Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Объемы работ и средства механизации представлены в приложении А таблица А.1.

Технические характеристики средств механизации для возведения надземной части здания представлены в приложении В таблица В.9 – В.16.

2.2.3 Расчет требуемых параметров башенного крана для монтажа надземной части здания

Определяем требуемую максимальную грузоподъемность, высоту подъема крюка и вылет стрелы крана.

Требуемая грузоподъемность крана:

Q = q₁ + q₂ = 4+0,2 = 4,2 т, (3.2)

где q₁ – максимальная масса поднимаемого груза (пучок арматуры), т;

q₂ – масса траверсы или стропа, т.

Высота подъема крюка:

H = h₀ + h_зап + h_э + h_стр, (3.3)

где, h₀ = 34 м — высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана;

h_зап–запас по высоте – минимальное расстояние между монтажным уровнем и низом монтируемого элемента (не менее 2,3 м), м;

h_э – высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м;

h_стр– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана (заложение стропов от 1...4м), м.

H = 34+2,3+0,8+2 = 39,3=40 м,

Требуемый вылет стрелы:

L = B+a+n+Rп.л. (3.4)

Rп.л.= 19,4+1,54+0,7+1,825=23,465м=23,5м

В – ширина здания в осях 19,4 м;

а – расстояние от оси здания до выступающей части со стороны крана 1,54 м,

n – габарит приближения принимаемый 0,7 м,

R_п.л. – задний габарит противовеса крана 1,84м.

Принимаем кран башенный КБ-674, технические характеристики которого представлены в приложении В таблица. В.17 и на рис. В.2.

2 .3 Технологическая карта на устройство полов из керамического гранита

2.3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство полов из керамической гранитной плитки в санузлах и местах общего полльзования в монолитном 10-ти этажном жилом доме на одной захватке типового этажа общей площадью 610 м². Геометрические размеры керамогранитных плиток 300×300 мм толщиной 9 мм. Работы производят с октября по ноябрь месяц и ведутся в одну смену.

Состав работ, рассматриваемых картой, включает:

• очистка основания;

• грунтование основания;

• сортировка плиток по размеру и цвету;

• установка осевых линий;

• подгонка и перерубка плиток;

• нанесение клеевого состава;

• укладка керамогранитных плиток;

• заполнение швов раствором;

• очистка и протирка поверхности;

• установка плинтусов.

2.3.2 Организация и технология выполнения работ

До устройства керамогранитных полов должны быть выполнены следующие работы:

• монтаж каркаса здания;

• кладка стен и перегородок;

• устройство цементно-песчаной стяжки по перекрытию;

• устройство сантехнических и электромонтажных работ

• заполнение оконных и дверных проемов;

• завоз и укладка на месте складирования необходимых материалов.

Перед началом работ по устройству напольных покрытий проверяется наличие необходимого оборудования для бригады, проверяется качество завозимого материала. При транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо предохранять плитку от механических повреждений, службой контроля качества должна быть проверена на сколы и трещины. Под склад с материалами, инструментами и инвентарем отводится помещение на 1-ом этаже. Транспортировка от склада до рабочего места осуществляется вручную. После доставки материалов в зону работы начинается выполнение основного процесса по устройству напольного покрытия. Поверхность пола перед укладкой плиток должна быть выровнена, твердой и прочной. По всему помещению проверяется горизонтальность основания пола нивелиром с выноской рисок на стены. Площадь первого этажа делится на захватки по квартирам, и замыкает монтаж общий коридор. Разбиение на захватки указано на листе графической части. Затем основание очищают от грязи, пыли, остатков краски, штукатурного налета для обеспечения хорошего сцепления плитки с поверхностью, с помощью стальных скребков и мётел. После завершения очистки облицовщики- плиточники переходят на вторую захватку, а на первой начинают выполнять огрунтовку. Огрунтовку производят грунтовкой глубокого проникновения на водной основе с применением валика на длинной ручке и ванночки с сеткой. Грунтовочный состав наносят равномерным слоем на стяжку по направлению к выходу, не допуская образования луж. Огрунтованные поверхности основания показаны на второй захватке (Лист4 ТХ). По завершению работ звено переходит на вторую захватку, где было уже подготовлено основание, выполнена очистка, и есть возможность приступить к самой укладке плиток, бетонщики же в это время переходят на третью захватку, и начинают завершившийся процесс на предыдущей захватке.

