ДП Специализированный участок текущего ремонта вагонов АО Спасскцемент. Суров П. Б (1214815), страница 11
Текст из файла (страница 11)
- сварочные работы при ремонте грузовых вагонов должны выполняться сварщиками, прошедшими аттестацию.
При выполнении сварочных работ на вагонах обратный провод от источника питания должен присоединяться в непосредственной близости от свариваемой детали так, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксы, автосцепку, тормозное оборудование и другие разъемные соединения.
Место присоединения обратного провода к детали во всех, случаях должно быть предварительно зачищено до металлического блеска, а сам провод надежно и плотно присоединен при помощи зажимного устройства.
Подготовка к сварочным работам, ремонт сваркой деталей и узлов, а также приёмка их после выполнения работ должны производиться в соответствии с требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», утверждённой Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 30.05.2008 г.
Процесс подготовки деталей и сборочных единиц к сварке состоит из очистки, осмотра и подготовки дефектных мест деталей и сборочных единиц к последующим операциям.
Заготовки деталей до сварки должны быть сухими, очищены от окалины, продуктов коррозии, краски, грязи, масла.
Очистка, как правило, должна производиться механизированными способами с применением специального инструмента, армированных абразивных кругов, стальных проволочных щеток.
Допускается газопламенная очистка дефектных мест. Остатки окислов и сгоревшей краски после газопламенной очистки должны быть удалены.
Удаление дефектных швов, разделка трещин и выполнение скосов на кромках элементов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, должны выполняться рубкой или строганием, дуговой или кислородной строжкой или резкой.
После всех способов удаления дефектных швов, или разделки кромок, предусматривается обязательная зачистка механизированными металлическими щетками или специализированными инструментами в зоне сварного соединения до блеска основного металла на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны от границ наложения сварного шва.
Кромки деталей и сборочных единиц после кислородной резки должны быть зачищены от шлака, натеков и капель металла.
Металлоконструкции вагонов в местах, подлежащих ремонту, а так же металлический прокат, предназначенный для изготовления отдельных элементов этих металлоконструкций, имеющие искривления и деформации более допустимых технической документацией и стандартами, должны быть предварительно выправлены.
Допускается правка металла путем местного нагрева отдельных его участков.
Форма кромок после резки и зачистки, а так же угол разделки должен соответствовать ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 для ручной сварки, ГОСТ 14771-76 для дуговой сварки в защитной среде.
Перед приваркой необходимо прихватить новую часть и проконтролировать размеры, указанные в рабочих чертежах.
Прихватка новых частей должна производиться теми же сварочными материалами, что и сварка. Сечение прихватки должно быть не менее 2/3 сечения сварного шва./10/
Прихватка осуществляется электродами:
- с рутиловым покрытием - при выполнении сварочных работ на металлоконструкциях из малоуглеродистых сталей при температуре окружающего воздуха минус 10°С и выше;
- с фтористо - кальциевым покрытием - при выполнении сварочных работ на металлоконструкциях из низкоуглеродистой стали при любой температуре окружающего воздуха.
В процессе дальнейшей сварки прихватки перевариваются.
8.2 Выявление опасных и вредных факторов
Вредные- это факторы, которые становятся в определенных условиях причиной заболеваний или снижения работоспособности;
Опасные - это факторы, которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям или внезапным и резким нарушениям здоровья.
Подразделяют опасные и вредные факторы по природе действия:
Химически опасные и вредные факторы:
- вредные вещества, используемые в технологических процессах промышленные яды;
Биологически опасные и вредные факторы:
- патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, особые виды микроорганизмов – спирохеты и риккетсии, грибы) и продукты их жизнедеятельности;
- растения и животные.
Биологическое загрязнение окружающей среды возникает в результате аварий на биотехнологических предприятиях, очистных сооружениях, недостаточной очистке стоков.
Физически опасные и вредные факторы:
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, неустойчивые конструкции и природные образования;
- повышение и понижение температуры воздуха и окружающих поверхностей;
- повышенная запыленность и загазованность;
- повышенный уровень шума, акустических колебаний, вибрации;
- повышенный уровень ионизирующих излучений;
- повышенное напряжение в цепи, которая может замкнуться на тело человека;
- повышенный уровень электромагнитного излучения, ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;
- недостаточное освещение, пониженная контрастность освещения;
- повышенная яркость, пульсация светового потока;
- рабочее место на высоте.
Психофизиологические производственные факторы – это факторы, обусловленные особенностями характера и организации труда, параметров рабочего места и оборудования. Они могут оказывать неблагоприятное воздействие на функциональное состояние организма человека, его самочувствие, эмоциональную и интеллектуальную сферы и приводить к стойкому снижению работоспособности и нарушению состояния здоровья.
