Управление логистическими системами (1215229), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- железнодорожный транспорт – высокая экономичность перевозки крупных и тяжелых грузов, большими партиями. Для железнодорожных перевозок характерны постоянные издержки, но переменная часть расходов невелика.

- водный транспорт – такой транспорт способен перевозить крупные грузы на большие расстояния, однако недостатком является его скорость.

- автомобильный транспорт – одним из важных плюсов, является скорость, особенно междудолготной доставки. Такие перевозки часто используются для транспортировки небольшой партии на маленькие расстояния.

- воздушный транспорт – грузовая авиация, при которой является большим плюсом скорость доставки товара, но очень высокая стоимость перевозки затмевает скорость[17].

- трубопроводной транспорт – такие трубопроводы предназначены для перекачки нефти, природного газа. Такой вид транспорта является исключительным, так как работает семь дней в неделю и прерывается только на техническое обслуживание.

5) Информационная логистика. Осмысленность организации движения информационных потоков тесно связана с результатами движения материалопотоков. В последнее время способ продуктивного управления информационными потоками дал возможность ставить и решать задачу сквозного управления материалопотоков [18]. В появлении специального раздела – информационной логистики, стала причиной высокая значимость информационной составляющей в логистических процессах. Объектом исследования являются информационные системы, которые обеспечивают управление материалопотоками, используемая микропроцессорная техника, и другие вопросы, связанные с образованием и формированием информационных потоков. Все структуры логистических систем тесно связаны с информационной логистикой. Эта структура рассматривает распределение информационных потоков внутри предприятия и обмен информацией между участников логистических процессов, которые пребывают на большом расстоянии друг от друга, например, необходимые справочники, компьютерные программы, различные интерфейсы и технологии.

1.3. Виды управления логистическими системами на предприятии

Существуют множество видов управления логистическими систем, разберем несколько из них, такие как концепции JUST IN TIME (JIT), «планирование потребностей / ресурсов» (MRP и DRP), ERP, SAP R/3, CSRP и прочие логистические концепции (ROP, QR, CR, AR). Ниже рассмотрим каждую из них в отдельности:

1) Концепция JUST IN TIME (JIT) – «точно в срок» - это определенная концепция построения логистической системы в снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в небольших количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов [7].

То есть, такая концепция направлена на основание движения материальным потоком именно так, что бы абсолютно все материалы и детали поступали на производство в нужном количестве, точно в срок, нужного качества, в нужное место не только для сборки, но и для сбыта готовой продукции. Таким образом, организация не нуждается в запасах материальных ресурсов.

Можно выделить несколько основных черт концепции «точно в срок»:

- минимальные запасы материальных ресурсов, как незавершенной, так и готовой продукции;

- короткие логистические циклы;

- небольшой объем производства готовой продукции;

- надежные взаимоотношения с небольшим числом поставщиков и перевозчиков;

- эффективность информационной поддержки;

- высокое качество готовой продукции и логистического сервиса[13].

Основная цель данной концепции – это максимальное соединение всех функций фирмы для уменьшения запасов, обеспечение качества и высокой надежности, а так же создание сервиса для удовлетворения потребителя.

Можно привести рассмотреть принципы функционирования концепции «точно в срок» на примере производственной системы kanban. Вообще система kanban – это информационная система, которая обеспечивает быстрое регулирование количества производственной продукции и организации непрерывного организационного потока, который будет способен к быстрому реагированию и который практически не требует запасов.

Формируется производственная программа на основе исследованного спроса на продукцию. Каждое подразделение, включая линии конечной сборки, получают материальные ресурсы только в том количестве, которые необходимы для выполнения производственной программы.

Передача информации происходит с помощью специальных карточек двух видов: отбора и производственного заказа. В первом случае указывается количество деталей, которые необходимо взять на предыдущем участке сборки, во втором же случае – количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке. Эти карточки передвигаются внутри предприятия, так же его филиалами и фирмами – поставщиками.

Таким образом, карточки kanban несут информацию о расходуемых и производственных количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».

Система «точно в срок» широко применяется в производстве продуктов по заказу. Если розничные фирмы способны спрогнозировать потребительский спрос, это приведет к повышению прибыли.

1. Концепции «планирование потребностей / ресурсов» (MRP и DRP).

Системы RP – «планирование потребностей и ресурсов» - относятся к системам «толкающего типа». MRP 1 и MRP 2 – системы планирования потребностей в материалах, производственного планирования ресурсов. Только с появлением мощных компьютеров удалось реализовать систему MRP.

Основными целями MRP – систем являются:

- удовлетворение потребностей в сырье, и всех компонентов для планирования производства и доставки товаров потребителям;

- сохранение низких уровней запасов;

- минимизация расходов за счет планирования производственных операций и расписаний доставки[16].

Для начала работы системы MRP 1, необходимо определить нужное количество сырья, потребности потребителей, ориентируясь на прогнозирование их потребностей. Следом высчитывается необходимое количество сырья для работы над производственной программой. На компьютере в базе данных хранится информация, которая содержит в себе основные свойства сырья, материалов, необходимые для производства продукции, она информирует управленческий персонал о наличии сырья, материалов на складе, а так же подает сигнал о необходимости пополнения этих запасов. В базе данных, так же содержится информация о поставщиках и правилах поставки товара (сырья).

