5 Технолог (1221844)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

5 Технология изготовления втулки5.1 Описание конструкции деталиДеталь – втулка показана на рисунке 5.1. Изготовлена из алюминиевойбронзы БрАЖ9 – 4 ГОСТ 18175 – 78. основные характеристики приведены втаблице 5.1.Таблица 5.1 Основные характеристики бронзы БрАЖ9 – 4МаркаСодержание элементов, %Механические свойствабронзыAlFeNiБрАЖ9 -944Т, МПа180, МПаНВ500180В4Втулка гидроцилиндра предназначена для того, чтобы гидравлическое маслоне могло вытечь из гильзы гидроцилиндра, она имеет посадочные места длярезиновых уплотнительных колец и посадочное место для пружинногоупорного плоского внутреннего кольца, которое закрепляет от осевогосмещения грязесъемника.

Втулки вкручиваются с двух сторон гильзыгидроцилиндра. Втулка является унифицированной деталью, каждая изповерхности которой выполняет определенные функции и в соответствии сними производится обработка этих поверхностей, с определенным качеством иточностью обработки.На рисунке 5.1 показаны обозначения поверхностей.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата761102521А191010×45°2 фаски120f6М 1281501101301009080Н7103×30°1832571410117174853213691615121218Рисунок 5.1 – ВтулкаПоверхности 4, 11 и 3 предназначены для посадки уплотнительныхрезиновых колец, поверхность 14 предназначена для посадки грязесъемника, 10для посадки пружинного упорного кольца. Фаски 2, 6 облегчает посадкурезиновых колец. Канавка 15 предназначена для выхода резца при нарезаниирезьбы на поверхности 12.5.2 Выбор заготовкиЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата77Материал заготовки – алюминиевая бронза БрАЖ9 – 4 ГОСТ 18175 – 78.Заготовку выбираем из прутка диаметром 150 мм. Принимаем заготовку изпрессованной алюминиевой бронзы нормальной точности выполнения поГОСТ 1628 – 78.5.3 Определение структуры технологического процессаОпределение маршрута обработки поверхности втулки производим исходяиз требования чертежа и типа принятой заготовки (прокат).

Общаяпоследовательность операций, сначала обрабатывается поверхность 11 (паз).Затем обрабатываются остальные поверхности.5.3.1 Фрезерная операцияДеталь устанавливается на поворотном столе, горизонтально – фрезерномстанке. Точим поверхность 11 паз для ключа на глубину 21 мм дисковойфрезой. Используем приспособление универсальную делительную головку.11Установ 11 переход: фрезеруем поверхность 11Рисунок 5.2 – Фрезерная операция.5.3.2 Токарная обработкаЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата78Деталь закрепляется в трехкулочковый патрон и сверлим на токарно –винторезном станке.

Сначала сверлим отверстие диаметром 15 мм, затемрассверливаем его через каждые 20 мм до диаметра 75 мм. Инструмент: сверло,фасонный, проходной и расточной резец.Установ 11 переход: сверлить отверстие диаметром 15 мм2 переход: рассверлить отверстие диаметром 35 мм3 переход: рассверлить отверстие диаметром 55 мм4 переход: рассверлить отверстие диаметром 75 мм5 переход: расточить поверхность 96 переход: точить фаску 167 переход: точить поверхность 148 переход: точить поверхность 179 переход: точить поверхность 10Установ АА1017916Рисунок 5.3 – Токарная обработка втулки.

Устав 1.Установ 21 переход: точить фаску 22 переход: точить фаску 63 переход: точить поверхность 134 переход: точить поверхность 12ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата795 переход: точить поверхность 76 переход: точить поверхность 57 переход: точить поверхность 188 переход: точить поверхность 4, 89 переход: точить поверхность 310 переход: нарезаем резьбу 12117485310141721396161151812Рисунок 5.4 – Токарная обработка.

Установ 2.5.3.3 ШлифованиеЭтаоперацияувеличиваетточностьповерхностивтулки,котораядеформируется после токарной обработки.Установ 11 переход: шлифовать поверхность 959Рисунок 5.5 – Шлифование поверхностей втулки.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата805.4 Подбор оборудования и инструментовОборудование и инструмент подбирается в соответствии с принятымиоперациями обработки. Все оборудование и инструмент максимальноуниверсальны в соответствии с типом производства.Для операции фрезерования принимаем горизонтально фрезерный станок6М82Г. Инструмент – дисковая фреза диаметром 6 мм.Дляоперацийсверления,рассверливанияиточениипринимаемуниверсальный токарно – винторезный станок.

В качестве режущегоинструмента при сверлении и рассверливании принимаем сверла диаметром 15,35, 55, 75 мм (материал сверла – твердый сплав Р18), резцы из твердого сплаваВК8.Для операции шлифования принимаем внутришлифовальной 3К227В станок.В качестве инструмента применяем шлифовальной круг с типом образива КЗзернистостью 60/80, с типом связки К.5.5 Расчет припусков на обработкуЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата811102521А191010×45°2 фаски120f6М 1281501101301009080Н7103×30°183257Рисунок 5.5 – Заготовка втулки.Величина припусков зависит от толщины дефектного слоя подлежащегоснято и припусков, необходимых для всех промежуточных операциймеханической обработки.Общий припуск на сторону поверхности по технологическим переходам.Учитывая, что при черновой обработке снимается 60 – 70 % припуска, причистовой 30 – 40 %.

