Вариант рельсоустановщика - копия (1219944), страница 6
Текст из файла (страница 6)
** Подача[15]продольная, мм/мин: 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120. ** Подача поперечная, мм/мин: 18; 25; 35,5; 50; 71;100; 140; 200; 280; 400; 560; 800. ** Подача вертикальная, мм/мин: 9; 12,5; 18; 25; 35,5; 50; 70; 100; 140; 200; 280; 400.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист46Таблиц а 4.4 - Характеристики станка ШБ130Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм140Частота вращения[15]круга, об/мин1900Мощ ность главного э лектродвигателя, кВт7,5КПД станка0,84.6. Выбор технологической оснастки и схем базированияТочение.
Переходы 1.1, 1.2 - деталь заж имается за поверхность 2 в универсальный пневмопатрон, настроенный на диаметр 41 мм нарасстоянии 10 мм от торц а со стороны обрабатываемой фаски.Фрезерование шпоночных пазов. Деталь базируется поверхностью 2 в комплекте коротких призм.Шлифование. Деталь заж имается в комплекте гладких ц ентров.4.7. Расчет параметров обработки4.7.1. Черновое точениеПодачу при черновом точении по рекомендац иям выбираем равнойхарактеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61 мм/об.0,6мм/об.
Уточняем в соответствииРасчетная скорость резания при точении , м/мин, вычисляется по эмпирическойс паспортными[10]формуле, (4.2)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист47[22]гдекоэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания; Т принятый период стойкости[10]резц а, мин; м, xv, yv показатели степени.Поправочный коэ ффиц иент, (4.3)где поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий влияние обрабатываемого материала.
При точении резц ом, оснащ енным твердымсплавом для стали определяется по формуле:, (4.4)0,077;http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=116/3118.06.2015Антиплагиатпоправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента,[10]марки твердого сплава (по табл. 2.4 /30/ выбираем 1.0), ; поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий влияние периода стойкости резц а(по табл. 2.5 /30/ для выбранногопериода стойкости резца 75мин. выбираем =0,94); поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки.
([10]по табл. 2.6 /30/. выбираем = 2,2).Определим поправочный коэ ффиц иент 0,159.Для стали для подачи более 0.3 мм/об (принятая подача 0.61 мм/об) по табл. 2.7 /30/ выбираем коэ ффиц иенты =350; xv=0.15; yv=0.35;м=0.2. Определяем скорость резания по формуле 1.2:25,14Проверяем возмож ность осущ ествления полученной скорости резанияна выбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращения шпинделя[10]пр, об/мин,, (4.5)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист48где расчетная скорость резания, м/мин; диаметр поверхности до обработки, мм.
200,1 мм.Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися на металлореж ущ ем станке и принимаемближ айшее меньшее пст пр.; пст=200об/мин. По принятому значению частоты вращения[10]пст находим фактическую скорость резания , м/мин,, (4.6)25,13.силу резания, кгс, определяем по формуле, (4.7)поправочный коэ ффиц иент по формуле, (4.8)где поправочный коэ ффиц иент на обрабатываемый материал (по табл. 2.8 /30/ выбираем 1,1); поправочный коэ ффиц иент наглавный угол резц а в плане (по табл.
2.9 /30/ для угла 450 принимаем равным 1).Значения Ср, хр, ур, пр, при точении выбираем по табл. 2.10. /30/ соответственно равными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резания 280,9 кгс = 2809 Н.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания[10]проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемойпо формуле, (4.9)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист49[22]созначением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранногопаспорте.
842,6 Н.металлорежущего станка, указанной в его[10]РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощ ность на резание Nэ , кВт, определяем по формуле, (4.10)1,1 кВт.Потребную мощ ность на шпинделе определяют по формуле, (4.11)где КПД станка.1,5 кВт.Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя, (4.12)[10]где мощ ность главного э лектродвигателя, кВт.К=15%Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле, (4.13)где расчетная длина обработкиколичествоповерхности, мм; частота вращения деталиили инструмента, об/мин; подача, мм/об;[15]Изм.Лист№ докум.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=117/3118.06.2015АнтиплагиатПодписьДатаЛист50проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки[15]при точении, мм, определяется как, (4.14)где действительная длина обрабатываемой поверхности детали,мм; величина врезания, мм; выход (перебег) инструмента, мм; (4.15), (4.16)[15]где главный угол резц а в плане.L=2; 0,016 мин.Точение второй фаски производится при тех ж е реж имах.4.7.2.
Фрезерование зубьевФрезерование зубьев производится фасонной фрезой, имеющ ей форму исходного контура зуба. Фрезерование состоит из э таповврезного (торц евого) фрезерования и проходного (периферийного) фрезерования. В обоих реж имах ж елательно частоту вращ енияшпинделя назначить одинаковой. В торц евом фрезеровании глубина резания равна радиусу фрезы (принимаем максимальный) tв=4,6мм, в проходном – глубине фрезерования tп=8,4 мм.Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по э мпирическойформуле, (4.17)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист51где[22]поправочный коэ ффиц иент; диаметр фрезы, мм; ширина фрезерования, мм; z количество зубьев фрезы.Принимаем по рекомендац иям /30/ при z=4 (для торц евой фрезы), при подаче на зуб фрезы 0.2 мм/зуб, Cv=35.4, qv=0.45, xv=0.3,yv=0.4, nv=0.1, Wv=0.1, м=0.2.
