Антиплагиат (1221864), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Затраты на с мазочные материалы принимаем в размере 2 0 % от затрат на топливо/1 3 /:(4 .1 3 )О пределим затраты на техничес кое обс луживание и ремонт. по ф ормуле:(4 .1 4 )где - затраты на заработную плату ремонтных рабочих, руб/с м- затраты на запас ные час ти, примем равными 3 0 % от заработной платы рабочим по ремонту маш ины, /1 3 /;О пределим затраты на заработную плату ремонтных рабочих по ф ормуле:(4 .1 5 )где - коэ ф ф иц иент, учитывающ ий премии и доплаты рабочим, =1 ,2 , /1 3 /;- с редняя тариф ная с тавка ремонтных рабочих, =9 7 ,4 руб/ч, /1 3 /;- количес тво техобс луживаний и текущ их ремонтов с оответс твующ его вида за межремонтный ц икл, 2 человек.П одс тавляем в ф ормулу (4 .9 )О пределим отчис ления на с оц иальные нужды по ф ормуле:(4 .1 6 )0 ,3 6 - оф иц иальная проц ентная с тавка отчис лений на с оц иальные нужды в 2 0 1 6 году (http://www.proc hitano.ru/);Р ас чет с ебес тоимос ти маш ино- с мен приведен в таблиц е 4 .3 .Т аблиц а 4 .3 С ос тавляющ ие с ебес тоимос ти маш ино- с менС татьи затрат маш ино- с менЗначение показателейМ аш инный с пос обР учной с пос обА мортизац ионные отчис ления на полное вос с тановление, руб4 6 2 ,4 72 1 ,4 6Заработная плата, руб1 1 3 4 ,5 89 7 8 4 ,3Затраты на топливо, руб1 7 6 2 ,6Затраты на Т О и Т Р , руб264264О тчис ления на с оц иальные нужды, руб5 0 3 ,4 83 6 1 7 ,3 8П родолжение таблиц ы 4 .3Затраты на с мазочные и вс помогательные материалы, руб3 5 2 ,5 2П олная с ебес тоимос ть маш ино- с мены, руб4 4 7 9 ,6 51 3 6 8 7 ,1 44 .5 Р ас чет с ебес тоимос ти единиц ы продукц ииО пределим с ебес тоимос ть единиц ы продукц ии по ф ормуле:(4 .1 7 )где - полная с ебес тоимос ть маш ино- с мены, руб (таблиц а 4 .3 )4 .6 Р ас чет годового э кономичес кого э ф ф ектаП ос ле вычис ления необходимых данных рас чет конечной величины годового э кономичес кого э ф ф екта ос ущ ес твляетс я по ф ормуле:(4 .1 8 )где - годовые текущ ие затраты ручного и механизированного с пос оба загиба звена, тыс .руб./год;- ф актичес кий коэ ф ф иц иент э кономичес кой э ф ф ективнос ти дополнительных капитальных вложений.Фактичес кий коэ ф ф иц иент э кономичес кой э ф ф ективнос ти дополнительных капитальных вложений, определим по ф ормуле:(4 .1 9 )Т огда получим:Значит ис пользование механизированного ус тройс тва для загиба звеньев с ущ ес твенно э ф ф ективнее с ущ ес твующ его ручного варианта, и как видно из рас четовпредлагаемый вариант имеет низкие показатели по величине э кс плуатац ионных затрат за рас четный период.
Э то предопределяет э кономичес кую э ф ф ективнос тьприменения предлагаемого проекта ус тройс тва для загиба звеньев.5 Т ехнология изготовления втулки5 .1 О пис ание конс трукц ии деталиДеталь – втулка показана на рис унке 5 .1 . И зготовлена из алюминиевой бронзы БрА Ж9 – 4 Г О С Т 1 8 1 7 5 – 7 8 . ос новные характерис тики приведены в таблиц е 5 .1 .Т аблиц а 5 .1 О с новные характерис тики бронзы БрА Ж9 – 4М арка бронзы БрА Ж9 - 4С одержание э лементов, %М еханичес кие с войс тва10.06.2016 15:06АнтиплагиатСтр. 19 из 26http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23065982&re...AlFeNi, МПа, МПаНВ944180500180Втулка гидроц илиндра предназначена для того, чтобы гидравличес кое мас ло не могло вытечь из гильзы гидроц илиндра, она имеет пос адочные мес та для резиновыхуплотнительных колец и пос адочное мес то для пружинного упорного плос кого внутреннего кольц а, которое закрепляет от ос евого с мещ ения гря зес ъ емника.Втулки вкручиваютс я с двух с торон гильзы гидроц илиндра.
