Пашин И.С. полный (1219302), страница 11
Текст из файла (страница 11)
3Шплинтуются гайки шатунных болтов новыми шплинтами. Шплинтразводится на торец болта и шлиц гайки. Ослабление посадки шплинта недопускается.5.4.3 3 Контроль качества сборкиСхема сборки ШПГ представлена на рисунке 5.21.Сборка и монтаж шатунно-поршневой группы считается нормальной, если:а) Проволока, стопорящая гайки и шпильки поршня, натянута, не имеетсвободного перемещения и поверхностных дефектов;б) Зазор между поршнем и втулкой цилиндра (по обмеру) составляет: 0,410–0,546, 0,30–0,75, 0,8;в) Кольца свободно перемещаются в канавках поршня без заедания, невыступают из канавок и зазоры в замках и ручьях поршня соответствуютуказанным в таблице 5.3 и рисунке 5.6;г) Прилегание стакана в верхней головке шатуна по краске не менее 80 %;д) Зазор между пальцем и бобышкой составляет : 0–0,058, 0,22, 0,26;е) Втулка верхней головки шатуна, зазор «на масло»: 0,08–0,163, 0,08–0,38,0,40;Втулка в проушинах главного шатуна, зазор «на масло»: 0,06–0,12, 0,06–0,35, 0,4;ж) Разность масс одного комплекта 3 ШПГ от другого установленных нашатунные шейки коленчатого вала 3 не более 500 г.з) Шатунный подшипник, зазор «на масло»: 0,14–0,225, 0,14–0,35, 0,4;и) Вкладыш, натяг в приспособлении: 0,18–0,22, 0,14, 0,13;Суммарный натяг двух половин вкладышей: 0,36–0,44, 0,30, 0,28;Непрямолинейность образующей затылка вкладышей: 0,02, 0,04, 0,05;88Рисунок 5.21 – Схема сборки узлаПрицепной шатун, осевой разбег в проушинах главного шатуна: 0,35–0,93,0,35–1,10, 1,20;л) Головки болтов шатунной крышки стоят в упор.
Щуп толщиной 0,03 ммне должен проходить между сопрягаемыми поверхностями. 3 Опорныеповерхности болтов и гаек должны плотно и равномерно прилегать ксоответствующим поверхностям шатуна и крышки. Щуп толщиной 0,03 мм недолжен проходить между сопрягаемыми поверхностями. 3896 3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА СЛЕСАРЯ ПОРЕМОНТУ Д496.1 Анализ условий трудаВ работе рассмотрены вопросы охраны труда при выполнении слесарныхработ в отделении по ремонту дизелей.Работа в дизельном отделении осуществляется в одну смену.Продолжительность смены 8 часов. Длительность обеденного перерывасоставляет 1 час.Внутри производственного корпуса имеются: комната отдыха, умывальная итуалет, а также раздевалка, оборудованная индивидуальными шкафчиками, дляпереодевания и хранения верхней одежды.
К умывальнику подведена холоднаяи горячая вода. Работникам, непосредственно занятым в технологическомпроцессе выделяется спецодежда: роба (2 раза в год), х/б перчатки (2 пары нанеделю), мыло или моющая паста. В производственном помещении имеетсяприточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая воздухообмен в процессепроизводст ва.Работники перед допуском к работе знакомятся с особенностями данногопредприятия, рабочего места, проходят обучение по специальной программе иознакомление с правилами пожарной безопасности. Рабочие уже имеющиеквалификационные удостоверения проходят вводный инструктаж в кабинетеинженера по охране труда и технике безопасности.После проведения вводного инструктажа проводиться первичныйинструктаж на рабочем мес 22 те. Мас 37 тер цеха знакомит поступающего с участком,общими правилами техники безопасности при работе с электроприборами итехнологическим оборудованием.Повторный инструктаж проводиться не реже 1 раза в квартал. Проведение 2290инструктажей регистрируется в журнале регистраций, который находиться уначальн 22 ика цеха.6.2 Анализ вредных и опасных производственных факто 18 ровПод вредными и опасными факторами производства понимаются те,результатом воздействия которых, являются изменения в организме человека(производственные травмы, профессиональные заболевания и т.д.).К вредным производственным факторам относятся: колебания температуры,скорость движения воздуха, недостаточного освещения, концентрация вредныхвеществ, вредные излучения, вибрация, шум [11].Постоянные шумовые волны пагубно воздействуют на организм человека.Разрушают центральную нервную систему, способствуют быстройутомляемости, приводя т к изменениям в сердечно-сосудистой системе ипоявлению шумовой патологии 33 .
