Фефелова-ПЗ (1210844), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

На стадиях предварительногопроекта и изготовления опытного образца или опытной партии ее выполняютв, маршрутном описании (т. е. в сокращенном описании всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходови технологических режимов) или маршрутно-операционном описании (с указанием переходов и режимов). При разработке (выполняемой на стадии подготовки серийного или массового производства) документация на технологические процессы оформляется в операционном описании с составлениемполного комплекта документов, установленного стандартами ЕСТД (ГОСТ3.1102-81, ГОСТ 3.1105-84 и др.).Для единичного и мелкосерийного производства обычно ограничиваются маршрутным или маршрутно-операционным описанием.При разработке технологических процессов обработки деталей, преждевсего, определяют способы окончательной обработки поверхностей и выбирают оборудование, которое обеспечивало бы необходимое качество.

Затемпланируют всю последовательность обработки поверхностей детали и выбирают необходимое для этого оборудование. При этом учитывается, что каждый последующий этап обработки должен быть точнее предыдущего, а тех-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист29нологический припуск на последующую обработку, оставляемый на предыдущем этапе, должен позволять применение намеченного способа на последующем этапе. Например, при чистовой обработке металла резцом припускна обработку должен быть не менее 0,01—0,02 мм; наоборот, при чистовомразвертывании припуск должен быть малым и поэтому недопустимо, чтобыпредыдущей операцией было, скажем, черновое точение.С учетом принятых способов и последовательности обработки каждойповерхности намечается общий план обработки детали, содержание отдельных операций и выбор типа оборудования, что в совокупности составляетоснову технологического маршрута обработки детали.Как отмечалось ранее, исходным при разработке технологическогомаршрута обработки детали может быть типовой технологический процессизготовления или восстановления деталей данного типа (например, валовопределенного вида, зубчатых колес, цилиндров, тяг).

В процессе разработкимаршрут должен уточняться с учетом особенностей, присущих данной детали и данному производству. При выборе последовательности обработки детали руководствуются следующим. Первыми обрабатываются поверхности,принятые за технологические базы. Затем обрабатываются остальные поверхности в последовательности, обратной степени точности,— чем точнеедолжна быть поверхность, тем позже она обрабатывается. Следует такжераньше выполнять операции, при которых возможно выявление (или появление) брака. Заканчивается обработка детали той поверхностью, которая является наиболее точной и имеет наиболее важное значение для работоспособности детали.В технологический маршрут обработки заготовки включаются операции по термообработке.

Закалка детали, а также цементация и последующаязакалка, если они предусмотрены, обычно выполняются до окончательнойобработки (шлифования). Цианирование и азотирование производятся послешлифования.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист30В целях улучшения обрабатываемости, улучшения структуры и снятиявнутренних напряжений перед механической обработкой заготовки или после ее обдирки может производиться отжиг, нормализация; улучшение (закалка) или старение.При выборе станочного оборудования для выполнения намеченныхопераций технологического процесса исходят из конструкции и размеров обрабатываемой детали, необходимой точности и чистоты обработки, требуемой мощности и производительности при обработке, технических возможностей станков (имеющихся в наличии или приобретение которых реально возможно), необходимости минимальной себестоимости выполнения работ,обеспечения загрузки имеющегося оборудования и других факторов.

Поскольку обычно возможны различные варианты решений, оптимальный изних определяется на основе технико-экономического анализа. Последнийдолжен производится особенно тщательно при крупносерийном и массовомтипах производства.Одновременно с выбором станка из числа имеющихся на предприятиирешается вопрос о создании необходимых специальных приспособлений ипринимаются решения по их конструированию. Режущий инструмент выбирается с учетом следующих соображений: инструмент должен обеспечиватьполучение требуемой точности и чистоты обработки детали; по своей конструкции инструмент должен соответствовать способу крепления его на принятом станке или в приспособлении; инструмент должен быть возможно более простым в изготовлении и заточке; необходимо возможно шире применять стандартный режущий инструмент, так как введение специального инструмента требует организации его производства и приводит к повышениюстоимости продукции; номенклатура применяемого инструмента должнабыть возможно меньшей; режущие элементы инструмента должны быть изтаких материалов, которые обеспечивали бы необходимые стойкость инструмента при работе и качество обработки.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист31В настоящее время режущие пластинки инструментов изготовляютсяиз быстрорежущих сталей (Р18, Р9, Р9Ф5, Р18Ф2), твердых сплавов (Т5К10,Т15К6, ТЗОК4, ВК8, ВК6, ВК2), минералокерамических материалов (ЦВ18),алмазов натуральных и синтетических. Имеются рекомендации по применению таких пластинок для различных практических целей. Разработаны такжерекомендации по применению абразивных инструментов. Большое значениедля повышения производительности труда имеет использование комбинированного режущего инструмента, позволяющего одновременно обрабатыватьнесколько поверхностей детали или несколько участков одной поверхности.Выбор измерительного инструмента обусловлен требованиями точности, удобства и быстроты измерений.Почти всегда можно изготовлять или восстанавливать деталь по нескольким вариантам технологического процесса. Поэтому очень важно найтинаиболее эффективный вариант.

Обычно мерой эффективности технологического процесса служит себестоимость, а наиболее эффективным считают тотвариант процесса изготовления, при котором величина себестоимости принимает минимальное значение.При сравнении вариантов технологических процессов можно пользоваться цеховой или технологической себестоимостью, под которой понимаютсумму издержек производства по статьям расхода, различающимся в сравниваемых вариантах.Расчет годового экономического эффекта от применения наиболее рационального варианта технологического процесса производится в соответствии с действующей методикой. Повышение производительности труда, качества продукции и рентабельности на предприятиях с серийным производством в основном сдерживается трудностью внедрения методов массовогопроизводства. Возможности преодоления этой трудности открывает типизация технологических процессов.Сущность типизации технологических процессов состоит в том, что всефункционально различные, но сходные между собой в конструктивном иИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист32технологическом отношениях детали объединяют в группы и изготовляют поединой технологии. Объединение в группы для обработки по единой технологии резко увеличивает серийность и позволяет создавать для изготовлениядеталей поточные линии даже тогда, когда количество деталей каждого вида,входящих в данную группу, относительно невелико.Примером типизации технологических процессов при обработке деталей является так называемая групповая обработка.Объектом изучения, проектирования и применения технологии пригрупповой обработке является не отдельная деталь, а группа деталей.

Деталиобъединяют в группы на основе возможности их полного изготовления иливыполнения отдельных операций по общей единой технологии на одном итом же оборудовании с использованием единой оснастки и настройки (иногда с минимальной подналадкой, выполняемой самим рабочим).Разработка технологического процесса, а также выбор оборудования ипроектирование оснастки для изготовления деталей одного типа, объединенных в группу, производятся применительно к детали-представителю, в качестве которой принимается комплексная деталь, содержащая в себе все обрабатываемые элементы деталей данной группы. Комплексная деталь не всегдаявляется реальной, а может быть условной (фиктивной).

Условная детальпроектируется на основании чертежей отдельных деталей группы путемналожения на какую-либо выбранную за основу деталь недостающих элементов.При таком построении комплексной детали все детали, входящие вгруппу, будут проще ее. Обработку отдельных деталей группы в этом случаепроизводят с пропуском некоторых позиций. Метод групповой обработкипозволяет резко уменьшить разнообразие применяемых на предприятии технологических процессов; и сократить объемы и сроки выполнения работ поподготовке производства.Изготовление и восстановление изношенных и поврежденных деталейсоставляют значительную часть расхода ресурсов при ремонте машин. ДажеИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист33на специализированных заводах они доходят до 40...50% стоимости и30...40% трудоемкости ремонта машин. Следовательно, уменьшение расходов на изготовление и восстановление деталей может существенно улучшитьтехнико-экономические показатели деятельности ремонтного предприятия.Одним из направлений достижения этой цели является восстановлениедефектных деталей.Типичными дефектами деталей и сборочных единиц являются: нарушение посадки между сопряженными поверхностями; нарушение размеров,геометрической формы и относительного положения в пространстве поверхностей деталей; изменение (ухудшение) свойств материала; ухудшениевнешнего вида. При восстановлении дефектных сопряжений и деталей задачазаключается в том, чтобы вернуть их утраченные свойства: посадку, форму,относительное положение в пространстве поверхностей, свойства материалаи внешний вид детали.Восстановление посадки между сопряженными поверхностями деталейдостигается применением одного из следующих способов: обработкой изношенной поверхности одной детали и заменой сопряженной детали, применением дополнительной ремонтной детали (компенсатора износа), восстановлением первоначальных размеров сопряженных поверхностей деталей.Для восстановления деталей и их отдельных поверхностей применяютнаращивание на дефектную поверхность детали другого материала, перемещение посредством пластической деформации материала детали с одногоучастка к другому (изношенному), восстановление целости тела детали, снятие (удаление) материала с поверхности детали, восстановление относительного положения поверхностей детали в пространстве.Способ наращивания материалов на изношенные поверхности деталейреализуется наплавкой металлов и полимерных материалов, напылением металлов и полимерных материалов, электролитическим и химическим осаждением металлов, электроискровым наращиванием, заливкой сплавов.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист34Способ пластических деформаций осуществляется осадкой, раздачей,обжатием, вытяжкой, накаткой.Восстановление целостности тела детали достигается сваркой, пайкойи склеиванием. Удаление (снятие) с поверхности материала детали производится обточкой, шлифованием, фрезерованием и другими методами.Относительное положение поверхностей деталей в пространстве восстанавливается статическим нагружением, чеканкой, местным нагревом.Ниже подробнее рассматриваются названные способы восстановлениядеталей и их поверхностей.2.3 Технологический процесс разборки подбивочного блокаВПР-машинНачинаем разборку подбивочного блока с разбора системы смазки, дляее снятия используется подставка для сборки – разборки подбивочного блока, кран грузоподъемностью не менее 3 т, верстак слесарный.

Характеристики

Список файлов ВКР