Вариант рельсоустановщика - копия (1219944), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Произведем расчет балки перегруж ателя, принимая в качествестандартного профиля – двутавр. Схема балки и нагрузки показаны на рис. 3.1. Принимаем профиль двутавра № 30.Расчеты произведем для балки, свободно опертой по конц ам, с нагрузкой в середине пролета и при распределенной равномернойнагрузкеот массы балки.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист36а) б)Рисунок 3.2.
Схема балки и нагрузкиРисунок 3.1 Схема нагрузки пролета.Изгибающ ий момент от прилож ения нагрузки в середине пролета (см. рисунок 3.1, а), кГсм (3.14)где = 1340 см - длина пролета;Р - внешняя нагрузка, кГР = Рт + Ргр, Кг (3.15)здесь Рт = 220 кГ - масса тали э лектрической;Ргр = 2000 кГ - грузоподъемность талиР = 220 + 2000 = 2220 кГ,кГсм.Изгибающ ий момент от сплошной равномерной нагрузки (см.
рис. 3.1, б)Изм.Листhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=112/3118.06.2015Антиплагиат№ докум.ПодписьДатаЛист37, кГсм (3.16)где р - нагрузка на единиц у длины, кГ/см: р=0,36 кГ/см.кГсм.Полный изгибающ ий момент:Миз = М1 + М2 = 743700 + 80802 = 824502 кГсм.Осевой момент сопротивления сечения двух двутавров №30 равен 2472=944 см3.Наибольшее напряж ение, кГ/см2 (3.17)кГ/см2.Это меньше []=1800 кГ/см2 (страниц а 224 /4/), следовательно условие прочности выполняется.Стрела прогиба при прилож ении силы в середине пролета (страниц а 48 /2/), см (3.18)где Е = 2,1106 кГсм - модуль упругости для углеродистыхсталейсм.Стрела прогиба при сплошной равномерной нагрузке (стр.
48 /2/)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист38, см (3.19)см.Суммарная стрела прогибаf = f1 + f2 = 1,44 + 0,19 = 1,63 см.Предельный прогиб балки [f] для кранов грузоподъемностью до 50 тс долж ен составлять не более 1/400 длины пролета (страниц а 329/2/), что соответствует 4,5 см.Расчеты произведены для балки свободно опертой по конц ам, при максимальной нагрузке тали, располож енной по середине пролета,что является э кстремальными условиями э ксплуатац ии, невозмож ными в практическом применении перегруж ателя.Следовательно, данную балку мож но считать пригодной для э ксплуатац ии.С учетом проведенных расчетов общ ая техническая характеристика перегруж ателя приведена в таблиц е 3.1.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист39Таблиц а 3.1 Техническая характеристика перегруж ателяПоказательЗначение1.
Характеристика снимаемых и укладываемых рельсов- длина, м25-26- типР50; Р65; Р752. Привод рабочих органовгидравлический3. Скорость подъема траверсы, м/с (м/мин)0,13 (8)4.Скорость опускания траверсы, м/с (м/мин)- максимальная0,18 (10,9)- минимальнаярегулируется практически до нуля5. Скорость поперечного перемещ ения траверсы (ходовой тележ ки), м/с (м/мин)- максимальная0,29 (17,7)- минимальнаярегулируется практически до нуля6. Время срабатывания захватов, с- при их закрытии0,8- при их раскрытии0,67. Ходовая тележ ка- количество, шт.2- диаметр ходового колеса, мм1508. Привод ходовой тележ ки- частота вращ ения, об/мин960Изм.Листhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=113/3118.06.2015Антиплагиат№ докум.ПодписьДатаЛист404. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИДеталью для изготовления является зубчатая рейка перемещ ения каретки в рельсоустановщ ика.4.1.
Выбор заготовкиГабариты готовой детали составляют: диаметр – 40 мм, припуск – f9; длина 1500 мм. Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71. В соответствиис требованиями конструкц ии и характером изготовления (единичное), в качестве заготовки выбираем прокат калиброванныйгорячекатаный повышенной точности с холодным волочением поверхности. Балка проката подвергается нормализац ии для снятиятемпературных напряж ений проката и затем правитсяц еликом на роликовом трехточечном прессе. Балка реж ется на фрезерноотрезном станке.
Параметр шероховатости поверхности реза – Ra 125 мкм. После э того заготовка обрабатывается на фрезерноц ентровальном полуавтомате МР-71. После обработки состояние торц ов заготовки соответствует конструктивным требованиям: длина518-0,5 мм, параметр шероховатости Ra 6,3 мкм, и в дальнейшей обработке торц ы не нуж даются. Так как заготовка подвергалисьнормализац ии, холодная правка после резки не требуется. Марка проката: .
