ПЗ-Моисеев (1208708), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Еслирасчетная частота не совпадает с одной из ступеней, то для дальнейших расчетовпринимается та ступень nСт , которая является ближайшей меньшей к nP , т. е.должно выдерживаться условие nСт < nP .Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист75По принятому значению nСт определяется фактическая скорость резания VФ ,м/мин:VФ DO * nСт1000, м/мин(3.7)где DO - диаметр заготовки до обработки, м;nСт - принятое значение частоты вращения шпинделя, 1/мин.В дальнейших расчетах используются только nСт и VФ .Сила резания раскладывается на составляющие силы, направленные по осямкоординат станка: тангенциальную Pz , радиальную Py и осевую Px . Этисоставляющие рассчитываются по формуле:Pz , y , x  10CP * t x * S y *VФn * K P , Н(3.8)где t - длина режущей кромки резца при отрезании, прорезании и фасонномточении;CP - постоянная точения;х, у, n - показатели степени;S – подача, мм/об;VФ - фактическая скорость резания, м/мин;KP- поправочный коэффициент, представляет собой произведение рядакоэффициентов, учитывающих условия резания:K P  K MP * KP * KP * KP(3.9)Коэффициент K MP для резцов из твердых сплавов при обработке сталейопределяется из выражения:K MP  B  750 0.75(3.10)где  B - предел прочности материала заготовки, МПа.Pz является главной составляющей силы резания, по которой рассчитываетсямощность, необходимая для снятия стружки.

Поэтому расчетным путемдостаточно определить только Pz , а остальные составляющие можно установитьпо формулам:Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист76Px  (0.3  0.4) Pz , Н(3.11)Py  (0.4  0.5) Pz , Н(3.12)Эффективная мощность резания:NЭ Pz * VФ, кВт1020 * 60(3.13)где Pz - тангенциальная составляющая силы резания, Н;VФ - фактическая скорость резания, м/мин.Потребная мощность на шпинделе станка:N П  N Э / Ст , кВт(3.14)где Ст - КПД станка;N Э - эффективная мощность резания, кВт.Для выводов об эффективности рассчитанных режимов для принятого станкаустанавливается коэффициент его использования по мощности:K Ис  N П / N Ст(3.15)где N Ст - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВт;N П - потребная мощность на шпинделе станка, кВт.Величина коэффициента K Ис не должна превышать единицы.

Наиболеерациональное значение K Ис =0,85...0.9.Основное технологическое время. Это время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется по формуле:TO Li , минnСт * SСт(3.16)где L - расчетная длина обработки, мм;i - количество проходов;nСт - принятое значение частоты вращения шпинделя, 1/мин;SСт - принятое значение подачи, м/мин.Расчетная длина обработки определяется так:L  l  l1  l2 , ммИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗ(3.17)Лист77где l - чертежный размер обрабатываемой поверхности, мм;l1 - величина врезания резца, l1  t * ctg  , мм;l 2 - величина перебега резца, l2  (2  3)SCт , мм; - величина главного угла в плане резца.3.4. Расчет режимов обработки деталиОбтачивание поверхности 4 (аналогично и обтачивание поверхности 6).Черновое точение на 2 мм.Продольная подача суппорта 0.05-2.8мм/об. Число ступеней подачи суппорта24.

Коэффициент прогрессии K  23 2.8 / 0.05  1.12 .Принимается подача S=0.54мм/об.K mV 750 1.23610KV  1.23 * 0.9 * 0.8 *1 *1.03  0.91VP 600.2350* 0.91  76 м/мин* 2 * 0.54 0.350.15nP 1000 * 76 202 об/мин3.14 * 120Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортной станка.Коэффициент прогрессии K  211600 / 12.5  1.26 . Принимается nСт  200 об/мин.VФ 3.14 * 120 * 200 75 м/мин1000K MP 610  750 0.75 0.86K P  0.86 *1 *1 *1  0.86Pz  10 * 300 * 2 * 0.54 0.75 * 75 0.15 * 0.86  6000 НPx  0.35 * 6000  2100  3528 НPy  0.45 * 6000  2700 НNЭ Изм. Лист№ докум.Подп.Дата6000 * 75 7.4 кВт1020 * 60ВКР 0.0.000 ПЗЛист78N П  7.4 / 0.75  9.8 кВтK Ис  9.8 / 11  0.89l1  2 * ctg 45  2 ммl 2  2.5 * 0.54  1.35 ммL  160  2  1.35  163.35 мм163.35 1.51 мин200 * 0.54TO Чистовое точение на 0.5 мм.Продольная подача суппорта 0.05-2.8мм/об.

Число ступеней подачи суппорта24. Коэффициент прогрессии K  23 2.8 / 0.05  1.12 .Принимается подача S=0.22мм/об.K mV 750 1.23610KV  1.23 * 0.9 * 0.8 *1 *1.03  0.91VP 600.2420* 0.91  98 м/мин* 0.5 0.15 * 0.22 0.2nP 1000 * 98 270 об/мин3.14 * 116Расчетная частота вращения шпинделя корректируется с паспортной станка.Коэффициент прогрессии K  211600 / 12.5  1.26 .

