ПЗ-Моисеев (1208708), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

 VгрП. 2час.  40 * 2.5  100 м 3Грунт транспортируется и выгружается конвейером непосредственно напромывочныйстолВашгерда,азатемразмываетсягидромониторомитранспортируется землесосом на промывочную станцию аналогично ужедействующему на участке звену «гидромонитор-землесос».В дальнейшем при разработке новых участков таким комплексом машин иоборудования, предлагается изменить порядок заготовки грунта в течение всегосрока эксплуатации (4 года), согласно схеме, приведенной на рисунке 2.9.Для упрощения производства заготовительных работ можно осуществлятьразработку грунта и его складирование следующим образом: в первый годразработки производить забор грунта одновременно с двух соседних площадей отучастка проведения основных работ, но на глубину не более 1 метра.

Впоследующий год разработка будет вестись из этих же площадей домаксимальной глубины содержания полезного ископаемого (2 метра).Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист331 – основной сезонный склад грунта; 2 – стоянка звена «гидромонитор-землесос»;3 – нагнетательный пульпопровод; 4 – промывочная станцияРисунок 2.9 - Предлагаемая схема организации подготовительных работКак видно из схемы, в течение всех лет разработки участка длинанагнетательного пульпопровода 5 будет сохраняться постоянной (около 170метров), и, соответственно, не возникнет необходимость вводить вторую ступеньземлесоса, либо изменять действующий комплекс оборудования.2.2.2.

Выбор типа погрузчикаДля обеспечения конвейера грунтом можно использовать одноковшовыепогрузчики. Основным рабочим органом их является ковш.Основнымитехническимируководствоватьсяпривыборепараметрами,погрузчиковкоторымидлянеобходимоописаннойвышетехнологической цепочки, являются:Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист34- требуемый объем ковша: в среднем 2,5 м3;- удельное давление на грунт: не более 0,1 МПа (возможно при гусеничномдвижителе; при колесном – в среднем 0.25…0.61 МПа);- средняя рабочая скорость машины: не менее 4 км/ч;- высота выгрузки грунта: не менее 2,5 м (так как выгрузка грунта наконвейер будет производиться через бункер-питатель).Одной из наиболее подходящих для данных условий машин являетсяпогрузчик на гусеничном ходу марки 963В, созданный компанией Caterpillar.Данная машина удовлетворяет всем требованиям характеристикам, приведеннымвыше.

Ее технические характеристики приведены в таблице 2.4.Таблица 2.4 - Технические характеристики погрузчика Caterpillar марки 963ВЭксплуатационная масса (с рабочимоборудованием), кгОбъем ковша погрузчика*, м3196262,45Двигатель:МодельCat 3116 DITAЧетырехтактный, шестицилиндровыйдизельный,Типс турбонаддувом и теплообменникомпоследней ступениМощность, кВт/л.с.119 (160)Скорость перемещения, км/чдо 10,1 (вперед и назад)Ходовая часть - гусеничная:Количество опорных катков с каждой стороны6Количество поддерживающих катков с2каждой стороныМеханизм натяжениягидравлическийШирина башмака гусеницы, мм550Количество башмаков гусеницы с каждойстороны37Длина контакта гусеницы, м2,454Площадь контакта с поверхностью, м22,7Удельное давление на грунт, МПа0,0715* - ковш укомплектован сменным режущим лезвием на креплениях.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист35Основные геометрические параметры машины приведены на рисунке 2.10.1 – высота машины до края кабины (3308 мм); 2 – высота до сиденья оператора (2513 мм); 3 –длина до переднего изгиба гусеницы (4630 мм); 4 – общая длина машины (6465 мм); 5 – угол докрая ковша в транспортном режиме (150); 6 – глубина копания (118 мм); 7 – максимальный уголповорота ковша от поверхности в рабочем режиме (430); 8 – максимальный угол поворотаковша от поверхности в транспортном режиме (500); 11 – угол выгрузки (45-460); 12 –максимальный угол отворота ковша от горизонтальной плоскости при полном подъеме (590); 13– максимальная высота выгрузки (3300 мм); 14 – высота до оси шарнирного пальца ковша (4251мм); 15 – полная высота машина при максимально поднятом ковше (5740 мм)Рисунок 2.10 - Геометрические параметры погрузчика Caterpillar марки 963BТаким образом, принимается решение использовать в новом комплексе двапогрузчика марки 963В производства компании Caterpillar.Рабочий цикл погрузчика.Погрузчики, участвующие в разработке склада грунта, будут действоватьаналогично друг другу по следующему циклу:1) t1 – забор грунта (V = 2.45 м3), производится в среднем за 10 сек;2) t2 – транспортирования грунта к конвейеру на среднее расстояние 50метров со скоростью 5 км/час осуществляется в среднем за 36 сек;3) t3 – выгрузка набранного ковша грунта в питатель конвейера и разворотпроисходит в среднем за 15 сек.;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист364) t4 – холостой ход машины к месту набора грунта на среднее расстояние 50м со скоростью 10 км/час занимает в среднем 20 секунд.Т ЦП  (10  36  15  20) * 1.2  100 сПроверка режима работы погрузчика.Каждый из погрузчиков должен обеспечивать конвейер грунтом объемом какминимум в 80м3 за час (3600с).

