предел прочности материала заготовки, МПа;Значения всех коэффициентовКnv =0,9; Kuv =0,65; K φ =0,7; Кr =1,03;К m v =()= 630 МПа=1;kv = 1,19·0,9·0,65·0,7·1,03 = 0,5Скорость резания Vp равна:Определим расчётную частоту вращения шпинделя пр по формуле:⁄,⁄(7.4),По паспорту выбираем ближайшее меньшее значениетогда уточним фактическую скорость резания Vф по формуле:⁄⁄и(7.5)⁄Определим силу резания Pz по формуле:Лист54Изм. Лист№ докумПодписьДата(7.6)где: кР - поправочный коэффициент;C p ,x,y,z - постоянная и показатели степени.Поправочный коэффициент кр определим по формуле:(7.7)0,877·0,89·1,1·0,98 = 0,84Сила резания Pz равна:Рz = 10·300·21· 0,50,35·66,80’15·0,84 = 1994,3 HНаходим мощность резания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
