8. Пояснительная записка ВКР (1222890), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Привод электрический тип АИР112МА6УЗ:

- номинальная мощность, кВт –3,0;

- частота вращения, об/мин – 960

- напряжение питания, В –380;

Тип редуктора–Ц2У-125-31,5-21КУЗ;

- колесо зубчатое, Z – 152;

- шестерня, Z – 19;

- колесо коническое, Z – 17.

Габаритные размеры, мм:

- длина – 1930;

- ширина – 1650;

- высота – 1350.

Борт, воронка, затвор и кожухи затворные крепятся к приемному бункеру, остальные части крепятся к раме.

Песок из приемного бункера через боковые окна в затворе и центральной части борта ссыпаются на диск. При вращении диска песок сбрасывается скребком в течку и подается в приемную камеру барабана пескоподающей установки.

Скребок выполнен неподвижным и приварен к борту. Рабочая поверхность скребка защищена съемной накладкой.

Производительность дискового питателя регулируется размерами бокового окна в затворе и центральной части борта. Размеры бокового окна изменяются вращением затвора вокруг вертикальной оси. Для исключения самопроизвольного вращения затвора он крепится тремя болтами к кронштейнам воронки. При совмещении вырезов в затворе и центральной части борта – производительность дискового питателя максимальная. Если вырезы взаимно перекрыты – производительность минимальна.

Конкретная величина производительности зависит от величины угла естественного откоса песка, следовательно, зависит от влажности песка. Расчетная максимальная производительность дискового питателя при угле естественного откоса песка 30° составит примерно 15 м³/час.

Привод питателя состоит из электродвигателя, редуктора, промежуточной передачи.

1.3.2.1 Порядок работы пескосушильной установки

Пескосушильная установка (ПСУ) включает в себя дисковый питатель с бункером сырого песка, барабан прямоточный с печкой и горелочным устройством.

Подготовка к работе ПСУ.

Перед началом работы произвести осмотр пескосушильной установки. Крепежные детали должны быть затянуты, провода и элементы заземления не повреждены, отсутствует натекание топлива в барабан, ограждение барабана и питателя должно быть исправно и установлено. Все вентили топливной и воздушной системы должны быть закрыты. Проверить наличие смазки на трущихся поверхностях, количества масла в картере редуктора.

Проверить отсутствие на диске питателя посторонних предметов, установить затвор в положение соответствующее предполагаемой производительности. Оптимальным является такое положение затвора, при котором диск питателя вращается непрерывно, обеспечивая заданную производительность. При этом в зимний период работы размеры бокового окна должны быть в полтора-два раза больше, чем куски смерзшегося песка и льда поступающего из бункера.

Порядок работы ПСУ:

- включить дымососную установку и в течении, одной-двух минут провентилировать пескосушильный барабан;

- открыть вентиль подачи сжатого воздуха к форсунке;

- открыть вентиль подачи топлива, воронкообразный поток воздуха будет распылять топливо внутри камеры сгорания;

- к форсунке подводится факел для розжига, происходит загорание топлива, начинает нагреваться кирпичная кладка;

- включить двигатель привода вращения барабана;

- с помощью вентилей на трубопроводах устанавливается нужная форма пламени форсунки (шире, уже, длиннее, короче), его мощность. Этим обеспечивается требуемая производительность прямоточного пескосушильного барабана;

- температуру кирпичной кладки выдерживать в пределах 600–650 °С;

- следить за процессом горения факела, факел должен быть ярко-соломенного цвета, он не должен касаться стенок камеры сгорания и не должно происходить заброса пламени в барабан;

- включить дисковый питатель;

- после прогрева барабана, выбирается оптимальный режим работы пекосушильной установки, при которой диск питателя работает без остановки;

- при работе прямоточного барабана периодически проверять влажность сухого песка на выходе из разгрузочной камеры, температуру исходящих газов и поддержание ее в пределах 110–125 ºС;

- периодически, путем открывания заслонки шибера в днище отсека, удалять накопившийся отсев, не допуская переполнения отсека;

- по мере наполнения баков сухим песком производить выжимку в склад сухого песка, рабочее давление в воздушной магистрали должно быть не менее 4 кгс/см²;

- производительность пескосушильной установки составляет 25 тонн в смену.

Остановка пескосушильной установки:

- остановить дисковый питатель;

- погасить пламя горелки, перекрыв подачу топлива;

- после полного просеивания просушенного песка, остановить вращение барабана печи;

- выключить дымососную установку;

- произвести выжим сухого песка в склад;

- удалить отсев и песок из разгрузочной камеры;

- закрыть воздушные вентили.