Втулка являетс я униф иц ированной деталью, каждая из поверхнос ти которой выполняет определенныеф ункц ии и в с оответс твии с ними производитс я обработка э тих поверхнос тей, с определенным качес твом и точнос тью обработки.Н а рис унке 5 .1 показаны обозначения поверхнос тей.Р ис унок 5 .1 – ВтулкаП оверхнос ти 4 , 1 1 и 3 предназначены для пос адки уплотнительных резиновых колец , поверхнос ть 1 4 предназначена для пос адки грязес ъ емника, 1 0 для пос адкипружинного упорного кольц а. Фас ки 2 , 6 облегчает пос адку резиновых колец . Канавка 1 5 предназначена для выхода резц а при нарезании резьбы на поверхнос ти12.5 .2 Выбор заготовкиМ атериал заготовки – алюминиевая бронза БрА Ж9 – 4 Г О С Т 1 8 1 7 5 – 7 8 .Заготовку выбираем из прутка диаметром 1 5 0 мм.
П ринимаем заготовку из прес с ованной алюминиевой бронзы нормальной точнос ти выполнения по Г О С Т 1 6 2 8 –78.5 .3 О пределение с труктуры технологичес кого проц ес с аО пределение марш рута обработки поверхнос ти втулки производим ис ходя из требования чертежа и типа принятой заготовки (прокат). О бщ ая пос ледовательнос тьоперац ий, с начала обрабатываетс я поверхнос ть 1 1 (паз). Затем обрабатываютс я ос тальные поверхнос ти.5 .3 .1 Фрезерная операц ияДеталь ус танавливаетс я на поворотном с толе, горизонтально – ф резерном с танке. Т очим поверхнос ть 1 1 паз для ключа на глубину 2 1 м м дис ковой ф резой.И с пользуем прис пос обление универс альную делительную головку.У с танов 11 переход: ф резеруем поверхнос ть 1 1Р ис унок 5 .2 – Фрезерная операц ия.5 .3 .2 Т окарная обработкаДеталь закрепляетс я в трехкулочковый патрон и с верлим на токарно – винторезном с танке.
С начала с верлим отверс тие диаметром 1 5 мм, затем рас с верливаемего через каждые 2 0 мм до диаметра 7 5 мм. И нс трумент: с верло, ф ас онный, проходной и рас точной резец .У с танов 11 переход: с верлить отверс тие диаметром 1 5 мм2 переход: рас с верлить отверс тие диаметром 3 5 мм3 переход: рас с верлить отверс тие диаметром 5 5 мм4 переход: рас с верлить отверс тие диаметром 7 5 мм5 переход: рас точить поверхнос ть 96 переход: точить ф ас ку 1 67 переход: точить поверхнос ть 1 48 переход: точить поверхнос ть 1 79 переход: точить поверхнос ть 1 0Р ис унок 5 .3 – Т окарная обработка втулки. У с тав 1 .У с танов 21 переход: точить ф ас ку 22 переход: точить ф ас ку 63 переход: точить поверхнос ть 1 34 переход: точить поверхнос ть 1 25 переход: точить поверхнос ть 76 переход: точить поверхнос ть 57 переход: точить поверхнос ть 1 88 переход: точить поверхнос ть 4 , 89 переход: точить поверхнос ть 31 0 переход: нарезаем резьбу 1 2Р ис унок 5 .4 – Т окарная обработка.
У с танов 2 .5 .3 .3 Шлиф ованиеЭ та операц ия увеличивает точнос ть поверхнос ти втулки, которая деф ормируетс я пос ле токарной обработки.У с танов 11 переход: ш лиф овать поверхнос ть 9Р ис унок 5 .5 – Шлиф ование поверхнос тей втулки.5 .4 П одбор оборудования и инс трументовО борудование и инс трумент подбираетс я в с оответс твии с принятыми операц иями обработки. Вс е оборудование и инс трумент макс ималь но универс альны вс оответс твии с типом производс тва.Для операц ии ф резерования принимаем горизонтально ф резерный с танок 6 М 8 2 Г . И нс трумент – дис ковая ф реза диаметром 6 мм.Для операц ий с верления, рас с верливания и точении принимаем универс альный токарно – винторезный с танок.