После подготовки основания приступают к разметке пола для определения центральных осевых линий.

Комната поделена на захватки, но для укладки плитки требуется более точно определить центр зала и границы захваток. Для чего у середины каждой стены вбивается гвоздь, и крест накрест натягиваются натертые мелом шнуры. Затем проверяется перпендикулярность этих шнурков. От точки пересечения отмеряется по одной линии размер 1200 мм, а по другой, перпендикулярно первой - размер 1600 мм. Если между этими точками расстояние будет равно 2000 мм, то шнурки перпендикулярны и линия может быть «отбита», т.е. натянутые и натертые мелом шнурки немного приподнимаются и резко отпускаются, при этом на основании останется четкая меловая линия. После этого шнуры снимаются.

Керамогранитные плиты размером 300×300 толщиной 9 мм укладывают на свежеуложенную стяжку из цементно-песчаного раствора (ЦПР М150). Укладка ведется от центральных осевых линий, начиная от точки пересечения шнуров.

Подготовленный раствор выливается на основание, разравнивается правилом по заранее приготовленным маякам, не закрывая при этом опорных линий. Затем гребенчатым скребком на слое раствора образуют борозды, параллельные стороне плитки. Вдоль опорной линии укладывается первый ряд плиток. Плитка укладывается на ребро и опирается в кромку соседней, после чего на раствор опускается вся плоскость плитки. Зазор между плитками оставляется 5 мм, что выдерживается специальными пластмассовыми крестообразными прокладками.

Второй ряд плиток укладывается по перпендикулярной линии, а затем заполняется пространство между двумя уложенными ранее рядами, начиная от центра помещения по направлению к стене.

Затирочный раствор растирается между швами плитки с помощью резинового шпателя, излишки затирки удаляют специальным шпателем с наклеенной губкой. После высыхания , продолжительностью 15 – 30 мин., поверхность очищается при помощи влажной губки.

По окончании укладки керамогранитной плитки на первой захватке рабочие переходят на вторую, где выкладывается только один ряд плитки вдоль осевой, после чего остальное пространство также заполняется. На третьей захватки выкладывается тоже только один ряд вдоль оси. На четвертой укладка рядовых плиток не требуется, заполняется только пространство между уже выложенными плитками ранее на захватках. Укладка керамического гранита показана на Листе 11 ТК. Зазоры между плитками и стенами или колоннами перекрываются плинтусами. Плинтусы раскладывают вдоль стен, с проверкой правильности установки, прикрепляют к стене.

Покрытие из керамогранитных плиток должно быть ровным, и плотным. Ровность пола проверяют двух метровой рейкой, приложенной к покрытию, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен превышать 2 мм. Работы ведутся поточно по захваткам. На этаже работает бригада из 12 человек. Все работы данного процесса выполняют 12 облицовщиков – плиточников, 3 и 4 разряда. Очистку основания осуществляют два бетонщика 2 и 3 разряда. Схема организации и технологии выполнения работ на устройство керамических полов из гранита указана на Лист 11 ТК.

2.3.3 Требования к качеству работ

Законченные работы по устройству пола принимает производитель работ, отвечающий за выполнение работ проекту и требованиям действующих строительных норм и правил.

При приемке каждого элемента пола надлежит проверить:

- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок, геометрических размеров;

- соблюдение контроля качества материалов и изделий;

- правильность подготовки поверхности перед укладкой последующего элемента пола;

- правильность примыкания полов к стенам;

- правильность расцветки и отделки пола.