1.3.2.2 Техническое обслуживание ПСУ

Барабан прямототочный:

а) один раз в месяц произвести выемку форсунки из камеры сгорания и, разобрав ее, промыть в керосине;

б) один раз в шесть месяцев производить осмотр огнеупорной кладки камеры сгорания;

в) периодически проверять и своевременно подтягивать крепеж всех сборочных единиц;

г) производить смазку узлов:

- подшипников редуктора один раз в три месяца;

- подшипников валов зубчатой передачи один раз в смену проворачиванием колпачковой масленки;

- подшипников опорных роликов один раз в десять дней;

- открытых зубчатых передач один раз в два дня.

д) электрооборудование прямоточного барабана содержать в чистоте и порядке.

Питатель дисковый:

а) при внешнем осмотре обращать внимание на:

- наличие внешних повреждений дискового питателя и течек песка, защитного кожуха, затвора;

- состояние крепежных изделий доступных осмотру и их затяжку;

- уровень масла в картере редуктора, при необходимости долить;

- наличие повреждений элементов заземления.

б) смазку открытых зубчатых передач производить солидолом один раз в два дня;

в) смазку подшипников промежуточной передачи и опоры диска производить один раз в смену проворачиванием колпачковой масленки солидолом на два оборота.

г) замену масла в редукторе производить через каждые шесть месяцев работы, но не реже одного раза в год.

д) все виды технического обслуживания производить при остановленном и обесточенном оборудовании.

1.3.3 Склад сухого песка

Состоит из двух закрытых складов башенного типа вместимостью 1696 м³ каждый, сборной железобетонной конструкции с наземным выжимным помещением, рисунок 1.3.

Рисунок 1.3 – Склад сухого песка башенного типа.

В склад, просушенный и сеяный песок после пескосушильной установки по пескопроводу подается через крышу башни. В выжимном помещении склада сухого песка расположены шесть выжимных бака, по три на каждый склад, наполнение баков песком происходит самотеком по приемным трубам. На рисунке 1.4 показан бак выжимной объемом 0,6 м³.

Рисунок 1.4 – Бак выжимной объемом 0,6 м³:

1 – подача сухого песка; 2 – клапанная коробка; 3 – подводящая труба воздухопровода;
4 – отросток пескопровода; 5 – корпус; 6 – заглушка; 7 – опора

Требования к эксплуатации выжимного бака [паспорт]:

а) при установившемся транспортировании сухого песка из выжимного бака прекращение движения песка возможно только после полного опустошения выжимного бака. В противном случае, а также в случае падения давления сжатого воздуха ниже минимального значения, необходимого для транспортирования, может произойти забивание пескопроводов песком. Всегда необходимо производить выжимку песка до полного опустошения выжимного бака. При использовании нескольких выжимных баков важным условием их надежной работы является распределение последовательности циклов выжимки песка.

Если процесс выжимки песка начинается одновременно в нескольких выжимных баках, то возможно падение давления сжатого воздуха в подводящей сети, что приведет к забиванию пескопроводов. Опыт работ пескоснабжающих установок показывает, что наиболее оптимальной является одновременная работа двух выжимных баков;

б) проводить периодический внутренний и внешний осмотр не реже, чем через два года, гидравлическое испытание пробным давлением один раз в восемь лет;

в) техническое освидетельствование выжимного бака проводится лицом, ответственным за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Внутренний осмотр выжимного бака производится визуально через верхнюю бобышку при снятом пескозапорном клапане.

Результаты технического освидетельствования должны вносится в паспорте сосуда лицом, производившем освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующего освидетельствования;

г) срок службы выжимного бака не менее двенадцати лет. Указанный срок службы обеспечивается при скорости проникновения равномерной эррозии, а в глубину металла не более 0,08 мм в год.

Критерием предельного состояния выжимного бака является уменьшение стенок корпусных деталей до минимальных, допускаемых прочностным расчетом величин.

Для осуществления контроля за скоростью эррозии корпусных элементов выжимного бака необходимо периодически не реже одного раза в четыре года со дня выпуска производить замеры толщин стенок неразрушающими методами контроля. При каждом очередном освидетельствовании замер толщин стенок должен производиться в одних и тех же точках, что позволит определить действительную скорость эррозии. Измерение толщин стенок корпуса выжимного бака производится с наружной и внутренней стороны.

Измерение осуществляется по четырем образующим обечайки и патрубков и четырем радиусам днища через 90° окружности элемента. На обечайке выжимного бака проводится не менее трех измерений по одной образующей (в нижней, среде и верхней ее зонах). На днищах или крышках проводится не менее пяти измерений на каждом из четырех радиусов.

В случае необходимости (например при обнаружении зон с повышенным эррозионным поражением, расслоением металла или другими дефектами), количество точек измерения может быть увеличено.