В обозначении 40 – номинальный диаметр проката в мм,ГОСТ 7417-75 - стандарт на технические условия проката круглого, 40Х– марка стали по ГОСТ 4543-71, Г – класс чистоты поверхностипо ГОСТ 1051-73 (Ra 6,3 – 12,5 мкм). Физико-механические свойства стали 40Х приведены в таблиц е 4.1.Таблиц а 4.1 - Физико-механические свойства стали 40ХПредел прочности В, МпаПредел текучести Т, МпаТвердость, НВИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист419807855524.2. Определение маршрута механической обработкиКонструкц ия детали с нумерац ией поверхностей приведена на рисунке 4.1Рисунок 4.1. Схема нумерац ии деталиС учетомединичного характера изготовления разрабатывается многооперац ионная последовательность операц ий, установов ипереходов, приведенная в таблиц е 4.2.4.3 Определение припусков на обработкуРазделение общ его припуска на стадии обработки и определение числа проходов черновой токарной обработки производятся изследующ их условий:Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист42Таблиц а 4.2 - Последовательность операц ий, установов и переходов№ п/пНаименование операц ииТехнологические установы и переходы1Токарная черновая 1Установ А1.1.
Точить окончательно фаску 4Установ Б1.2. Точить окончательно фаску 52Фрезерная 1Установ А2.1. фрезеровать поверхность 83Фрезерная 2Установ А3.1. Фрезеровать поверхность 6Установ Б3.2. Фрезеровать поверхность 74Шлифовальная 1Установ А4.1. шлифовать поверхность 1, (4.1)где - суммарный припуск на обработку, мм;- припуск на черновую обработку, мм;- припуск на чистовую обработку, мм;- припуск на шлифование, мм;Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=114/3118.06.2015АнтиплагиатЛист43- число проходовчерновой токарной обработки- оптимальная толщ ина струж ки при черновой токарной обработке, длятвердосплавным резц ом принимается по рекомендац иям /3/ =1.5-2ммIT12, IT9 – поля допусков, соответственно, после чернового и чистового точения.многолезвийнойобработкикачественнойсталиВ данном случае токарная операц ия применена только для съемки фасок, что производится за один проход.
Припуск на съемку фасокравен величине катета, т.е. 2 мм.. Величина припуска на шлифование назначается равной толщ ине хромирования, то есть 30 мкм(0,03 мм). Фрезерование каж дого зуба поверхности 8 производится в два э тапа: врезное и проходное фрезерование. При врезномфрезеровании припуск равен радиусу фрезы, в данном случае, максимальному, т.е. 4,6 мм, при проходном – высоте зуба, т.е. 8,4 мм.4.4 Подбор оборудованияИсходя из единичного характера производства, пооперац ионно выбирается следующее оборудование:операция 1 – универсальный токарно-винторезный станок 1К62 ([49]таблиц а 4.2.)операц ии 2-3 – вертикально-фрезерный станок 6H10 (таблиц а 4.3)операц ия 4 – круглошлифовальный станок ЗМ153. (таблиц а 4.4)4.5 Подбор инструментаДля точения фасок выбираем проходной отогнутый резец .
Материал реж ущ ей кромки ВК8.Для фрезерования зубьев поверхности 8 выбираем четырехперую фасонную фрезу из стали Р18.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист44Таблиц а 4.2 - Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Расстояние между центрами, мм100Число ступеней частоты вращения шпинделя24*Частота вращения шпинделя, об./мин12,5–2000Число ступеней подач суппорта42**Подача суппорта, мм/об.:продольная0,07–4,16поперечная0,035–2,08Мощность главного электродвигателя, кВт10КПД станка0,77Наибольшая сила подачи,[15]реализуемая механизмом продольной подачи, н3600*частота вращения шпинделя, об./мин[21]– 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. **Подачапродольная, мм/об[21].: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57;0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Подачи поперечные, мм/об.,составляют 0,5 от .Для фрезерования поверхностей 6 и 7 выбираем двуперую торц овую фрезу 6,3 мм из стали Р18.Для шлифования выбираем шлифовалный круг с материалом абразива – э лектрокорунд ЭР46 на керамическом связующ ем диаметром160 мм шириной 25 мм.Измерительный инструмент: микрометр, штангенрейсмасс-глубиномер.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист45Таблиц а 4.3 – Характеристики станка 6H10Рабочая поверхность стола,мм200800Число ступеней частоты вращения шпинделяhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.13137317&repNumb=115/3118.06.2015Антиплагиат12*Частота вращения шпинделя, об./мин50–2240Число ступеней подач12**[15]Подача стола, мм/мин:продольная25–1120поперечная18–800вертикальная18–400Допустимое усилие механизма подачи, кгс:продольное700поперечное500вертикальное500Мощ ность главного э лектродвигателя, кВт2,8Мощ ность э лектродвигателя подачи стола,кВт0,6КПД станка0,75*частота вращения шпинделя, об./мин – 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