Недостатками такой системы является то, что система MRP 1 требует значительного объема вычислений, предварительной работы и обработки информации, а так же она имеет слабую чувствительность к кратковременным изменениям спроса.

Такая система как MRP 2 появилась в результате борьбы с недостатками предыдущей системы – MRP 1. Вторая система включила в себя, помимо прошлых функций – элементы финансового планирования, которые, в свою очередь, обеспечили большую гибкость планирования, а так же снижает логистические расходы[19].

Так же, к группе DRP относят такие системы как DRP 1 и DRP 2 – системы планирования распределения продукции, ресурсов – эти системы наплавлены на потребительский спрос, который не контролируется предприятием. То есть такая система основана на определенном графике, в котором реализовывается весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции.

Основные маркетинговые плюсы применения DRP систем, относятся:

- усовершенствование сервисного обслуживания за счет сокращения времени движения готовой продукции до потребителя и удовлетворение их запросов;

- продвижение более современных видов продукции на рынке;

- реальность предусмотреть решения по поводу реализации продукции с небольшим уровнем запасов;

- лучшее управление запасами товара с функциями организации;

- удовлетворение требований потребителей, за счет предпродажного и после продажного обслуживания, которое основано на управлении запасами уже готовой продукции.

Основные преимущества DRP систем:

- уменьшение логистических издержек, которые связаны с управлением запасами товара, путем координирования поставок;

- уменьшение запасов на складах, за счет наиболее точного определения места и размера поставок;

- за счет уменьшения поставок – снижение потребностей в собственных складах;

- за счет организации эффективной обратной связи по заказам, уменьшается транспортная составляющая логистических издержек;

- наилучшая связь между производственными и операциями по распределению продукции.

Группа систем DRP разделяется на две части:

1. в системе DRP 1 имеются такие недостатки как:

- ориентация на использование конкретного, согласованного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого канала распределения готового товара во всей распределительной сети;

- в данной системе планирование запасов необходима высокая степень надежности осуществления обмена между всеми центрами распределения и звеньями логистических систем.

2. такая система как DRP 2 относится ко второму поколению группы систем DRP. В данной системе используются более современные методы программирования, которые ориентированы на локальные сети компьютеров и телекоммуникационные каналы. Такая система имеет более эффективные и точные модели прогноза потребительского спроса.

3) Развитие подхода «точно в срок» привело к возникновению новой концепции "Lean Production", которая включает в себя элементы систем kanban и MRP.

Можно сформировать цели данной концепции в плане логистики:

- точное определение стандартов качества продукции;

- малые производственные издержки;

- незамедлительное реагирование на спрос потребителя;

- быстрая переналадка оборудования.

Глобальный контроль качества на полностью всех уровнях производственного цикла имеет важное значение для точной работы концепции "Lean Production". Многие западные компании используют при контроле качества своего товара концепцию TQM и серию стандартов ISO-9000.

1. Концепции «реагирование на спрос» и «цепь поставок».

Примеры концепции «реагирование на спрос» (demand – driven techniques, DDT):

- концепция «точки заказа (перезаказа)» - основана на применении определенных методик контролирования и управления запасами, которые строятся на точке заказа или перезаказа, а так же определенного количества расхода продукции. Управление уровня страховых заказов, это основная сфера деятельности данной концепции;

- концепция «быстрого реагирования» представляет собой согласование между оптовыми и розничными торговцами, которая направлена на улучшение продвижения товара в распределительных сетях организации в ответ на на предлагаемые изменения спроса на товар. Для того что бы осуществлять данную концепцию, необходим постоянный мониторинг спроса и продаж в розничных звеньях и передача оптовикам полной информации об объемах продаж по определенной заранее и утвержденной номенклатуре, а оптовики уже передают эту информацию изготовителям продукции.

- концепция «непрерывного пополнения запасов» была разработана по принципу концепции «быстрого реагирования», поэтому так же ориентирована на ликвидацию необходимости в дополнительных заказах готовой продукции. Цель такой концепции – установление эффективного логистического плана, который предусматривает непрерывное пополнение запасов товаров у розничных торговцев. Для того, что бы данная концепция эффективно работала, необходимо получать достоверную информацию от розничных торговцев и осуществлять надежную доставку товара. Так же необходимо максимальное соответствие вместимости транспортного средства с объемом грузовых поставок[22].

- концепция «автоматического пополнения запасов». Эта концепция необходима для снабжения поставщиков необходимыми правилами для принятия эффективных решений по характеристикам и категориям товаров. Поставщик по данной концепции имеет возможность воздействовать на потребности розничных торговцев в товарной категории любого вида путем устранения необходимости мониторинга единичных продаж и уровня запасов товаров быстрой реализации. Эта стратегия также позволяет сокращать расходы розничных торговцев, связанные с формированием запасов товара[5].

С развитием соединения процессов стало необходимо согласование работы подразделений в рамках корпораций. Такие возможности для данной координации имеет концепция «цепь поставок».

Группа трех или более экономических единиц, которые участвуют во внутренних и внешних поставках товаров, услуг, финансов и информации от начального изготовителя до потребителя, называется цепь поставок.

Характеристики

Список файлов ВКР