Считается исчерпавшим расчетный срок службы выжимного бака:

- если число циклов нагружения в процессе эксплуатации превысило расчетное допустимое число циклов, или не превысило расчетное допустимое число циклов, но общий срок службы достиг двенадцати лет.

- дальнейшая эксплуатация выжимного бака возможна только после проведения предприятием – владельцем и специализированной организацией диагностирования и определения остаточного ресурса эксплуатации согласна нормативным документам, согласованным с ростехнадзором и действующим на данный момент;

д) под циклом нагружения понимается последовательность измерения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется;

е) к обслуживанию выжимных баков могу быть допущены лица, не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, ответственные и имеющие удостоверение на право обслуживания выжимных баков.

1.3.4 Экипировочные устройства ПТОЛ

Экипировочные устройства пункта технического осмотра локомотивов изображены на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5 – Пункт технического осмотра локомотивов:

1 – склад сырого песка; 2 – цех сушки песка; 3 – склад сухого песка башенного типа;
4 – выжимное помещение склада сухого песка; 5 –пескопровод; 6 – модульная компрессорная станция; 7 – экипировочные позиции закрытого типа; 8 – сливная эстакада;
9 – наземные металлические резервуары для дизельного топлива; 10 – насосная дизельного топлива; 11 – железобетонный резервуар для воды; 12 – здание для мотопомп; 13 –нефтеловушка; 14 – служебно-технические помещения

Подача песка в промежуточные емкости склада сухого песка ПТОЛ осуществляется по трем пескопроводам выжимными баками с выжимки склада сухого песка.

Емкости промежуточного склада расположены над выжимным помещением ПТОЛ, и песок самотеком поступает в шесть выжимных баков. Каждый выжимной бак снабжает два последовательно соединенных раздаточных бункера на крыше ПТОЛ, давлением 4,0–6,0 кгс/см².

В один раздаточный бункер вмещается 10 выжимных баков. При наполнении песком ближнего бункера, песок подается во второй последовательно соединенный раздаточный бункер.

Прежде чем начать выжимку песка экипировщику необходимо ознакомиться с замерами уровня заполнения раздаточных бункеров, далее необходимо убедиться по манометру о наличие давления в пневматической сети. Выжимку песка из бака в раздаточные бункера необходимо производить при давлении не менее 4,0 кгс/см².

Для выжимки песка из выжимного бака необходимо выполнить полное открытие крана на воздухопроводе, ведущем к баку, открытием крана, выкручиванием штока крана против часовой стрелки на полную длину штока. По характерному звуку определить, что песок полностью выжат, а также полностью вошел в раздаточный бункер, и пескопровод продут. После закрытия крана пневматической магистрали происходит падение давления в выжимном баке, и клапан под собственным весом отпадает от седла клапанной коробки, и песок из емкости промежуточного склада сухого песка самотеком ссыпается в выжимной бак до полного наполнения. Наполнение выжимного бака проверяется остукиванием корпуса бака молотком.

Во избежание остановки пескопровода категорически запрещается производить выжимку песка давлением ниже 4,0 кгс/см², а также запрещается выжимка двумя и более баками одновременно.

После планерного совещания экипировщику необходимо:

- пройти по верхним эстакадам и проверить состояние креплений раздаточных труб, состояние систем пескоподачи, исправности оборудования, открыть лючки песочниц локомотива;

- осмотреть защитные сетки (эксплуатация локомотива без защитной сетки запрещается), в случае выявлении отсутствия защитной сетки в лючке, необходимо доложить о данной неисправности мастеру;

- вставить резиновые рукава в лючки песочных бункеров, поместив конец рукава на защитную сетку, открыть задвижку на раздаточной трубе, произвести заправку песком песочниц локомотива до появления песка в горловине бункера, закрыть задвижки на раздаточных трубах, вытащить резиновые рукава из лючков, проверить наличие и плотность заправочного песка в бункере металлическим щупом (в случае свободного опускания щупа повторить заправку бункера песком, после заправки песком закрыть крышки люков на замки).

В случае отказа пескоподающего оборудования, при остановке пескопровода при выжимке песка закрытие выжимного крана производится с выдержкой времени 5–7 минут. Если по истечении этого времени нет проходимости песка по пескопроводу, необходимо закрыть кран и доложить мастеру (бригадиру) о непроходимости пескопровода.

В случае отсутствия ссыпания песка из раздаточной трубы необходимо простучать соседние трубы идущие от этого раздаточного бункера, если песок в них отсутствует, произвести выжимку песка в соответствующий раздаточный бункер, если песок есть – разобрать заслонку, прочистить трубу.

Характеристики

Список файлов ВКР