ПЗ-Моисеев (1208708), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Конусность быстроходного и тихоходного валов 1:10.Редуктор допускает кратковременные перегрузки, в два раза превышающиеноминальные и возникающие в моменты пуска и остановки двигателя, приусловии, что число циклов выходного вала не превысит 50000 в течение всегосрока службы.Смазочные масла - ИРп-75, ИРп-150 ТУ 38.101451-78; ИРп-65, ИРп-110 ТУ38.101293-78 и другие с вязкостью 35-150 мм2/с при температуре 50 град.Данный редуктор выпускается любого климатического исполнения.Основные технические характеристики редуктора приведены в таблице 2.9.Основные геометрические размеры редуктора приведены в таблицах 2.10 – 2.11.Таблица 2.9 - Основные технические характеристики редуктора Ц2У-400НМЧастота вращения входного вала, об/мин, не болееМежосевое расстояние выходной ступени, ммНоминальное передаточное числоДопускаемый крутящий момент на выходном валу, НмВариант сборкиМасса, кг1500650501460012930Таблица 2.10 - Геометрические параметры редуктора Ц2У-400НМРазмеры, ммaTaб400250LL3L4L5L6L7280455380500-L2L11300 950 475Быстроходный валBB2B1H475 330 420 835hd'425 4235H1Тихоходный валdd1ll1b160М42*314010516t1dd1ll131,4 140 M100*4 250 200b1t1d2l2b2t23272----Таблица 2.11 - Размеры конца тихоходного вала редуктора Ц2У-400НМ в видечасти зубчатой муфтыm8Изм.

ЛистЗацеплениеb3z4040№ докум.M300Подп.Датаl3KN203565d3Ном.150Отклон.+0.05ВКР 0.0.000 ПЗd4215Лист60Проверка выбранного редуктора по условию выше:U ред.  U20  19.78n ред.  nдв.  1500об / мин  600об / мин14600 * 600 N ред.  N дв. N ред.  45кВт  37кВт9740 * 20Редуктор марки Ц2У-400НМ подходит для привода данного конвейера.Действительная скорость ленты определится:V  Dб * nб60, м/с(2.42)где Dб - диаметр приводного барабана, Dб  0.63м ;n б - действительная частота вращения барабана, nб Vnдв 1500 30об / мин .U503.14  0.63 * 30 0.99 м / с60Окончательная расчетная производительность конвейера определится:П  3600 * 0.0886 * 0.99  316 м3 / ч  200 м3 / чЭто говорит о том, что даже при скорости ленты V = 0.99 м/с конвейер будетудовлетворять требованиям производительности.Для соединения вала электродвигателя с быстроходным валом редуктора итихоходного вала с барабаном используют различные муфты.

В такихсоединениях муфты должны обеспечить не только передачу заданного крутящегомомента, но и иметь возможность компенсировать различного рода смещениягеометрических осей соединяемых валов.Осевые  и радиальные  смещения валов, а также их угловой перекос возникают, во-первых, в результате упругих деформаций деталей под нагрузкойи, во-вторых, неточностей изготовления и сборки узлов. В реальных соединенияхвалов все эти виды смещений наблюдаются одновременно.Для соединения тихоходных валов редукторов, передающих основныенагрузки, рекомендуется применять зубчатые муфты.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист61Зубчатые муфты с разъемной обоймой (тип 1), применяющиеся длянепосредственного (без промежуточного вала) соединения валов, состоят из двухзубчатых втулок и двух соединенных болтами зубчатых обойм.Основные достоинства зубчатых муфт: достаточно высокая несущаяспособность и надежность; сравнительно небольшие габариты; способностькомпенсировать небольшие смещения валов. К недостаткам относят наличиебоковых зазоров в зубчатых зацеплениях и жесткость соединения по сравнению супругими муфтами.Длясоединенияваловэлектродвигателейсбыстроходнымиваламиредукторов часто применяют упругие муфты, способные смягчить удары и гаситькрутильныеколебания.Смещениясоединяемыхваловкомпенсируютсядеформациями упругих элементов.Муфты выбираются по следующему условию:М табл.