Поверхности детали не подвергающиеся обработкеприпусков не имеют.Для удобства расчетов сводим данные о припусках в таблицу 5.2Таблица 5.2 Припуски на обработку втулкиЛистИзм. Лист№ докум.Подпись Дата82ОбщийНаименование переходаприпускЧерновойzобщzчерн, ммЧистовойzчист, мм, мм1 Фрезеровать поверхность 1162 Сверлить отверстие 97,57,53 Рассверлить отверстие 910104 Рассверлить отверстие 910105 Рассверлить отверстие 910106 Расточить поверхность 92,51; 10,25;0,257 Точить поверхность 145328 Точить поверхность 102,759 точить поверхность 12113; 3; 3;3;3;32;210 Точить поверхность 5430,5:0,511 Точить поверхность 3531;112 Точить поверхность 4, 8531;113 Нарезать резьбу 120,9750,70,27514 Шлифовать поверхность 90,0541,12,750,055.6 Расчет параметров обработки5.6.1 Расчет режимов резания при токарной обработкеДля сверления отверстия 9 принимаем подачу S=0,46 мм/обСкорость резания при сверленииVр/8/мм/мин определим по формуле:C DV   KT Sqрvmyv(5.1)где D – диаметр сверла, ммЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата83KV- общий поправочный коэффициентS – подача, мм/обT – период стойкости инструмента, минЗначение коэффициентаСи показателей степеней приведены в /8/VОбщий поправочный коэффициент определяется по формуле:KгдеKmV K mV  K nV  K iVV(5.2)- коэффициент на обрабатываемый материалKnV- коэффициент на инструментальный материал,KnVKiV- коэффициент, учитывающий глубину резания,KiVКоэффициент на обрабатываемый материал,KmVKmV=1 /8/=1 /8/, определяется по формуле: (750 /  В) n V(5.3)где  В - предел прочности материала, МПаnV- показатель степени при обработке сверлами /8/KmV (750 / 500)1,1  1,562Полученное значение подставляем в формулу (5.2)KV 1,562  1  1  1,562Подставляем значения в формулу (5.1)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата847  9,8 0, 4 1,562  21,92 м / мин45 0, 2  0,46 0,7VР Определяем частоту вращения шпинделя станкаnРnР, об/мин, по формуле:1000  VР(5.4) Dгде D – диаметр инструмента, ммnР1000  21,92 465,4об / мин3,14  15Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаемдальнейших расчетах используемnстКрутящий момент при сверленииМгдеСМкр.В, Н*м, определим по формуле: 10  С М  D  S y  К Р- коэффициент, учитывающий условие резания,Мст=400 об/мин.qкрn(5.5)СМ=0,034 /8/q; y – показатели степени q=2; y=0,8 /8/КР- поправочный коэффициент,МкрКР0СР=0,738 /8/ 10  0,034  15 2  0,46 0,8  0,738  30,33Н  мОпределим осевое усилие при сверлениигдеРР0, Н, по формуле: 10  С Р  D  S  К Рqy- коэффициент. Учитывающий условие резания,(5.6)СР=68 /8/ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата85q; y – показатели степени q=1; y=0,7 /8/Р0 10  68  151  0,46 0,7  0,738  1050НОпределим эффективную мощность резания при сверленииNЭ, кВт, поформуле:NЭ NЭМ nкрст(5.7)975030,33  400 1,2кВт9750Определим потребную мощность резания при сверленииNП, кВт, поформуле:NПNЭ(5.8)где η – КПД станкаNП1,2 1,5кВт0,8Определим коэффициент использованияККисисNNКисnгдесв- длина сверления, ммвр- длина врезания, мм0(5.9)ст1,5 0,27,5Определим основное технологическое времяТпо формуле:(св  вр  П )S  n стТ0по формуле:(5.10)ЛистИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата86- длина перебега, ммПТ0(110  2,5  2,5) 0,62 мин0,46  400Расчет по рассверливанию занесем в таблицу 5.3Таблица 5.3 Данные для рассверливания поверхности 9ДиаметГлубина Подача,СкоросЧастота Крутящ Эффект Основнррезания, ммтьвращенотверстммрезания ияия, мм, м/минийивнаяоемомент, мощнос технолошпинде Н*мтьгическолярезания е время,станка., кВтминОб/мин35100,813,46125154,41,971,1555101,610,3863422,52,731,1475103,28,3131,51003,23,21,14Нарезание резьбы на поверхности 12.Скорость резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей сталирассчитывается по данным таблицы 5.4Таблица 5.4 Формулы для расчета скорости резания (обрабатываемый материалБрАЖ9 – 4,  В =500 МПа)ТипДиапазонХарактер переходоврезьзначенийбышага резьбы,Формулы для расчетов скоростирезанияммЛистИзм.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ВКР