При среднем цикле погрузчика – 100 секунд он зачас сможет совершить 3600/100=36 циклов. Значит, за час он сможет подать362,45=88,2 м3 грунта. Таким образом, общая производительность двухпогрузчиков в среднем составит 288.2=176 м3/ч. Это полностью устраивает звено«гидромонитор-землесос» с номинальной производительностью 160 м3/ч.Однако необходимо учесть, что рассчитанное выше значение цикла подачиусреднено в большую сторону, т.е.

часть промывочного сезона (примерно,половину) работа погрузчиков будет производиться быстрее – одна подачапримерно за 1,5 минуты, что увеличит их общую производительность какминимум до 200 м3/ч.Следовательно, два погрузчика марки 963В полностью удовлетворяюттребованиям производительности.Следует отметить, что увеличение производительности нового комплекса (всреднем до 200 м3/ч) приведет к тому, что заготовленный объем грунта, равный270000 м3 и взятый исходя из работы существующего комплекса машин, будетразработан примерно на 20 дней раньше при том, что промывочный сезонсоставляет не более 90 дней.Присуточнойпроизводительностипредлагаемогокомплексамашин,составляющей в среднем 4200 м3/сут (21 час с производительностью 200 м3/ч),можно увеличить объем перерабатываемого за сезон грунта еще примерно на80000 м3.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист372.2.3. Выбор типа конвейера и его расчетКонвейерыявляютсясоставной,неотъемлемойчастьюсовременноготехнологического процесса, они устанавливают и регулируют темп производства,обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительноститруда и увеличению выпуска продукции. Наряду с выполнением транспортнотехнологическихкомплекснойфункций,механизацииконвейерыиявляютсяавтоматизацииосновнымисредствамипогрузочно-разгрузочныхискладских операций.Решая задачу наиболее рационального выбора типа конвейера в первуюочередь необходимо руководствоваться следующими критериями: свойстватранспортируемого груза, расположение пунктов загрузки/разгрузки, а такжерасстояние между ними.Согласно рекомендациям (здесь и в дальнейшем п. 2.2.3 - /19/), для груза,транспортируемого на исследуемом участке (со средней кусковатостью 60-160 мми повышенной абразивностью), можно применить ленточный конвейер.Ленточный конвейер представляет собой бесконечную ленту, огибающуюдва (и более) барабана: ведущий и ведомый.