В качес тве режущ его инс трумента при с верлении ирас с верливании принимаем с верла диаметром 1 5 , 3 5 , 5 5 , 7 5 мм (материал с верла – твердый с плав Р 1 8 ), резц ы из твердого с плава ВК8 .Для операц ии ш лиф ования принимаем внутриш лиф овальной 3 К2 2 7 В с танок. В качес тве инс трумента применяем ш лиф овальной круг с типом образива КЗзернис тос тью 6 0 /8 0 , с типом с вязки К.5 .5 Р ас чет припус ков на обработкуР ис унок 5 .5 – Заготовка втулки.Величина припус ков завис ит от толщ ины деф ектного с лоя подлежащ его с нято и припус ков, необходимых для вс ех промежуточных операц ий механичес койобработки.О бщ ий припус к на с торону поверхнос ти по технологичес ким переходам. У читывая, что при черновой обработке с нимаетс я 6 0 – 7 0 % припус ка, при чис товой 3 0 –4 0 % . П оверхнос ти детали не подвергающ иес я обработке припус ков не имеют.Для удобс тва рас четов с водим данные о припус ках в таблиц у 5 .2Т аблиц а 5 .2 П рипус ки на обработку втулкиН аименование переходаО бщ ий припус к , ммЧерновой , ммЧис товой , мм1 Фрезеровать поверхнос ть 1 1641 ,12 С верлить отверс тие 910.06.2016 15:06АнтиплагиатСтр.
20 из 26http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23065982&re...7 ,57 ,53 Р ас с верлить отверс тие 910104 Р ас с верлить отверс тие 910105 Р ас с верлить отверс тие 910106 Р ас точить поверхнос ть 92 ,51; 10 ,2 5 ;0 ,2 57 Т очить поверхнос ть 1 45328 Т очить поверхнос ть 1 02 ,7 52 ,7 59 точить поверхнос ть 1 2113 ; 3 ; 3 ;3 ;3 ;32 ;21 0 Т очить поверхнос ть 5430 ,5 :0 ,51 1 Т очить поверхнос ть 3531 ;11 2 Т очить поверхнос ть 4 , 8531 ;11 3 Н арезать резьбу 1 20 ,9 7 50 ,70 ,2 7 51 4 Шлиф овать поверхнос ть 90 ,0 50 ,0 55 .6 Р ас чет параметров обработки5 .6 .1 Р ас чет режимов резания при токарной обработкеДля с верления отверс тия 9 принимаем подачу S=0 ,4 6 мм/об /8 /С корос ть резания при с верлении мм/мин определим по ф ормуле:(5 .1 )где D – диаметр с верла, мм- общ ий поправочный коэ ф ф иц иентS – подача, мм/обT – период с тойкос ти инс трумента, минЗначение коэ ф ф иц иента и показателей с тепеней приведены в /8 /О бщ ий поправочный коэ ф ф иц иент определяетс я по ф ормуле:(5 .2 )где - коэ ф ф иц иент на обрабатываемый материал- коэ ф ф иц иент на инс трументальный материал, =1 /8 /- коэ ф ф иц иент, учитывающ ий глубину резания, =1 /8 /Коэ ф ф иц иент на обрабатываемый материал, , определяетс я по ф ормуле:(5 .3 )где - предел прочнос ти материала, М П а- показатель с тепени при обработке с верлами /8 /П олученное значение подс тавляем в ф ормулу (5 .2 )П одс тавляем значения в ф ормулу (5 .1 )О пределяем час тоту вращ ения ш пинделя с танка , об/мин, по ф ормуле:(5 .4 )где D – диаметр инс трумента, ммП олученное значение корректируем по пас порту с танка и принимаем .
В дальнейш их рас четах ис пользуем =4 0 0 об/мин.Крутящ ий момент при с верлении , Н * м, определим по ф ормуле:(5 .5 )где - коэ ф ф иц иент, учитывающ ий ус ловие резания, =0 ,0 3 4 /8 /q; у – показатели с тепени q=2 ; у=0 ,8 /8 /- поправочный коэ ф ф иц иент, =0 ,7 3 8 /8 /О пределим ос евое ус илие при с верлении , Н , по ф ормуле:(5 .6 )где - коэ ф ф иц иент. У читывающ ий ус ловие резания, =6 8 /8 /q; у – показатели с тепени q=1 ; у=0 ,7 /8 /О пределим э ф ф ективную мощ нос ть резания при с верлении , кВт, по ф ормуле:(5 .7 )О пределим потребную мощ нос ть резания при с верлении , кВт, по ф ормуле:(5 .8 )где η – КП Д с танкаО пределим коэ ф ф иц иент ис пользования по ф ормуле:(5 .9 )О пределим ос новное технологичес кое время по ф ормуле:(5 .1 0 )где - длина с верления, мм- длина врезания, мм10.06.2016 15:06АнтиплагиатСтр.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
