Фефелова-ПЗ (1210844), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

В качестве приспособления используем патрон самоцентрирующийся трехкулачковый 71000005 ГОСТ 2675-80. Для нарезания резьбы применяем токарный резьбовойрезец с пластинами из твердого сплава для нарезания наружной резьбы 26600003 Т15К6 ГОСТ 18885-73, установленный в суппорте станка.

Измерительный инструмент – резьбовой микрометр.При нормировании работ по нарезанию резьбы резцами определяемскорости резания для черновых и чистовых проходов.Скорость резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными пластинками твердого сплава находим по формуле:Vгде0 , 97C v  iчернТ 0,34  S 1, 29, м / мин(17)Сv – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материалаи материала режущей части инструмента, примем Сv = 181, (таблица2.23 /14/);Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист52i – количество черновых и чистовых проходов, iчерн=4, iчист=3 (таблица2.24 /14/);Т – принятый период стойкости резца, мин, Т =60;S – шаг резьбы, мм, S =1,5.Тогда по формуле (18)для черновых проходов181  40,97V  0,34 102,32 м / мин1, 2960  1,5для чистовых проходов181  30,97V  0,34 77,4 м / мин60  1,51, 29Так как черновые и чистовые проходы выполняются одним (чистовым) резцом, скорость резания уменьшаем на 25%.По рассчитанной скорости резания определяем частоту вращенияшпинделя станка в минуту, соответственно для черновых и чистовых проходов по формулеnгде1000  Vоб, мин D(18)V – скорость резания, м/мин;D – наружный диаметр резьбы, мм.Тогда по формуле (18)для черновых проходовn1000  76,74 582 об , мин3,14  4n1000  58 474 об, мин3,14  39для чистовых проходовИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист53При нарезании резьбы резцом для его выхода используем зарезьбовуюканавку. Рассчитанные по стойкостным зависимостям частоты вращенияшпинделя проверяем на возможность отвода резца на длине зарезьбовой канавки по формулеnгдеl3, об / минS   K3(19)l3 – длина зарезьбовой канавки, мм;S – шаг резьбы, мм;τ – время отвода резца в поперечном направлении, τ = 0,015 мин;К3 – число заходов нарезаемой резьбы.Тогда по формуле (19)n39 248 об / мин1,5  0,015  7Расчетную нарезаемую длину определим по формулеL  l  2S , мм(20)где l – длина резьбы по чертежу, l =22мм;L  22  2 1,5  25 ммОсновное технологическое время определим по формулеТ0 Т0 LLiчерн iчист , минn1  Sn2  S(21)252543  0,22 мин582  1,5474  1,5Последовательность и значения режимов нарезания резьбы резцами приведены в операционной карте № 1 Приложение 9.Способ восстановления резьбы М24×1,5 под ремонтный размерМ22×1,5 аналогичен вышеописанному.

Последовательность и значения режимов нарезания резьбы резцами приведены в операционной карте № 2 Приложение 9.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист54Износ поверхности оси восстанавливаем металлизацией. Металлизация- один из распространенных способов получения металлических покрытийповерхностей нанесением на эти поверхности расплавленного металла. Сущность процесса состоит в следующем: металл, расплавленный дугой (приэлектрометаллизации) или ацетиленокислородным пламенем (при газовойметаллизации) и распыленный струей сжатого воздуха (давление до 0,6МПа), покрывает поверхность восстанавливаемой детали.Процесс дуговой металлизации осуществляют специальным аппаратом- металлизатором. Аппарат (рисунок 3.6) действует следующим образом.1 – электродная проволока; 2 – провода от трансформатора;3 – ролики; 4 – направляющие; 5 – сопло; 6 – деталь.Рисунок 3.6 - Схема работы металлизатораС помощью протяжных роликов по направляющим наконечникамнепрерывно подаются две проволоки 1, к которым подведен электрическийток.

Возникающая между проволоками электрическая дуга расплавляет металл. Одновременно по воздушному соплу в зону дуги поступает сжатый газпод давлением 0,6 МПа. Большая скорость движения частиц металла (120—300 м/с) и незначительное время полета, исчисляемое тысячными долями секунды, обусловливают в момент удара о деталь ее пластическую деформацию, заполнение частицами неровностей и пор поверхности детали,сцепление частиц между собой и с поверхностью, в результате чего образуется сплошное покрытие. Последовательным, наслаиванием расплавленногометалла можно получить покрытие, толщина слоя которого может быть отИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист55нескольких микрон до 10 мм и более (обычно 1…1,5 мм для тугоплавких и2,5…3 мм для легкоплавких металлов).В зависимости от источника расплавления металла различают газопламенную, дуговую, высокочастотную и плазменную металлизацию.Для восстановления поверхности оси применяем газопламенную ручную металлизацию, которую проводим ручным металлизатором МГИ – 4А,параметры которого приведены в таблице 7 Приложения 4. При восстановлении поверхности оси применяем малоуглеродистую проволоку из стали10.Получение качественных покрытий возможно лишь при строгом соблюдении режимов и тщательной подготовке поверхности детали, подвергающейся металлизации.

