Пояснительная записка (1221758), страница 13
Текст из файла (страница 13)
(5.41)
где Вн, Вб - годовая эксплуатационная производительность новой и базовой техники, км/год, рассчитывается по формуле:
(5.42)
где m –среднее количество рабочих смен путевых машин в год, смен.
км/год
км/год
Годовые текущие затраты на базовую и новую технику найдем по формуле:
, (5.44)
руб.
руб.
Годовой экономический эффект будет равен:
руб.=3,528 млн. руб.
Результаты расчета годового экономического эффекта сводим в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 Итоговые технико-экономические показатели расчета.
| Показатели | Условное обознач. | Единица измерения | Величина показателя | |
| ВПР-02+ДСП-С | Модер. ВПР-02 | |||
| Эксплуатационная производительность: | ||||
| - сменная | | км/смена | 3,2 | 3,2 |
| - годовая | | км/год | 528 | 528 |
Продолжение таблицы 5.3
| Капитальные вложения | | млн. руб. | 13,734 | 3,143 |
| Себестоимость машино-смены | | руб./смена | 34020,5 | 20338,53 |
| Себестоимость единицы продукции | | руб./ км | 12226,1 | 7309,2 |
| Годовые текущие затраты | | млн. руб./год | 5,614 | 3,356 |
| Годовой экономический эффект | | млн. руб. | 3,528 | |
На основе проведенных расчетов годовой экономический эффект составил 3,528 млн.руб.
Основными источниками экономии от модернизации машины являются уменьшение себестоимости единицы продукции путевых машин, уменьшение сменных (текущих) эксплуатационных затрат, снижение стоимости одного комплекта оснастки; повышение срока службы оснастки, а следовательно уменьшение количества простоев машины в ремонте.
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Описание конструкции и назначение детали
Ролик захвата предназначен для подъема рельса и удержания его. Ролик является сложной деталью и покупка его экономически не выгодна, если изношена одна из рабочих поверхностей (более изнашиваемая поверхность 
, рисунок 6.1). И целесообразно восстановить изношенную поверхность. Целью восстановления детали является возвращение ей свойств, утраченных в процессе работы, характера посадки, размеров, формы, свойств поверхностного слоя.
Рисунок 6.1 Ролик захвата
6.2 Восстановление ролика захвата
Технологический процесс восстановления включает три операции непосредственного воздействия на деталь, а именно – предварительная механическая обработка, восстановительная операция и окончательная механическая обработка.
6.2.1 Выбор сварочного материала и оборудования
Для выбранного способа наплавки из числа положительно оцененных по технико-экономическому критерию, необходимо установить типы и марки сварочных материалов, род сварочного тока, полярность и источники питания сварочной дуги.
При выборе сварочного материала должно быть обеспечено соответствие временного сопротивления наплавляемого материала временному сопротивлению материала детали.
Сварочный материал определяет выбор рода сварочного тока (постоянный, переменный). При наплавочных работах возникает необходимость получения слоя наплавленного металла за счет возможно большого переноса электродного металла на деталь при минимальной глубине проплавления основного металла. Однако нужно учитывать коэффициент полезного действия сварочных трансформаторов, высокий КПД трансформатора дает источник переменного тока.
Учитывая все преимущества и недостатки, выбираем: полуавтомат (А-513) для наплавки порошковой проволокой, техническая характеристика приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Техническая характеристика полуавтомата А-513
| Характеристики | Значение |
| Сварочный ток, А | 140-500 |
| Диаметр электродной проволоки (ширина ленты), мм | 1,6-3,0 (20-50) |
| Скорость подачи, м/ч | 30-550 |
| Габарит, мм | 900×530×1750 |
| Источник питания | ПСГ-500 |
Выбирается марка проволоки ПП-АНЗ
6.2.2 Разработка маршрута обработки и восстановления детали
Для составления маршрута обработки и восстановление детали нужно, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать необходимое оборудование, приспособление и инструмент. При разработке маршрута необходимо пользоваться типовыми технологическими процессами обработки и восстановления детали. Применяем токарно-винторезный станок 1М61, техническая характеристика представлена в таблице 6.2. План операции представлен в таблице 6.3.
Таблица 6.2 Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1М61
| Параметры | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 320 |
| Расстояние между центрами, мм | 1000 |
| Число ступеней частоты вращения шпинделя | 24 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 12,5-1600 |
| Число ступеней подач суппорта | 24 |
Продолжение таблицы 6.2
| Подача суппорта, мм/об: - продольная - поперечная | 0,08-1,9 0,04-0,95 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 4 |
| КПД станка | 0,75 |
| Наибольшая сила подачи, реализуемая механизмом продольной подачи, Н | 1500 |
- Восстанавливаемая поверхность, 
- базовая поверхность.
Рисунок 6.2 Ролик захвата
Таблица 6.3 План операций и переходов
| Номер операции | Наименование операции | Номера переходов | Наименование переходов и номера обрабатываемых поверхностей | Тип и марка оборудования | Тип приспособлений | Номера базовых поверхностей |
| 1 | Токарная | 1 | Установ А Точить начерно | Токарно- винторезный 1М61 | Трех- кулачковый патрон | |
| 2 | Восстановление | 1 | Установ А Наплавка поверхности | Полуавтомат А-513 | Трех- кулачковый патрон | |
| 3 | Токарная | 2 | Установ А Точить начерно | Токарно- винторезный 1М61 | Трех- кулачковый патрон | |
На схеме (рисунок 6.3) изображены более подробные размеры. Где D2 фактический диаметр изношенной поверхности, D2=231,5 мм; D1 диаметр после предварительной механической обработки, D1=230 мм; D4 диаметр после восстановления (до окончательной механической обработки), D4=237 мм; D3 диаметр после окончательной механической обработки, D3=235 мм. Т1 толщина снимаемого слоя при предварительной механической обработки, Т1=0,75 мм; Т2 толщина наплавляемого слоя, Т2=3,5 мм; Т3 толщина снимаемого слоя при окончательной механической обработки, Т3=1 мм.
Рисунок 6.3 Схема обработки (восстановление) поверхности детали
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
