Фефелова-ПЗ (1210844), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Затем производится демонтаж подбоек, для их снятия используется приспособление длявыпрессовки подбоек, верстак слесарный. Тара с подбойками перемещаетсяна контрольный участок, для этого используются кран грузоподъемностьюне менее 3 т, строп, тара для перемещения подбоек. Далее производится разборка технологических единиц с помощью крана грузоподъемностью не менее 3 т, чалочного приспособления, пресса. Снятые маховики и кронштейнперемещаются на контрольный участок. Для этого используются кран грузоподъемностью не менее 3 т, строп.
Демонтаж верхнего цилиндра подбивочного блока, также как и демонтаж цилиндра вилкообразного внешнего производится с помощью оправки цеховой и молотка. Демонтаж рычагов производим с помощью крана грузоподъемностью не менее 3 т и чалочного приспособления для выпрессовки осей. Снятые рычаги перемещаются на контрольный участок. Далее производим разборку эксцентрикового вала, дляэтого используем приспособление для выпрессовки подшипников, индуктор,Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист35приспособление для выпрессовки стаканов, приспособление для сборки (разборки) вала. С помощью приспособления для выпрессовки втулок, молотка иключа разбираем станину.
Далее станинаперемещается на контрольныйучасток. Более подробный процесс разборки подбивочного блока ВПР - 02приведен в Приложении 2.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист363. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ3.1 Разработка технологического процесса восстановлениярычаговРычаги являются звеньями кинематических цепей машин, которые выполняют требуемые перемещения деталей с необходимой скоростью илификсируют их положение. Детали типа рычагов имеют два или большее количество отверстий, оси которых расположены параллельно или под различными углами.
Допускаемые в технических условиях отклонения по характеристикам рычагов и вилок устанавливаются ГОСТами. Например, припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов и вилок должныбыть не более указанных в ГОСТ 1855-70 и 2009-70, а на размеры их заготовок, полученных в открытых штампах, должны быть не более указанных вГОСТ 7505-74.Основные технические требования точности рычагов по указаннымГОСТам и заводским данным характеризуются следующими данными:точность диаметров отверстий рычагов и вилок по 2—4-му классам;шероховатость поверхности отверстий основных и вспомогательных базнаходится в пределах 8—4-го классов; непараллельность осей отверстий допускается от 0,03:100 до 0,05.Эти данные зависят от назначения рычагов.
В качестве материала длярычагов служат: серый и ковкий чугун (от СЧ12-28 до СЧ24-44 и КЧ37-12,КЧ4-35-10), стали обычного качества Ст5, конструкционные и легированныестали марок 20, 35, 45, 40 и др.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист37Рычаги подбивочного блока, внутренний и внешний, изготовлены изстали для отливок – Ст30ХНМЛ ГОСТ 977-75, твердость – НВ 255 – 286.Химический состав стали 30ХНМЛ по ГОСТ 977-75 приведен в таблице 1.Таблица 3.1 - Химический состав стали 30ХНМЛ (ГОСТ 977-75)СМnSi0,24 – 0,320,60 – 0,900,25-0,45PSCrNiMo0,50-0,801,30-1,700,20-0,30не более0,0400,0403.1.1 Определение технологического процесса по переходами установамПеречень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости поверхности приводится в таблице 1 Приложения 3.В процессе эксплуатации рычагов изнашиваются: отверстие 1 центрального шарнира, отверстие 2 верхнего шарнира и отверстие 6 под подбойку (рисунок 3.1), которые подлежат восстановлению, путем запрессовки ремонтных втулок.Устанавливаем и выставляем на координатно-расточном станке2Е450А рычаг.
Рычаг закрепляем струбцинами. Правильность установкипроверяем выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца иплоскости разъема. Между проушинами рычага устанавливаем распорку.Переход № 1.Растачиваем два отверстия 1, выдерживая размер Ø 65+0,03и чистотуобработки Rа 3,2 на проход.Переход № 2.Растачиваем два отверстия 2, выдержав размер 45+0,025 мм и чистотуобработки Rа 3,2 на проход.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист38Рисунок. 3.1 - Восстановление наружных рычагов подбивочного блокаВПР-машинИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист39Непараллельность оси отверстий В относительно оси отверстий Б неболее 0,05 мм на длине 200 мм.Переход № 3.Растачиваем два отверстия 6, выдержав размер 80+0,074 и чистоту обработки Rа 6,3 на длину 77 мм.Переход № 4.Подрезаем торцы 3, выдержав размеры 60 и 132 мм.