Между ними устанавливаютроликовые опоры, поддерживающие верхнюю и нижнюю ветви ленты, не даваяей провисать.Предварительным этапом расчета ленточного конвейера для исследуемогоучастка добычи алмазов является задание требуемых исходных параметров,приведенных в таблице 2.5. В первую очередь, необходимо учесть будущиеусловия работы конвейера и режим его эксплуатации.Так как в год конвейер работает всего 80 дней (по 21 часу в сутки), согласнокласса использования по времени его можно отнести к группе В4.Так как коэффициент загрузки конвейера равен: К П  QСР / QМАХ  160 / 200  0.8 ,он относится к третьему классу использования по производительности - П3.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист38Таким образом, по сочетанию классов использования по времени и попроизводительности (В4 и П3) принимаем режим работы конвейера как весьматяжелый (ВТ) (работающий в три смены).Таблица 2.5 - Исходные данные для расчета конвейераДлина конвейера, мВид грузаРядовой или сортированный400Супесь с твердыми включениямиРядовойМинимальная – 0.5Средняя – 160Максимальная – 200ВысокоабразивныйОткрытый воздух-10 … + 303780-90160200Не менее 2.0Крупность частиц, ммАбразивность грузаМесто установки конвейераТемпература окружающей средыЧисло рабочих смен в суткиЧисло часов сменуЧисло дней в годуПлановая средняя производительность, м3/чМаксимальная производительность, м3/чСредняя плотность твердого, т/м3Выбор проектной схемы конвейера.Проектная схема конвейера должна быть по возможности максимальнопростой, прямолинейной и без лишних перегибов.Условия исследуемого участка позволяют выполнить трассу конвейерасогласно схеме, представленной на рисунок 2.11.1 – приводной барабан; 2 – концевой барабан; 3 – тяговый орган; 4 – отклоняющий роликРисунок 2.11 - Схема трассы конвейераДанный конвейер – прямолинейный ненаклонный, имеет два барабана, одиниз которых приводной, сообщающий ленте конвейера поступательное движение(расположен со стороны промывочного стола) с отклоняющим роликом, которыйИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист39увеличивает угол обхвата барабана лентой (более 1800, но менее 2400), а другой –натяжной.Однобарабанный привод является наиболее надежным и конструктивнопростым по сравнению с трехбарабанным приводом, у которого многократноперегибается лента, а конструкция сложна и громоздка, поэтому применение егоне рекомендуется без особых на то причин.Выбор типа тягового органа.Конвейерная лента – это основной, наиболее дорогой и наименеедолговечный элемент конвейера, который является одновременно грузонесущими тяговым органом. Кроме того, лента должна обладать такими свойствами, чтобысцепляемость (коэффициент трения между лентой и барабаном, а также междулентой и транспортируемым материалом) была наибольшей.Этим требованиям отвечают ленты, выполненные из несколько слоевпрокладок из хлопчатобумажной ткани, которые связаны межу собой слоямирезины и покрыты резиной. Более прочными являются ленты с прокладками изнейлона и других искусственных волокон.Для выбора типа и основных параметров тягового органа необходимозадаться номинальной скоростью движения ленты конвейера.Исходяизусловийнеоднородноготяжелогокусковатости(вэксплуатациислипшегосясреднемконвейера(транспортированиевысокоабразивногоa'  160 мм ))игрунтаобеспечениясреднейтребуемойпроизводительности оборудования, стоящего в технологической цепочке послеконвейера (землесос с производительностью 160-200 м3/ч), предварительнопринимается стандартная скорость конвейера V = 2 м/с.Рекомендуется для транспортирования груза средней кусковатости соскоростью V = 2 м/с применять ленты шириной до 650 мм.Тип ленты назначается в соответствии с ГОСТом 20–76 с учетом исходныхданных для проектирования и характеристик перемещаемого груза.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист40При работе конвейера в данных условиях рекомендуется применять лентутипа 1 (двухсторонняя резиновая обкладка, брекер (защитная ткань), резиновыеборта).Перемещаемыйвключениями),грунтможно(супесьсотранспортироватьсреднекусковымикакдоломитнымирезинотканевыми,такирезинотросовыми лентами.Для транспортирования среднекусковых и крупнокусковых абразивныхгрузов применяются ленты с прокладками из анида типа ТА, из нитей лавсанатипа ТЛ, из нитей лавсана по основе и нитей капрона по утку типа ТЛК.Резинотросовые ленты имеют меньшее относительное удлинение (до 0,25 %)при одинаковой рабочей нагрузке, большую стойкость к ударным нагрузкам,хорошую продольную и поперечную гибкость, повышенную долговечность,монолитны по конструкции, более дешевы и просты в изготовлении.

Однако, ихмасса значительно больше резинотканевых и стыковка выполняется толькогорячей вулканизацией, которая является очень трудоемкой операцией.Таким образом, для проектируемого конвейера по ГОСТ 20–76 выбираетсярезинотканевая лента типа 1 марки ТЛК-300 (с нитями лавсана и капрона) спараметрами, приведенными в таблице 2.6.Таблица 2.6 - Параметры резинотканевой ленты ТЛК-300ПараметрПрочность прокладки на разрыв по основе, кН/смОтносительное удлинение при рабочей нагрузке, %, не болееТолщина прокладки, ммКоличество прокладок, шт.Толщина обкладки, ммЗначение34.01.93-102.0-6.0Проверка выбранной ширины ленты.При транспортировании насыпных грузов ширину ленты можно проверить помаксимальнойрасчетнойпроизводительностизагрузочногоустройстваикрупности кусков транспортируемого груза. QM * K B  1,1   0,05  , мм KП * v(2.2)где QМ - максимально требуемая объемная производительность, QМ = 200 м3/ч;Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР