ДИПЛОМ (Крохин М.В) (1218515), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы ИВ-47, ИВ66.

Во время работы не допускается опирания вибратора на арматурные конструкции и закладные детали бетонируемой конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100 мм перекрывала соседний провибрированный участок.

2.4.3 Требования к качеству работ

Производственный контроль качества должен включать входной контроль проектно-сметной документации. Конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляется инспекционный контроль службами специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов. При контроле и приямке работ проверяют:

- соответствие примененных материалов, изделий и конструкций требованиями проекта;

- соответствие состава и объема выполненных работ по проекту;

- степень соответствия контролируемых физико - механических, геометрических и других показателей требованиям проекта;

- своевременность и правильность оформления производственной документации;

- устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе контроля службой надзора за выполнением строительно - монтажных работ;

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в таблице. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ. Операционный контроль качества при возведении монолитных стен, колонн и перекрытия типового этажа приведен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Операционный контроль качества при возведении монолитных стен, колонн и перекрытия типового этажа

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр	Способ и средства контроля	Время контроля	Привлекаемые службы
1. Приемка арматуры конструкций.	Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту (паспорту)	Визуальный	До установки	-
	Диаметр и расстояние между	Штангенциркулем, рулетка	До установки	-
2.Складирование арматурных сеток	Правильность складирования и хранения	Визуальный	В процессе складирования	-
3. Сборка арматурных каркасов	Правильность установки арматуры на кондукторе. проверка геометрических размеров арматурных каркасов	Визуальный	При сборке каркасов	-
5. Сварка, вязка арматурных	Проверка правильности	Визуальный	При сборке каркасов	Заказчик

Окончание таблицы 2.4

Наименование технологического процесса и его операций	Контролируемый параметр	Способ и средства контроля	Время контроля	Привлекаемые службы
каркасов	закреплений стыков каркасов, сеток (сварка, вязка)
6.Приемка и сортировка опалубки	Наличие комплектов элементов опалубки.	Визуально	В процессе разгрузки	--
7.Монтаж опалубки	Соответствие установки опалубки проекту. Допускаемые отклонения опалубки по отношению к осям и отметкам.	Теодолит, нивелир, отвес, уровень, рулетка.	После сборки опалубки	Гиодезическая
8. Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально	После набора прочности 0,2-0,3МПа	Строительная лаборатория
9. Подготовка опалубки к повторному применению	Очистка элементов от наплывов бетона	Визуально	После разборки опалубки	-
10.Укладка бетонной смеси в конструкции	Качество бетонной смеси	Конусом СТРОЙ ЦНИЛ-пресс	До бетонирования	Строительная лаборатория
11.Уплотнение бетонной смеси.	Шаг перестановки и глубина погружения вибратора, толщина бетонного слоя	Визуально, стальной линейкой	В процессе уплотнения	-
12.Уход за бетоном в момент набора прочности	Сохранения влажного и температурного режима	Влагомер, термометр	В процессе твердения	Строительная лаборатория

Допустимые отклонения при приемке арматурных работ представлены в приложении Д таб. Д.2.

Допустимые отклонения при приемке опалубке представлены в приложении Д таб. Д.3.

Допустимые отклонения при приемке законченных конструкций представлены в приложении Д таб. Д.4.

Для приемки представляется следующая документация:

- исполнительная схема;

- журналы бетонных работ

- акты освидетельствования скрытых работ

- результаты испытания прочности бетонной смеси;

- паспорта (сертификаты) завода-изготовителя на арматуру, бетонную смесь.

2.4.4 Потребность в материально-технических ресурсах

Машины и оборудование для конструкций типового этажа подобраны путем оценки возможных вариантов механизации с учетом отечественного и зарубежного опыта производства железобетонных работ, а так же по наличию техники в собственности или найме подрядной организации. Их количество установлено на основании сопоставления принятого темпа подачи и укладки бетонной смеси, равного 6,3 м³ в смену, и плановой производительности выбранных средств механизации.

Ведущая машина автобетононасос марки АБН 75/33 с производительностью 75м³/ч Потребность автобетоносмесителей определяется расчетом №1. Для определения количества вибраторов выполняется расчет №2

Исходные данные:

Марка вибратора – ИВ-47А.

Радиус действия (R) – 60 см.

Толщина уплотняемого слоя бетонной смеси (hсл) – 40 см.

Расчет:

Эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч,
П = 7200 R₂ h_сл k_в /(t _уп + t_пер), (2.10)

где k_в = 0,8 – коэффициент использования вибратора по времени;

t _уп = 30 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции;

t_пер = 5 с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую.

Следовательно

П = 7200 х 0,62 х 0,4 х 0,8 / (30 + 5) = 23.7 м3/ч.

Количество вибраторов рассчитывается из условия

N = J / П, (2.11)

J = 7,04 м3/ч – интенсивность укладки бетона в течение часа.

Потребное количество вибраторов

N = 75 : 23.7 = 3,16 шт.

С учетом одного резервного механизма принимаем 4 вибратора.

2.4.5 Расчет потребности в автобетоносмесителях

Исходное математическое выражение, обеспечивающее нормальную взаимоувязку машин при производстве бетонных работ может быть представлено в следующем виде

1. Время нулевого пробега в начале смены (автобаза-место заправки-место погрузки)

Т_о=10/40=0,25ч (2.12)

2. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены составит

Т_раб = 8 - 0,25=7,75 ч.;

3. Продолжительность транспортного цикла автобетоносмесителя

Тц=tп + tр + tм + tпер + L/Vr + L/Vп,..... (2.14)

tп = 0,2ч-время загрузки автобетоносмесителя; tр = 0,25 ч- время его разгрузки; tпер = 0,25ч - дополнительное время на перемешивание смеси

Тогда Тц= 0,2 + 0,25 + 0,1 + 0,25 +15/30 + 15/40= 1,675ч

4. Число рейсов, совершаемых автобетоносмесителем за смен

Nр = 7,75 / 1,675 = 4,63. Принимаем 4рейса

Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения конструкций составит

N = J/ (Np Q) (2.15)

J - интенсивность бетонирования, равная 27,13м³ в смену

N = 27,13/ (4* 4) = 1,7. Принимаем 2 автобетоносмесителя.

Строительное оборудование, инвентарь, оснастка материалы и изделия приведены в приложении Б таб Б3.31

2.4.6 Техника безопасности при производстве бетонирования конструкций.

К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика, плотника, арматурщика и бетонщика. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение. Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. Рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м – сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТов.

Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и страховочных канатов согласно ГОСТ 12.3.107-83. Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться при условии если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м. Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы должны быть закрыты либо ограждены, в тёмное время суток у этих мест необходимо выставить световые сигналы.

Ответственный за безопасное производство работ кранами обязан проверить исправность такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно - разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций при производстве работ, значения подаваемых сигналов и свойств материалов, поданных к погрузке (разгрузке).

Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропольщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ. Для строповки груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики, обученные и аттестованные по профессии стропальщика в порядке, установленном Ростехнадзором России. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющие электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащие освещение рабочей зоны. В случае, когда машинист, управляющей машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двухстороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается. Поднимаемые грузы или монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать грузы или конструкции следует в 2 приема: сначала на высоту 20-30 см, а затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Нахождение людей и производство каких-либо работ под поднимаемым грузом или монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления запрещается.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

2.4.7 Технико-экономические показатели

Калькуляция затрат труда и машинного времени на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа составлена на основе норм времени рабочих и машин, приведенных в действующих сборниках ЕНиР и представлена в приложении Д таб. Д.7.

Характеристики

Список файлов ВКР