Непараллельностьповерхностей 3 относительно поверхностей 5 не более 0,1 мм.Неперпен-дикулярность поверхности В относительно поверхности 3 не более 0,1 мм надлине 100 ммПереход № 5.Протачиваем две фаски 4 в размер 0,6x45°.Переход № 6.Подрезаем торцы 5, выдержав размеры 80 и 132.Непараллельность поверхностей 5 относительно поверхностей 3 не более 0,1 мм, неперпендикулярность поверхностей Б относительно поверхности 5 не более 0,1мм на длине 100 мм.Переход № 7.Протачиваем две фаски 4 в размер 0,6x45˚.Из литейной безоловянной бронзы Бр А9ЖЗЛ ГОСТ 493-79 изготавливаем по две втулки (рисунки 3.2 и 3.3).
После получения заготовок производим токарную обработку. План операций и переходов механической обработки ремонтной втулки центрального шарнира (рисунок 3.2) представлен втаблице 2 Приложения 3.Отливку производим ручной формовкой в мелких опоках. Термическаяобработка для улучшения свойств отливки приведена в таблице 2.Переход № 10,133Точим поверхность 1, выдерживая размер Ø 65 0,087 ; 48; R0,6. Шероховатость поверхности 1,25 мкм.Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист40Рисунок 3.2 - Ремонтная втулка центрального шарнираИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист41Рисунок 3.3 - Ремонтная втулка верхнего шарнираТаблица 3.2 - Термическая обработка для улучшения свойств отливкиТермическаяЦель термическойобработкаобработкиВысокотемператур-Выравнивание структу-ный отпускры по сечениюЗакалкаУвеличение прочности итвердостиОтпускУвеличение пластичности и снятие напряженийНормализацияИзмельчение структурыРежимы термическойобработкиTmax, °Сt, ч850-7502-6875-9202-6410-4601,5-38502-6Переход № 2Растачиваем отверстие поверхность 2, выдерживая размер Ø55+0,03 надлину 52-0,19. Шероховатость поверхности 2,5мкм.Переход № 3Точим фаску 3 поверхность 1, выдерживая размер 2×15°.Переход № 4Точим фаску 4 поверхность А, выдерживая размер 1×45°Переход № 5Точим поверхность 1, выдерживая размер Ø75 на длину 4ммПереход № 6Отрезаем заготовку от торца поверхности 1, выдерживая размер 52-0,19.План операций и переходов механической обработки ремонтной втулки верхнего шарнира (рисунок 3.3) представлен в таблице 3 Приложение 3.Переход № 10,136Точим поверхность 1, выдерживая размер Ø 45 0,097 ; 32; R0,6.
Шероховатость поверхности 1,25 мкм.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист42Переход № 2Растачиваем отверстие поверхность 2, выдерживая размер Ø35+0, 025 надлину 36-0,160. Шероховатость поверхности 2,5мкм.Переход № 3Точим фаску 3 поверхность 1, выдерживая размер 2×15°.Переход № 4Точим фаску 4 поверхность А, выдерживая размер 1×45°Переход № 5Точим поверхность 1 выдерживая размер Ø55 на длину 4мм.Переход № 6Отрезаем заготовку от торца поверхности 1, выдерживая размер 36-0,160.Изконструкционной, легированной стали40Х изготавливаем двевтулки (рисунок 3.4).
План операций и переходов изготовления ремонтнойвтулки под подбойку (рисунок 3.4) представлен в таблице 4 Приложение 3.После изготовления втулок выполняем следующие операции:Слесарная операцияПереход № 1Запрессовываем при помощи пресса ремонтные втулки верхнего шарнира 2 (рисунок 3.5) в отверстия 45+0,025 мм рычага 1, выдержав размер между ними 124+0,25мм.Переход № 2Запрессовываем ремонтные втулки центрального шарнира 3 в отверстие 65+0,03 мм, выдержав размер между ними 124+0,063 мм.Переход № 3Запрессовываем втулки под подбойку 4 в отверстие 80+0,074 мм до упора (шпоночные пазы во втулках должны быть расположены симметрично относительно оси рычага).Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист43Рисунок 3.4 - Ремонтная втулка отверстия под подбойкуРисунок 3.5 - Наружный рычаг в сборе с ремонтными втулкамиИзм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