В моторном участке источниками шумаявляются: подъемные механизмы, стенды, вентиляционные установки и т.д.Для борьбы с шумом на производстве, применяются следующиетехнические мероприятия :- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;- ослабление шума на путях передачи;- непосредственная защита работающих.Снижение шума в источн 36 ике можно достигнуть путем доработкиконструкции или части оборудован ия, использование в конструкции материаловс пониженными акустическими свойствами, установ 23 кой 33 звукоизолирующегоустройства или ограждения расположенного 17 как мо жно 33 ближе к источнику [10].Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путяхпередачи является звукоизолирующий кожух, который может закрыватьотдельный шумный узел машины. Значительный эффект снижения шума отоборудования дает применение акустических экранов, отгораживающихшумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.
17 Кроме91того, применяю тся звукопоглощающие облицовки для отделки потолка и стеншумных помещен 33 ий. Это приводит к снижению спектра шума в сторону болеенизких частот, а в частности существенно улучшает условия труда.Эффективность дейст вия 38 средств индивидуальной защиты может бытьобеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума,а также контролем 17 их правильном эксплуатации.Низкий уровень шума достигается посредством применениязвукоизолирующих перегородок, кожухов и экранов.Постоянные вибрационные нагрузки, воздействую щие на организмчеловека, приводят к развитию преждевременного утомления, снижениюпроизводительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновениюпрофессиональной патологии - вибрационной болез 33 ни.Источниками шума на данном участке могут стать: вентиляционная система,компрессор и технологическое оборудование.
Согласно ГОСТ 12.1.003 22 -83допустимым уровнем звукового давления для постоянного рабочего места ирабочей зоны в производственных помещениях составляет 22 80 дБА [1 2].Фактический уровень шума на участке не превышает нормативного значения.Гигиенические нормы вибрации, воздействующей на человека впроизводственных условиях, установл 22 ены СН 2.24./2.18.566-96 [1 2]. Вибрациюпо способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта систочниками вибрации) условно подразделяют на местную (локальную),передающуюся на руки работающего, и общую, передающуюся через опорныеповерхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвыног).
Общая вибрация в практике гигиенического нормирования обозначаетсякак вибрация рабочих мест. В агрегатном участке имеет место сочетанноедействия местной и общей вибрации (пневмогайковерты, вибрация от стендов идр.).Производственными источниками локальной вибрации являются ручныемеханизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательногодействия с пневматическим или электрическим приводом. 221792 17Для общей технологической вибрации приняты за нормативные значения:- виброускорение а = 0,11 м/с2;- уровень виброускорения La=101 дБ;- виброскорость v=0,22 м/с;- уровень виброскорости Lv=93 дБ.Категория технологической вибрации отделения по ремонту дизелей – «3 а».Снижение неблагоприятного действия вибрации ручного механизированногоинструме 33 нта нашло в р яде технических решений:- уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (засчет конструктив 33 ных 17 изменений) ;- средствами внешней виброзащиты, которые представляют собойупругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные междуисточником вибрации и руками человека-оператора.В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общейвибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты:- рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002-74.