По характеру действия психофизические опасные и вредные производственные факторы делятся на:
- физические (статические и динамические);
- нервно-психологические перегрузки: умственное перенапряжение, перена - пряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки./9/
Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются:
- сварочные аэрозоли;
- повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;
- искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака;
- повышенная температура шлаковой ванны, материалов, оборудования и воздуха рабочей зона;
- высокое напряжение в электрической цепи;
- физические и нервно-психические перегрузки.
Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным классам, перечисленным выше. Выбор методов и средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления этих факторов, присущих тому или иному производственному оборудованию или технологическому процессу. Очень важно уметь идентифицировать опасность, т.е. выявить и признать, что опасность существует, и определить ее характеристики.
8.3 Нормирование опасных и вредных факторов
Нормирование - это определение количественных показателей факторов окружающей среды, характеризующих безопасные уровни их влияния на состояние здоровья и условия жизни населения. Нормативы не могут быть установлены произвольно, они разрабатываются на основе всестороннего изучения взаимоотношений организма с соответствующими факторами окружающей среды. Соблюдение нормативов на практике способствует созданию благоприятных условий труда, быта и отдыха, снижению заболеваемости, увеличению долголетия и работоспособности всех членов общества./9/
В основу нормирования положены принципы сохранения постоянства внутренней среды организма (гомеостаза) и обеспечения его единства с окружающей средой, зависимости реакций организма от интенсивности и длительности воздействия факторов окружающей среды, пороговости в проявлении неблагоприятных эффектов, допустимости при исследовании воздействия факторов среды на организм человека и условия его жизни.
При обосновании нормативов используется комплекс физиологических, биохимических, физико-математических и других методов исследования для выявления начальных признаков вредного влияния факторов на организм. Особое внимание уделяется изучению отдаленных эффектов: онкогенного, мутагенного, аллергенного; влияния на половые железы, эмбрионы и развивающееся потомство. Окончательная апробация нормативов осуществляется при их использовании на практике путем изучения состояния здоровья людей, контактирующих с нормируемым фактором. Существуют методы учета комбинированного действия комплекса вредных факторов.
В зависимости от нормируемого фактора окружающей среды различают: предельно допустимые концентрации (ПДК), допустимые остаточные количества (ДОК), предельно допустимые уровни (ПДУ), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ), предельно допустимые выбросы (ПДВ), предельно допустимые сбросы (ПДС). [ 1 ]
Предельно допустимый уровень фактора (ПДУ) - это тот максимальный уровень воздействия, который при постоянном действии в течение всего рабочего времени и трудового стажа не вызывает биологических изменений адаптационно-компенсаторных возможностей, психологических нарушений у человека и его потомства./9/
8.4 Разработка мероприятий при выполнении сварочных работ
Для защиты лица и глаз от сварочной дуги электрогазосварщик должен пользоваться исправным шлемом-маской. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия сварочной дуги руки электрогазосварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой.
Очистку сварного шва от шлака электрогазосварщик должен производить в защитных очках. Слесарь, работающий вместе со сварщиком, должен иметь предохранительные приспособления такие же, как у сварщика.
Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:
- место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м;
- при производстве электросварочных работ во время дождя или снегопада над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;
- электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц;
- сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);
- сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.
Места соединений должны быть заизолированы; соединения сварочных проводов методом скрутки не допускается;
- сварочные провода должны прокладываться так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м.
Перед зажиганием дуги электрогазосварщик обязан предупредить слесаря, находящегося около него - «закройся». Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений. Запрещается использовать рельс в качестве обратного провода. Рабочий сварочный провод, подводящий ток от источника питания к электрододержателю, также как и обратный, должны быть надежно изолированы и не иметь скруток. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из изолирующего, огнестойкого материала.
Электрогазосварщик и слесарь, работающий с ним, должны быть проинструктированы о вредном действии сварочной дуги на кожу и глаза. При появлении боли в глазах немедленно обратиться к врачу.
Производство сварочных работ на изделиях, находящихся под давлением, запрещается. Запрещается производить сварочные работы вблизилегковоспламеняющихся и огнеопасных материалов, в том числе вблизи свежеокрашенных мест на вагоне.
Минимально допускаемое расстояние должно быть 5 метров.
Не разрешается хранить в сварочном участке легковоспламеняющиеся материалы - керосин, бензин и др.
Корпус сварочного трансформатора должен быть надежно заземлен во время выполнения сварочных работ./11/
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