При выполнении полов из керамогранитных плиток контролируют:

- тщательность очистки основания;

- ровность поверхности, отсутствие бугров, впадин;

- внешний вид, чистоту поверхности плиток, цвет, размер;

- наличие грунтовочного слоя;

- правильность укладки маячных рядов;

- ширину швов;

- прямолинейность швов;

- ровность и горизонтальность поверхности;

- сцепление плиток с основанием;

- заполнение швов между плитками;

- внешний вид готового покрытия, соответствие рисунка пола и типа плиток проекту;

-просадку покрытия.

Операционный контроль качества работ по устройству полов выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов [17], [18 ], приведен в приложении Г табл.Г.1, и в графической части 2ТХ.

2.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в инструментах и приспособлениях составлена на основании справочника строителя и приведена в приложении Г табл. Г.2.

Потребность в материалах представлена в приложении Г табл. Г.3.

2.3.5 Техника безопасности при производстве работ

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в [19].

Рабочие, занятые на устройстве полов, должны пройти аттестацию и быть обучены приемам работ и ознакомлены с правилами техники безопасности.

В процессе укладки плитки нужно неукоснительно соблюдать рекомендации требования безопасности, при производстве работ и использовании материалов: инструментов, клеящих смесей, затирок, материалов для заполнения расширительных швов и т.д. строительный инструмент должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен быть сдан и получен исправный.. При переноске или перевозке инструмента его острые части должны быть закрыты чехлами. Рабочее место производства работ должно быть хорошо освещено. Для обеспечения безопасности работающих при производстве работ, до начала данного вида работ их необходимо ознакомить с проектом производства работ на строящийся объект, с организацией рабочего места, обучить использованию инструмента и механизмов, ознакомить с особенностями работы и применяемыми материалами, провести инструктаж по правилам техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности. При этом необходимо руководствоваться действующими нормами и правилами, а атк же "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

При организации работ с механизмами и аппаратами, работающими под давлением, необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". В процессе работы с механизмами и аппаратами необходимо тщательно следить за показаниями манометров и предохранительными клапанами, не допускается переход стрелки манометра за красную черту. При наличии признаков неисправности машин и оборудования, а также установленных манометров пользование ими запрещается.

Монтаж, демонтаж и ремонт трубопроводов для подачи растворных и бетонных смесей, а также удаление из них пробок допускается только после снижения в них давления до атмосферного уровня. Во время прочистки (испытания, продувки) растворо- или бетонопроводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением данных операций, должны быть удалены на расстояние не менее 10 м. Растворо- или бетопопроводы должны быть уложены таким образом, чтобы число поворотов было минимальным. Повороты рукава под углом менее 90° не допускаются. После каждого монтажа и ремонта, а также не реже, чем через каждые 3 месяца, их необходимо испытывать давлением, превышающим номинальное в 1,5 раза. Звенья труб растворопроводов соединяют только посредством муфт. Звенья рукавов стыкуют между собой фланцевыми безболтовыми соединениями, к штуцерам растворонасосов и пневмоустановкам рукава присоединяют хомутами на болтах. При подаче раствора или бетона под давлением на выходе из растворо- или бетонопровода следует устанавливать гасители струи.

При управлении растворонасосом, работающим на повышенном давлении, оператор обязан следить за показаниями манометра независимо от наличия автоматического отключающего устройства, при повышении давления сверх допустимого сразу же отключить растворонасос. Повторное включение разрешаются после выявления и устранения причин повышения давления, а так же после ремонта реле давления.

Работы по устройству полов должны выполняться с применением технологической оснастки, монтажных приспособлений (тары и контейнеров для растворов и бетонов, сыпучих и штучных материалов, грузозахватных устройств для подъема длинномерных материалов), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определенных составом соответствующих нормокомплектов; их эксплуатация должна соответствовать эксплуатационным документам предприятий-изготовителей и действующим нормам. Материалы, инструмент и приспособления не следует складировать строго на горизонтальной поверхности, складирование под наклоном не допускается. При отсутствии иных мест необходимо применять специальные подставки, предотвращающие скольжение.

Характеристики

Список файлов ВКР