«Средства индивидуальнойзащиты рук от вибрации. Общие требования»);- спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. «Обувь специальная виброзащитная 30 »). 17Микроклиматом называется – совокупность природно-климатическихфакторов оказывающих на организм человека непосредственное влияние впроцессе его жизнедеятельности. К ним относятся: температура, влажность,скорость движения воздушных масс.Температура воздуха определяется количеством тепла выделяемогоисточником.
Согласно санитарным нормам, производственные помещения поизбыткам тепловыделений 54 условно подразделяются на холодные – снезначительными избытками теплоты (не более 23 Дж/м3с) и горячие (более23 Дж/м3с) [12]. 54Высокая или низкая температура оказывает негативное влияние на сердечнососудистую, центрально-нервную системы и пищеварение человека, вызываянарушение их нормальной деятельности.93В отделении по ремонту дизелй выполняются разборо-сборочные,крепежные и регулировочные работы. Данные виды работ по СаНПиН2.2.4.548-96 относятся к работам средней тяжести и к категории работ 2б. 37Для данной категории работ, на постоянных рабочих местах: температураокружающего воздуха лежит в пределах 15–21оС которая поддерживаетсясистемой отопления, при относительной влажности не более 75% и скоростидвижения воздуха не более 0,3 м/с.Нормативные значения микроклимата: температура: не менее плюс 17оС ине более плюс 19оС (в холодный период), не менее плюс 20оС и не более плюс22оС (в теплый период); влажность не более 60%; скорость движения воздуха неболее 0,4 м/с.Эти нормативы выполняются.Влажность воздуха характеризуется содержанием в нем водяных паров.Повышенная влажность воздуха 56 нарушает терморегуляцию организма,приводит к его перегреву, уменьшается испарение пота, а, следовательно,уменьшается и отдача тепла организмом, что резко ухудшает состояние иработоспособность человека.
56 Низкая влажность воздуха способствует слишкомбыстрому испарению пота, в результате чего происходит быстрая отдача теплаорганизмом. 56Движение воздуха происходит в производственных помещениях приналичии конвекционных потоков. При этом воздушные массы перемещаютсянебольшой скоростью. 56 Содержание в зоне текущего ремонта токсичных газов,паров, пыли и других аэрозолей не превышает предельно допустимыхконцентраций.Значения ПДК вредных веществ, встречающихся в воздухе рабочей зоныпомещений АТП, установлены ГН 2.2.5.1313-03, представлены в таблице 6.1.Нормативный документ устанавливает, что при длительности работы ватмосфере, содержащей окись углерода, не более 60 одного часа (помещения дляхранения автомобилей) ее ПДК может быть повышена до 50 мг/м3, придлительности 60 работ не более 30 мин.
– до 100 мг/м3, не более 15 мин. – до 6094200 мг/м3. Повторные работы в условиях повышенного содержания окисиуглерода в воздухе рабочей зоны могут производиться с перерывом не менее 2ч. 60Наиболее радикальный метод борьбы с пылью – это механизация иавтоматизация производственных процессов и удаление рабочих из зонывоздействия пыли. Кроме этого защиту от пыли осуществляют посредствомгерметизации средств транспортировки пылящих грузов, увлажнения воздуха,местных отсосов пыли из рабочей зоны, применение индивидуальных средствзащиты.Таблица 6.1 – Данные о ПДК вредных веществВещество ПДК, мг/м3 Класс опасностиАзота окислы 5 2Ацетон 200 4Акролеин 0,2 2Бензин топливный 100 4Бензапирен 0,00015 1Кислота серная 1 2Ксилол 50 3Масла минеральные 5 3Сода кальцинированная 2 3Спирт метиловый 5 3Тетраэтилсвинец 0,0005 1Уайт-спирт 300 4Углерода окись 20 4Углерода пыль (электродная) 6 4Электрический ток при несоблюдении правил и мер предосторожностиможет оказывать на людей опасное и вредное воздействие, проявляющееся ввиде электротравм, 71 электроударов и профессиональных заболеваний.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