При подготовке поверхности детали к металлизациивыполняем следующие операции:1. Очистить деталь от загрязнений, пленок, окислов, жировых пятен, влаги ипродуктов коррозии.2. Выполнить предварительную обработку резанием поверхности для удаления цементированного слоя и придания ей правильной геометрическойформы.3. Получить на поверхности детали шероховатость, необходимую для удержания нанесенного слоя металла.4. Изолировать смежные поверхности детали, не подлежащие металлизации.Поверхности деталей, подлежащих металлизации, очищают от загрязнений в моечных машинах, щетками, промывают в бензине или растворителях, нагревают в печах пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Обработкой резанием исправляют геометрическую форму детали и доводятразмеры детали до размеров, при которых возможно нанесение покрытий заданной толщины.

На концах цилиндрических поверхностей оставляют буртики и протачивают замки в виде кольцевых канавок, предохраняющие покрытие от разрушения.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист56Необходимую шероховатость на поверхности деталей, подлежащихметаллизации, получают следующими способами.На поверхности термически необработанной круглой детали на токарно-винторезном станке нарезают «рваную» резьбу резцом, установленным сбольшим вылетом ниже оси детали на 3—6 мм. Вибрация резца приводит кпоявлению шероховатой поверхности с заусенцами. Резьбу нарезают прискорости резания 8 - 10 м/мин (без охлаждения) за один проход резца на глубину 0,6 - 0,8 мм.

Шаг резьбы для стали составляет 0,9 - 1,3 мм. На галтеляхрезьбу не нарезают. Для выхода резца при нарезании резьбы и устранениявыкрашивания покрытия у торца детали делают кольцевые канавки, глубинакоторых должна быть на 0,2 - 0,3 мм больше глубины резьбы. В таблице 3.3приведены некоторые режимы при нарезании рваной резьбы.Таблица 3.3 - Режимы нарезания «рваной» резьбы на наружной поверхностидеталей, подлежащих металлизацииСмещениерезцаДиаметрдеталимм10152025303540455075Частота ДиаметрСмещениевращения деталирезцашпинделя.об/минмм1,01,52,02,53,03,03,03,03,54,080021015013510095757060451001502002503003504004505004,55,06,07,59,011,013,015,016,0Частотавращенияшпинделя,об/мин30201513109765В таблице 3.4 приведены данные, характеризующие влияние способаподготовки поверхности на качество напыленного слоя.

Производительностьнапыления газовыми и электрическими аппаратами зависит от применяемогоматериала. Если режим напыления выбран правильно, то при толщине по-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист57крытия 0,5—0,7 мм поверхностный слой нагревают до 70 °С; при толщинепокрытий 2—3 мм и более температура этого слоя достигает 100—150 °С.Нагрев может явиться причиной возникновения высоких напряжений. Дляуменьшения нагрева детали покрытие наносят тонкими слоями отдельнымиучастками. Так, при напылении осей диаметром 55 мм и значительной длинеэтих осей за один проход напыляют поверхность площадью не более 800—1000 мм3.Таблица 3.4 - Способы подготовки поверхности детали под покрытие напылением и их влияние на предел выносливости, эффективный коэффициентконцентрации напряжений и прочность сцепленияСпособ подготовкиНанесение нарезки:треугольнойНарезка кольцевыхканавокПределвыносливости,МПаЭффективныйкоэффициентконцентрациинапряженийПрочностьсцепления,МПа1881651,331,52188,0140,0Твердость покрытия можно регулировать подбором исходного материала или режима охлаждения в процессе нанесения покрытия.В отдельных случаях шероховатые поверхности получают, наматываяна деталь очищенную от окалины проволоку диаметром 0,5…1,6 мм с шагом, равным двум-пяти диаметрам проволоки.

Намотанную проволоку закрепляют сваркой, после чего проводят пескоструйную обработку.Технологическая последовательность операций при металлизациинаружной поверхности оси приведена в таблице 1 Приложения 10. Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояниеот сопла металлизатора до изделия (детали) в пределах 150…200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют металлизацию всей поверхности,Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР