ПЗ-Моисеев (1208708), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист41K  - коэффициент угла наклона конвейера, для горизонтального конвейераK  1;0K П - коэффициент типа роликоопор, для трехроликовой опоры с углом α Ж=30и угла естественного откоса груза не менее 250 K П = 700;υ – скорость транспортирования груза υ = 2 м/с. 200 *1В  1.1   0.05   470 мм 700 * 2Этот результат говорит о том, что требуемую производительность сможетобеспечить конвейер с минимальной шириной ленты в 470 мм.

Однако, учитываято условие, что загрузка конвейера производится через питатель двумяпогрузчиками с большим объемом ковша (2,5 м3) необходимо применить лентубольшей ширины. Необходимо учесть и тот факт, что загрузка конвейерапроизводится циклически большим объемом грунта.Проверка выбранной ширины ленты по кусковатости:Bmin  X 1 * a'200 , мм(2.3)где a ' - размер наибольших кусков груза, в среднем a'  200 мм ;X 1 - коэффициент, зависящий от типа груза, X 1  2 .Bmin  200 * 2  200  600 ммПроизводительность конвейера определится:П  3600 * 0.11* 0.65 * 2  514.8 м3 / чВыбранная лента шириной B = 650 мм при скорости ее движения V = 2 м/сполностью удовлетворяет требуемой производительности (514.8 > 200 м3/ч).Предварительное определение мощности привода.Мощность привода предварительно можно определить по формуле:NВ Q(W0 * L) , кВт367(2.4)где Q – максимально требуемая массовая производительность конвейера,Q=400т/ч;W0 – общий коэффициент сопротивления (W0 = 0,2);L – длина трассы конвейера, L = 400 м.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист42NВ 400* (0.2 * 400)  87 кВт367Определение тягового усилия конвейера.Предварительное тяговое (окружное) усилие конвейера определяется поформуле:P1020 N В * МЕХК3 * v,Н(2.5)где МЕХ - КПД привода, МЕХ = 0.85;К 3 - коэффициент запаса, К 3 = 1.15;υ – скорость транспортирования груза υ = 2 м/с;N В - предварительная мощность привода конвейера, N В  87кВт .P1020 * 87 * 0.85 32800 Н1.15 * 2Определение наибольшего натяжения в ленте.Натяжения в ленте в набегающей и сбегающей ветвях соответственноопределяются по следующим формулам:Sнб  К3 * P *S сб  K 3 * P *гдеe ,Нe   11e1(2.6),Н(2.7)e- значение тягового фактора, предварительно при угле обхвата лентойe   1барабана1e1 =2400 и коэффициенте сцепления равном 0.4,e 1.23;e   1- значение тягового фактора, предварительно при угле обхвата лентойбарабана =2400 и коэффициенте сцепления равном 0.4,1e1 0.23;K 3 - коэффициент запаса, K 3  1.15 ;P - тяговое (окружное) усилие конвейера, P = 32.8 кН.Sнб  1.15 * 32.8 *1.23  46400HSсб  1.15 * 32.8 * 0.23  8680НИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист43Определение числа прокладок каркаса ленты и ее массу.Предварительное потребное число прокладок тягового каркаса лентыопределяется по формуле:i  S MAX * nП / GP * B(2.8)где S MAX - максимальное набегающее усилие на барабане, SMAX  Sнб  46400H ;GP - предел прочности на разрыв, равен 3 кН/см (300 Н/мм);B – ширина ленты, B = 650мм;nП- коэффициент запаса прочности резинотканевой ленты, при числетяговых прокладок до 5шт. и при значении угла наклона конвейера <100)nП  8 .i  46400 * 8/(300 * 650)  1.9Для данной ленты можно принять минимальное необходимое число тканевыхпрокладок i = 3.Полная толщина ленты определится по формуле: л   1   0 * i   2 , мм(2.9)где δ0 – толщина тканевой прокладки, δ0 = 1.9 мм;δ1, δ2 – толщина верхней и нижней обкладок соответственно; порекомендациям при коэффициенте частоты прохождения ленты черезпункт загрузки KЧ  100 , при весьма тяжелом режиме работы конвейера,при транспортировании высокоабразивного груза средней кусковатостиназначается δ1 = 4 мм, δ2 = 2 мм;i – число тканевых прокладок, i = 3. л  4  1.9 * 3  2  11.7 ммОпределение массы 1 м2 ленты.При числе резинотканевых прокладок i = 3 и общей толщине обкладок δ1 + δ2= 6 мм масса одного квадратного метра ленты примерно составит 11.5 кг.

Тогдапогонная масса ленты шириной 650 мм составит 0.65*11.5 = 7.475 кг/пм.Условное обозначение ленты по ГОСТу 20–85:ЛЕНТА 1 – 650 – 3 – ТЛК-300 – 4 – 2 – А – ГОСТ 20-85Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист44Данная лента 1-го типа шириной 650 мм с тремя прокладками из ткани маркиТЛК-300 (с нитями лавсана и капрона), имеющая рабочую и нерабочую обкладкишириной 4 мм и 2 мм соответственно из резины класса прочности резины «А».Выбор поддерживающих и направляющих устройств.Роликовые опоры относятся к основному элементу ленточного конвейера. Отработы роликов опор во многом зависят долговечность ленты и потреблениеэнергии приводом конвейера. К роликовым опорам, и прежде всего к роликам,предъявляют высокие требования.

Ролики и опоры должны быть недорогими идолговечными, обладать малым сопротивлением вращению, способствоватьцентрированию ленты, обеспечивать ленте необходимую желобчатость иблагоприятные условия работы. Роликовые опоры должны быть удобными примонтаже и эксплуатации.Для конвейеров, работающих на карьерах и горно-обогатительных фабриках,всвязистяжелымиусловиямиэксплуатации(транспортированиевысокоабразивных грунтов), рекомендуется использовать в качестве верхней(рабочей) роликоопоры желобчатую (иногда футерованную), а качестве нижней –прямую (возможна футерованная, либо центрирующаяся).Для ленты шириной 650 мм и скорости ее движения до 2,5 м/с рекомендуетсяприменять ролики диаметром 102 мм или 108 мм.

Для верхней и нижнейроликоопор выбирается ролик диаметром 102 мм.Ролик роликоопор (рисунок 2.12).тип роликоопоры Ж-65; L1 = 245 мм; L2 = 269 мм; D = 102 мм; d = 22 мм; d1 = 40 мм; d2 = 17 мм;d3 = 15 мм; h = 4 мм; H = 9 мм; С = 12 мм; тип ролика – II; масса ролика – 5 кгРисунок 2.12 - Ролик роликоопорИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист45Согласно ГОСТу 22645–77 и, учитывая то, что перемещаемый грузвысокоабразивный, тяжелый и налипающий, принимается:Верхняя роликоопора (рисунок 2.13) – желобчатая (Ж), трехроликовая суглом наклона боковых роликов 300.тип роликоопоры – Ж-65; D = 102 мм; K = 190 мм; L = 245 мм; A = 870 мм; E = 910 мм; C = 730мм; M = 278 мм; n = 6 мм; масса – 20 кгРисунок 2.13 - Верхняя желобчатая роликоопораНижняя роликоопора (рисунок 2.14) – прямая (Н).тип роликоопоры – 65; D = 102 мм; L = 750 мм; L1 = 774 мм; A = 870 мм; Е = 910 мм; Н = 157мм; h = 106 мм; масса – 14 кгРисунок 2.14 - Нижняя роликоопораНа различных участках длины конвейера роликоопоры устанавливаются наразличном расстоянии друг от друга.

По рекомендациям для данных условийИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист46работы конвейера расстояние между роликоопорами рабочей ветви назначается в1 м, между нижними – 2 м.В зоне перехода резинотканевой ленты из прямого положения в желобчатоена рабочей ветви у головного и хвостового барабанов устанавливаются 2-3переходные роликоопоры с различным углом наклона боковых роликов нарасстоянии друг от друга в 1 м.Определение диаметра приводного барабана производится по формуле:D  K '  K ''  i , мм(2.10)где К‘ – коэффициент, учитывающий тип прокладок, К’=180-190;К’’ - коэффициент назначения барабана, для однобарабанного привода К’’=1;i – число прокладок, i = 3.D  (180  190) *1* 3  540  570 ммИз стандартного ряда принимается Dбар = 630 мм (рисунок 2.15).тип барабана – 6563Г-80; D = 630 мм; L = 750 мм; A = 1000 мм; С = 1290 мм; Е = 722 мм;условное обозначение подшипника – 3516; Н = 100 мм; Т = 85 мм; m = 350 мм; n = 270 мм; d =24 мм; К = 138 мм; масса – 259 кгРисунок 2.15 - Приводной барабанДиаметр концевого неприводного барабана (рисунок 2.16) можно найти поформуле:DН .бар.

 0.8  DПр.бар. , ммИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗ(2.11)Лист47где DПр.бар. - диаметр приводного барабана, DПр.бар.  630 мм .DН .бар.  0.8  630  500 ммтип барабана – 6550-80; D = 500 мм; B = 650 мм; L = 750 мм; A = 970 мм; C = 1040 мм; номерподшипника – 316; Н = 90 мм; H2 = 340 мм; n = 250 мм; m = 320 мм; T = 78 мм; S = 8 мм; d1 = 28мм; V = 34 мм; db = 24 мм; масса – 157 кгРисунок 2.16 - Неприводной (концевой) барабанДиаметр отклоняющего барабана можно найти по формуле:DO.бар.  0.65  DПр.бар. , мм(2.12)где DПр.бар. - диаметр приводного барабана, DПр.бар.

 630 мм .DO.бар.  0.65  630  410 ммИз стандартного ряда принимается диаметр отклоняющего барабана (уже неролика) DO.бар.  400 мм.Тяговый расчет конвейера.Цель тягового расчета – при известных нагрузках на конвейере икоэффициенте сопротивления движению определить необходимую мощность длятранспортирования груза.Тяговый расчет включает определение сопротивлений на отдельныхучастках, натяжения гибкого органа в характерных точках трассы и расчеттягового усилия.Схема трассы конвейера для тягового расчета представлена на рисунке 2.17.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист48Рисунок 2.17 - Схема трассы конвейераДля определения полной тяговой силы конвейера используется методпоследовательного обхода трассы по контуру. При определении натяжения вовсех точках контура пользуются общим правилом: натяжение тягового элемента вкаждой последующей по ходу контура точке трассы равно сумме натяжения впредыдущей точке и сопротивления на участке между этими точками, то есть:S i 1  S i  Pi (i 1) , Н(2.13)Погонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на рабочей ветвиопределяется по формуле:qPP nPP  GPP  cos , Н/мL(2.14)где n – количество роликоопор, n = 398;G PP – вес роликов на рабочей роликоопоре, 150 Н;L – длина конвейера, L = 400 м;β – угол наклона конвейера, 00.q PP 398 150 1 149.25 Н/м400Погонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на холостой ветвиопределяется по формуле:nPХ  GPХ  cos q , Н/мLХР(2.15)где n – количество роликоопор, n = 199;GPХ – вес роликов на холостой роликоопоре, GPХ  140 Н;L – длина конвейера, L = 400 м;β – угол наклона конвейера, 00.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист49q PХ 199 140 1 69.65 Н/м400Определение натяжения во всех заданных точках конвейера.Пусть S1  S min .Натяжение в точке «2» определится:S 2  S1  c * q Л  q РХ * L , Н(2.16)где qРХ - погонная нагрузка от вращающихся частей роликоопор на холостойветви, q PХ  69.65Н / м ;q Л - погонная нагрузка от ленты, Н/м;L – длина участка 1-2, L = 1 м;с – коэффициент, определяющийся как с   sin  o  c0  cos  o  , где с0 –коэффициент сопротивления роликов, с = 0.035; знак «-» говорит о том,что перемещаемый груз движется противоположно направлению вектораскорости движения рабочего органа конвейера.с   sin 0 o  0.035 * cos 0 o  0.035Погонная нагрузка от ленты определится:q Л  1.1   0  i  1   2   B  g , Н/м(2.17)где  0 i  1   2  - толщина ленты,  0  i  1   2   12 мм ;B – ширина ленты, B = 0.65 мм.q Л  1.1*12 *10 3 * 0.65 * 9.8  0.084H / мS2  S1  0.035 * 0.084  69.65 *1  S1  2.44ННатяжение в точке «3» определится:S 3  S 2  cбл.

Характеристики

Список файлов ВКР