Период стойкости фрезы принимаем равным 120 мин.Коэ ффиц иент KMv определяется по формуле 4.4.=0,077, поправочный коэ ффиц иент для реж ущ ей части фрезы из быстрореж ущ ей стали принимаем равным 1, поправочныйкоэ ффиц иент, учитывающ ий материал реж ущ ей кромки для реж ущ ей части фрезы из быстрореж ущ ей стали принимаем равным1.Суммарный поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле(4.18)0,077Скорость резания при врезном фрезеровании23,92м/минРасчетная частота вращ ения шпинделя определяется по формуле(4.19)190,3 об/минПолученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися паспортными данными на станке ипринимают ближ айшее меньшее пф=140 об/мин.Скорость резания при проходном фрезеровании 19,9 м/мин; 158 об/мин.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист52Полученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися паспортнымиданными на станке ипринимают ближ айшее меньшее пф=140 об/мин.Тогда скорости фрезерования равны: Vр= 17,59 м/минРасчетную минутную подачу , мм/мин, определяем по формуле(4.20)112 мм/минПринимаем фактическую подачу 100 мм/мин.силу резания, кгс, определяем по формуле, (4.21)Выбираем по рекомендац иям /30/ Кр ,Ср, хр, ур, пр, qp соответственно равными 1,1; 82; 1,1; 0,8;0,95; -1,1Определяем силу резания при врезном фрезеровании42,98 кгс = 429,8 НОпределяем силу резания при проходном фрезеровании90,87 кгс = 908,7 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания[10]проверяем путем сопоставления максимального расчетного значения силы подачисо значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=118/3118.06.2015Антиплагиат[10]908,7 Н.РХ доп по паспорту станка равно 5000 Н.Эффективную мощ ность на резание Nэ , кВт, определяем по формуле 4.10: 0,26 кВт.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист53Потребнуюмощность на шпинделе определяют по формуле 4.110,35Коэффициент использования станка по мощности[10]определяется по формуле 4.1212%При назначении больших параметров для достиж ения оптимального использования станка по мощ ности приходим к достаточноагрессивным реж имам обработки.
Для единичного производства оставим рассчитанные параметры.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле(4.22)Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется по формуле 4.14: 8,4+35,09=43,49 мм;0,43 мин.Учитывая количество зубьев и время вспомогательных операц ий (перемещ ение стола для фрезерования последующ их зубьев) получимтехнологическое время изготовления 10 зубьев около 6 минут.4.7.3. Фрезерование выходных поверхностей 6 и 7Фрезерование выходных поверхностей производится по контуру прореза по слесарной разметке.
Фрезерование периферийное, т.к.фреза заводится в боковую поверхность крайнего зуба. tп=35,09 мм.Расчетную скорость резания , м/мин, определяют по э мпирической формуле 4.17.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист54Коэ ффиц иент KMv определяется по формуле 4.4: =0,077, поправочный коэ ффиц иент для реж ущ ей части фрезы из быстрореж ущ ейстали принимаем равным 1, поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ийматериал реж ущ ей кромки для реж ущ ей части фрезы избыстрореж ущ ей стали принимаем равным 1.Суммарный поправочный коэ ффиц иент определяется по формуле 4.18: 0,077Скорость резания при проходном фрезеровании 1,2м/минРасчетная частота вращ ения шпинделя определяется по формуле 4.19: 60,6 об/минПолученное значение расчетной частоты вращ ения шпинделя сравниваем с имеющ имися паспортными данными на станке ипринимают ближ айшее меньшее пф=50 об/мин.Расчетную минутную подачу , мм/мин, определяем по формуле 1.20: 20 мм/минПринимаем фактическую подачу 25 мм/мин.Силу резания, кгс, определяем по формуле, (4.23)Выбираем по рекомендац иям /30/ Кр ,Ср, хр, ур, пр, qp соответственно равными 1,1; 82; 1,1; 0,8;0,95; -1,1Определяем силу резания при проходном фрезеровании193,9 кгс = 1939 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания[10]проверяем путем сопоставления максимального расчетного значения силы подачисо значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.1939 Н.[10]РХ доп по паспорту станка равно 5000 Н.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист55Эффективную мощ ность на резание Nэ , кВт, определяем по формуле 4.10: 0,03 кВт.Потребнуюмощность на шпинделе определяют по формуле 4.11:0,05Коэффициент использования станка по мощности[10]определяется по формуле 4.12: 1,8%При назначении больших параметров для достиж ения оптимального использования станка по мощ ности приходим к достаточноагрессивным реж имам обработки.
Для единичного производства оставим рассчитанные параметры.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формуле(4.24)Расчетная длина обработки при точении, мм,31,35 мм;1,57 мин.Вторая выходная поверхность обрабатывается с теми ж е параметрами.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=119/3118.06.2015Антиплагиат5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИВНЕДРЕНИЯ УСТРОЙСТВА УСТАНОВКИ РЕЛЬСОВИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист56НА ЛИНИИ ПЗЛГлавным вопросом на стадии планирования конструкторской разработки является выбор базового варианта для сравнительной оц енкиэ ффективности разрабатываемой научно-технической продукц ии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
