ПЗ (1210470), страница 5
Текст из файла (страница 5)
2.9 Расчет устойчивости автопогрузчика
Второй случай: автопогрузчик с поднятым на полную высоту номинальным грузом и наклонным вперед грузоподъемником стоит на площадке с продолным уклоном (рисунок 4)
номиналный вес груза, (
);
вес автопогрузчика без грузоподъемника, (
91821,6-13427,47=78394,13 Н)
вес грузоподъемника, (
)
ось поворота рамы грузоподъемника;
суммарный угол отклонения грузоподъемника вперед;
углы наклоны грузоподъемника вперед до отказа и из за проседания шин вместе с упругой деформаций металлоконструкции соответственно,
вылет центра тяжести погрузчика от оси передних колес и его высота от земли;
координаты оси поворота грузоподъемника относительно оси передних колес;
проэкция расстояний центра тяжести груза от шарнира рам на опорную плоскость;
проекция расстояния центра тяжести грузоподъемника от шарнира рам на опорную плоскость;
м
h- расстояние от шарнира рам до центра тяжести груза при максимально поднятых вилах; h=2.21 м
расстояние от шарнира рамы до центра тяжести грузоподъемника при максимально поднятых вилах,
Параметры, определяемые замером с масштабной схемы:
Рисунок 6.Схема для определения продольной устойчивости вилочных погрузчиков с поднятым грузом на уклоне.
угол наклона площади. Согласно рекомендациям, угол площадки принимаем равным 3,5 (
)
расстояние по вертикали от уровня площадки до центра тяжести груза, находящегося на полностью поднятых вилах и наклоненном вперед грузоподъемнике.
•0.99-0.6•0.139= 2.6
Коэффициент грузовой устойчивости в соответствии с принятыми на рисунке обозначениями рассчитывается по формуле:
| (49) |
3. Технологический процесс изготовления опорного ролика
Ролик предназначен для уменьшения трения качения при движении каретки погрузчика.
Рисунок 3.1 Эскиз ролика
Для изготовления ролика используется сталь 45.
В качестве заготовки принимаем прокат фасонный круглого сечения.
Для повышения прочностных характеристик стали при производстве калиброванного проката используем термическую обработку- закаливание.
Круглая калиброванная сталь имеет хорошую эластичность и прочностной характеристикой. В сравнении с горячекатаной сталью, она характеризуется хорошим качеством поверхности и точности геометрических параметров.
3.2 Обработка ролика
3.2.1 Схема детали
Рисунок 3.2 Эскиз детали с обозначением поверхностей
3.2.2 Разработка маршрута обработки детали
Таблица 1 маршрут обработки детали
Операция | Наименование операции | Станок | Инструмент |
005 Токарна | Подрезка торца и точение двух фасок 2х45˚ | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Резец подрезной ГОСТ 18880-73 |
Зенкерование отверстия до Ø61.7 | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Зенкер ГОСТ 3231-71 | |
Развертывание отверстия точное Ø61.9 | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Развертка ГОСТ 10082-71 | |
Развертывание отверстия точное Ø62 | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Развертка ГОСТ 10082-71 | |
Прорезание пазов | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Резец расточной Канавочный ГОСТ 18062-73 | |
010 Токарная | Подрезка торца и точение двух фасок 1х45° | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Резец подрезной ГОСТ 18880-73 |
Наружное продольное точение Ø 82 мм | Токарно-винторезный станок 16Б05П | Резец подрезной ГОСТ 18880-73 |
3.3 Расчет режимов резания операций
Таблица 2 параметры токарного станка 16Б05П
Параметры 16Б05П | значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм | 250 |
Расстояние между центрами,мм | 500 |
Число ступеней вращения шпинделя | 18 |
Частота вращения шпинделя, 1/мин | 30-3000 |
Число ступеней подачи суппорта | 18 |
Подача суппорта, : Продольная Поперечная | 0,02-0,35 0,01-0,175 |
Мощность главного электродвигателя, кВт | 1,5 |
КПД | 0,85 |
Наибольшая сила подачи, Н | 980 |
Подач S:
| (3.1) |
Где, максималная подача станка;
минималная подача станка;
количество подач.
Частота вращения шпинделя n
| (3.2) |
Где, максимальная частота вращения шпинделя станка;
минималная частота вращения шпинделя станка;
количество ступеней частоты вращения.
Скорректировав значения, из стандартного ряда получаем -1,12;
-1,26.
Ступени подач S мм/об:
S1=Smin
S2=S1φ
S3=S1φ2
…
Smax=S1φZ-1
S2=0,02*1,12=0,023 | S11=0,02*1,1210=0,063 |
S3=0,02*1,122=0,026 | S12=0,02*1,1211=0,08 |
S4=0,02*1,123=0,029 | S13=0,02*1,1212=0,079 |
S5=0,02*1,124=0,0315 | S14=0,02*1,1213=0,088 |
S6=0,02*1.125=0,036 | S15=0,02*1,1214=0,099 |
S7=0,02*1,126=0,040 | S16=0,02*1,1215=0,12 |
S8=0,02*1,127=0,042 | S17=0,02*1,1216=0,124 |
S9=0,02*1,128=0,0496 | Sмах=0,02*1,1217=0,138 |
S10=0,02*1,129=0,056 |
Частота вращения шпинделя n об/мин:
n1=nmin
n2=n1φ1
n3=n1φ21
…
nmax=n1φZ1-1
n2=30*1,26=38;
n3=30*1,262=51;
n4=30*1,263=62;
n5=30*1,264=78;
n6=30*1.265=98;
n7=30*1,266=123;
n8=30*1,267=153;
n9=30*1,268=193;
n10=30*1,269=246;
n11=30*1,2610=310;
n12=30*1,2611=386;
n13=30*1,2612=485;
n14=30*1,2613=608;
n15=30*1,2614=766;
n16=30*1,2615=968;
n17=30*1,2616=1215;
nмах=30*1,2617=1540.
Режущий инструмент для обточки под прямым углом выбираем упорный резец. Рабочая часть резца из твердого сплава марки Т15К6.
3.4 Расчет припуска аналитическим методом
Таблица 3
Маршрут обработки | Элементы припуска, мкм | Расчетный минимальный припуск, мкм | Расчетный наименьший размер, мм | Допуск на промежуточные размеры, мкм | Предельные Размеры заготовки по переходам, мм | Предельные Значения припусков, мкм | ||||||||||
|
|
|
| наименьший | наибольший | наименьший | наибольший | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||
заготовка | - | - | - | - | - | 57,131 | 2000 | 57,2 | 60,2 | - | - | |||||
Зенкерование | 32 | 40 | 751 | - | 1720 | 61,735 | 100 | 61,735 | 61,955 | 3,7 | 1,8 | |||||
Точное | 5 | 10 | 45 | - | 144 | 61,815 | 39 | 61,815 | 61,995 | 0,2 | 0,2 | |||||
Чистовое | 3,2 | 5 | 30 | - | 30 | 62,01 | 25 | 62,01 | 62,025 | 0,095 | 0,02 |
Суммарная величина пространственных отклонений:
| (3.3) |
Где, кривизна заготовки, мкм,