Принимается nСт  250 об/мин.VФ 3.14 * 116 * 250 91 м/мин1000K MP 610  750 0.75 0.86K P  0.86 *1 *1 *1  0.86Pz  10 * 300 * 0.5 * 0.22 0.75 * 910.15 * 0.86  215 НPx  0.35 * 215  75  3528 НPy  0.45 * 215  97 НNЭ 215 * 91 0.32 кВт1020 * 60N П  0.32 / 0.75  0.42 кВтИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист79K Ис  0.42 / 11  0.04l1  0.5 * ctg 45  0.5 ммl 2  2.5 * 0.22  0.55 ммL  160  0.5  0.55  161.05 ммTO 161.05 2.93 мин250 * 0.22Результаты расчета параметров резания всех остальных поверхностейприведены в карте технологических эскизов.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист804.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИКОНВЕЙЕРА4.1. Описание технологии работ при эксплуатации конвейера и анализопасных и вредных факторовМашины непрерывного транспорта монтируются обычно на постоянномрабочем месте. Это предопределяет повышенные требования к точностикоординирования их положения в пространстве по отношению к другиммашинам, оборудованию и элементам строительных конструкций. Их монтажначинается лишь после тщательной приемки строительной части. Характернойчертой конвейеров является низкая степень их заводской готовности.Подготовку к монтажу конвейера начинают с разбивки главной осиориентира, а затем осей приводной и натяжной станции, обращая особоевнимание на привязку к осям примыкающих транспортных и технологическихустройств.Сборку начинают с опорной металлоконструкции привода или натяжнойстанции, а затем монтируют среднюю часть, выверенную по шаблонам, откосам иуровню; на закрепленную металлоконструкцию устанавливают роликовые опоры.При поставке типовых секций средней части в готовом виде в мастерскихмонтажной организации все отверстия под роликовые опоры должны бытьпросверлены заранее по шаблонам.Предварительно проверенные роликоопоры начинают устанавливать снижней ветви, пока доступ к ней не закрыт роликоопорами рабочей ветви.

Послеэтого устанавливают роликоопоры рабочей ветви и монтируют приводнойбарабан, а по его валу редуктор и электродвигатель. Привод конвейераобкатывают до установки ленты, замеченные неисправности устраняют.Натяжной барабан устанавливают в крайнее положение, соответствующееминимальной длине конвейера.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист81Монтаж ленточного конвейера ускоряют заблаговременной подготовкой иукрупнительной сборкой оборудования, а также параллельным ведением работ помонтажу элементов средней части, приводной и натяжной станции сразу внескольких пунктах.Перед опробованием ленточного конвейера в холостую должны бытьустановлены защитные кожуха, борта, очистные устройства.

Лента должна бытьнатянута с расчетным усилием. Конвейер опробуют в холостую в течение 3-4часов, проверяя работу механизмов, нагрев подшипников, вращение роликов,отсутствие подтекания масла из редуктора. Главное внимание уделяют настроюдвижения ленты. При сходе ее с приводного барабана или с роликоопор –ослабляют роликоопоры на участке схода и слегка перекашивают. Сходнатяжного барабана устраняют регулированием ближайших нижних роликоопор.При опробовании под нагрузкой (в течение 12 часов) главное вниманиеуделяют правильной загрузки и разгрузки конвейера.

Положение загрузочныхустройств регулируют так, чтобы груз падал на середину ленты. Натяжение лентыдолжно быть отрегулировано в соответствии с ее загрузкой.Конвейеры обслуживают мотористы, знающие конструкцию и особенностиэксплуатации конвейеров. К управлению конвейером допускаются механики,имеющие необходимую техническую подготовку и получившие удостоверение направо управления этими машинами.Необходимо иметь утвержденную инструкцию по эксплуатации конвейеров иправила по ТБ, с содержанием которых должен быть ознакомлен под роспись весьперсонал, обслуживающий конвейер.Перед пуском конвейера моторист обязан заполнить места смазки смазочнымматериалом и проверить наличие смазки в трущихся частях; проверить пускомконвейеравхолостуюисправностьэлектродвигателя,беспрепятственноевращение барабанов, движение ленты; проверить натяжение ленты, осмотретьхолостую ветвь на отсутствие посторонних предметов.Во время работы конвейера моторист обязан управлять приборамивключения и выключения конвейера на распределительном щите, следить, чтобыИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист82все ролики вращались, своевременно принимать меры к замене не вращающихсяроликоопор,следитьзаработойочистительныхустройств.Заметивневращающиеся роликоопоры, а также загрязнение роликов и барабанов мотористобязан остановить конвейер и сообщить о неисправности механику. Заменуроликов и изношенных элементов выполняет ремонтная бригада. Мотористдолжен следить за состоянием ленты; включать загрузочные устройстваконвейера при установившемся движении ленты через 1-2 минуты после пускаконвейера; регулировать движение ленты при смещении ее в сторону с помощьюрегулирующих роликоопор; следить, чтобы лента не была чрезмерно загружена, ине допускать, чтобы материал с нее падал.В конце работы моторист останавливает конвейер, проверяет места сшивкиконцов ленты, очищает от грязи механизмы приводной и натяжной станции,осматривает привод и подшипники всех механизмов, при возникновениинеисправностей докладывает механику.4.2.

Характеристики

Список файлов ВКР