 М расч. , Нм(2.43)где М табл. - табличное значение момента, Нм;М расч. - минимально требуемый расчетный момент, Нм.Для быстроходного вала редуктора М расч. можно определить:М расч.  К1  М НОМ . , Нм(2.44)где К1 – коэффициент, учитывающий степень ответственности механизма, К1=1.1;М НОМ . - номинальный крутящий момент, Нм, можно определить по формуле:М НОМ . 9550 N дв., Нмnдв.(2.45)где N дв. - мощность двигателя, Nдв.

 37кВт ;nдв. - частота вращения вала двигателя, nдв.  1500об / мин .М НОМ . 9550 37 236 Нм1500М расч.  1.1 236  260НмДля соединения быстроходного вала редуктора (d=60 мм) с валомэлектродвигателя (d=60 мм) по условию выше выбирается втулочно-пальцеваяИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист62муфта типа МУВП-МН5 (рисунок 2.21) по ГОСТ 21424–75*. Ее параметрыприведены в таблице 2.12.Рисунок 2.21 - Втулочно-пальцевая муфта типа МУВП-МН5Таблица 2.12 - Основные параметры и размеры муфты МУВП-МН5Номинальныйкрутящиймомент, НмЧислооборотов вмин, неболееКоличествопальцевМонтажныйзазор с, ммВ, мм,неменееа,ммb,ммL, мм,неболееD,ммD1=2R111002600102–6504245142220170Полумуфта 1dв1, мм, не болееd1, мм, не более80130Полумуфта 2dв2, мм, не болееd1, мм, не более65120Для тихоходного вала редуктора М расч. можно определить:М расч.

 К З.  М НОМ . U  ред. , Нм(2.46)где КЗ – коэффициент запаса, КЗ=1.1;М НОМ . - номинальный крутящий момент, М НОМ . 236Нм ;U – передаточное число редуктора, U = 50; ред. - КПД редуктора,  ред.  0.9 .М расч.  1.1 236  50  0.9  11682НмДля соединения тихоходного вала редуктора (d=140мм) и вала приводногобарабана конвейера (d=92мм) по условию выше выбирается зубчатая муфта типаМЗ-8 (рисунок 2.22) по ГОСТ 5006–83*.

Ее параметры приведены в табл. 2.13.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист63Рисунок 2.22 - Муфта типа МЗ-8Таблица 2.13 - Основные параметры и размеры муфты МЗ-8Диаметр, мм, неболееddK140Крутящий момент,НмЧисло оборотов в минуту(наибольшее)Вес,кгМаховый момент,кг*м22360019001638.3150Размеры, ммА,не менее210DD1D2LBllKCC1C2e380290190325501602005304530Выбор и расчет натяжного устройства.На конвейерах, длина которых превышает 40-50 м, следуете устанавливатьгрузовые натяжные устройства, а на конвейерах большой мощности –автоматически работающие устройства лебедочного типа.

Для выбора наиболееоптимального вида натяжного устройства можно рассмотреть два варианта.Длянатяжениялентыпредлагаетсяиспользоватьдвапараллельноработающих винтовых домкрата с ручным приводом. Данная передача называется«винт-гайка» и служит для преобразования вращательного движения впоступательное.При простой и компактной конструкции передача винт-гайка способнасоздавать большие усилия. Основной недостаток передачи – низкий КПД.Выбор профиля резьбы определяется многими факторами, важнейшие изкоторых прочность, технологичность и силы трения в резьбе. Резьбы винтовыхИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист64механизмов должны быть с малыми силами трения, чтобы повысить КПД иуменьшить износ. Прочность во многих случаях не является для них основнымкритерием, определяющим размеры винтовой пары.Таккакданныймеханизмнатяжениялентыбудетиспытыватьпреимущественно одностороннюю нагрузку (при натяжении ленты), то для такихмеханизмоврекомендуетсяиспользоватьтрапецеидальнуюупорную(несимметричную) резьбу. Малый угол наклона (30) упорной стороны профиляупорной резьбы позволяет уменьшить потери на трение и в то же времяизготовить винты на резьбофрезерных станках.Диаметр винта по условию износостойкости определится:Fd2  * H * h * [ СМ ], мм(2.47)где F – осевая сила, численно равна половине натяжного усилия (делится на два,так как параллельно работает 2 домкрата); PH с введением некоторогокоэффициента запаса, принимается F PH * K Зап 28289 * K Зап 15000 Н ;22 H - коэффициент высоты гайки,  H  1.2...2.5 ; h - коэффициент высоты резьбы, для упорной резьбы  h  0.75 ;[ СМ ] - допускаемое напряжение смятия, для пары «незакаленная сталь –чугун» [ СМ ]  4...6МПа .d2 15000 22.6 мм3.14 * 2.5 * 0.75 * 5 * 10 6Шаг резьбы берется, как s  d 2 / 4  22.6 / 4  5.65 мм .По ГОСТ 10177-82 выбирается резьба упорная S 32 x 6: наружный диаметр –32 мм; шаг резьбы – 6 мм; внутренний диаметр резьбы – 23 мм.Высота гайки определяется по формуле:H   H * d 2 , мм(2.48)где  H - коэффициент высоты гайки, ранее было принято  H  2.5 ;d 2 - диаметр винта, d 2  32 мм .H  2.5 * 32  80 ммИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист65Рабочую длину винта обычно берут равной L'  (8  10) * d 2  320 мм . Полнаядлина винта: L  L' H  320  80  400 мм .Длину рукоятки можно найти по формуле:LP 0.14 * F * d 2, ммSP(2.49)где F – осевая сила, F  15000Н  1500кг ;d 2 - диаметр винта, d 2  32 мм ;S P - усилие рабочего, принимаемое S P  16кг .LP 0.14 * 1500 * 0.032 0.42 м16Рукоятка подвергается изгибу. Ее диаметр находится из уравнения:dP S P LP, мм0.1 * [ И ](2.50)где LP - длина рукоятки, LP  0.42 м ;S P - усилие рабочего, принимаемое S P  16кг .dP 42 * 16 30 мм0.1 * 1200Так как ход натяжки конвейера должен быть не менее 4 м, а ход винта заодин цикл натяжения примерно равен 300 мм, то данную пару домкратовпереставляют вдоль конвейера циклично через каждые 0.3 м.Сравнивая два варианта механизма натяжения ленты окончательно длядальнейшего использования принимается второй.Выбор устройства для очистки ленты.Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службыленты необходима очистка поверхности ленты и барабанов от налипших частицтранспортируемого груза.

Применяемые очистительные устройства должныобеспечивать достаточно полную очистку при максимальной сохранностиочищаемой поверхности, конструкция их должна быть простой и надежной вработе. Наибольшее затруднение вызывает очистка сильно налипающих влажныхгрузов и намерзающих на ленту при пониженных температурах.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист66В ленточных конвейерах применяют следующий очистительные устройства:скребковые,щеточные,роликовые,вибрационные,гидравлические,пневматические и комбинированные.Выбор типа устройства зависит от характера транспортируемого груза.Так как транспортируемый грунт влажный и липкий, рекомендуется вкачестве устройства для очистки грузонесущей (наружной) стороны лентыконвейера использовать одинарный скребок (рисунок 2.29).А  910 мм; M = 750 мм; N = 890 мм; P = 684 мм; l = 830 мм; E = 300 мм; m = 21 кгРисунок 2.29 - Скребок для очистки лентыИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист673.

Характеристики

Список файлов ВКР