ПЗ-Моисеев (1208708), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Лист№ докум.Подп.Дата1,50,43 (примерно 1600 м3/ч)3600270/27025050, 70, 90, 1003200/510/1450195ВКР 0.0.000 ПЗЛист25в) Промывочный стол.Совместно с работой гидромонитора для подготовки пульпы и уборкивалунов до 400 мм применяется промывочный стол Вашгерда – устройство в виденаклонного стола для обогащения песков россыпей.
Он поставляется в сборе сметаллическим зумпфом для грунтового насоса (иногда с грохотом изизносостойкойсталитолщиной16мм).Рекомендуетсявузлепульпоприготовления при разработке россыпей с валунистостью до 10% икрупностью твердых включений до 400 мм.В данном комплексе применен промывочный стол марки ПГ-30 (рисунок 2.5)со следующими характеристиками:Класс подготовленной пульпы, мм не более 80Суммарная площадь стола, м211,5Диаметр отверстий, мм80Масса, кг6590Рисунок 2.5 - Промывочный стол марки ПГ-30Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист26г) Землесос, система трубопроводов (рисунок 2.6).На позиции землесоса в настоящее время на участках широко применяетсягрунтовый насос марки ГраУ 2000/63А.Данный насос предназначен для перекачивания абразивных смесей соследующими параметрами:- максимальной плотностью 1600 кг/м3;- температурами от +5 до +700С;- объемной концентрацией твердого не более 30%;- максимальным размером твердых частиц – 85 мм.Насос развивает максимальный напор в 63 метра и подачу в 2000 м3/ч.Исполнение «А» в обозначении насоса говорит о том, что проточные частивыполнены из износостойкого сплава ИЧХ28М2.
Корпус насоса изготовлен изстали 45Л.Габаритные размеры: 2630х1545х1685мм; масса: 6400кг; потребляемаямощность: 1000кВт. Привод от дизельного двигателя через угловой редуктор.Характеристика перекачиваемой пульпы:Подача пульпы, необходимая для землесоса данной позиции, составляет1760м3/ч (489л/с), по грунту – 160 м3/ч (432 т/ч). Требуемый полныйдинамический напор: 56,2м.Перекачиваемая смесь имеет следующие характеристики:- удельный вес твердого – 2,7 т/м3;- удельный вес жидкости – 1 т/м3 (вода);- удельный вес пульпы – 1,155 т/м3;- концентрация твердого по весу – 23% (по объему – 9÷10%);- тип твердых включений – доломиты (осадочная карбонатная горнаяпорода);- средний размер твердых частиц – 0,5 мм;- максимальный размер твердых частиц – 80 мм;- температура пульпы – 2÷300С.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист27Всасывающий трубопровод забирает пульпу из приямка, глубиной 2 метра.Общая длина трубы составляет 4 метра.
Труба выполнена из стали, внутреннийдиаметр равен 409 мм (427×9). Насос осуществляет подъем пульпы на 1 метр, т.к.таково постоянно поддерживаемое расстояние от верхнего уровня пульпы вприямке до центральной оси насоса.Нагнетательный трубопровод подает пульпу на промывочную станцию.Общая высота подъема пульпы составляет 42,5 метра, полная длина трубы равна115 метрам.
Труба нагнетания идентична всасывающей – стальная, с внутреннимдиаметром 409 мм.1 – привод; 2 – подшипниковый узел; 3 – землесос; 4 – всасывающий пульпопровод;5 – нагнетательный пульпопровод; 6 – зумпф (под промывочным столом); 7 – обратный клапан;8 – шламовая задвижкаРисунок 2.6 - Схема установки пульпопроводовИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист282.1.4. Общая схема работы звеньев технологического комплекса машинЗаключительным этапом характеристики участка производства работ подобыче алмазов является построение схемы совместной работы всех звеньевкомплекса машин и оборудования (рисунок 2.7).1 – набор грунта; 2 – транспортирование грунта; 3 – выгрузка грунта; 4 – холостой ход; 5 –дополнительное время, затрачиваемое на пробуксовку машины на слабонесущем грунте иучитываемое коэффициентом КБ; 6 – трехчасовое окноРисунок 2.7 - Схема совместной работы машин комплексаВедущим звеном комплекса, определяющим его производительность,является землесос.
Его производительность по грунту составляет 160 м3/ч.Звено «гидромонитор-землесос» действует непрерывно в течение всегорабочего времени суток – 21 часа, каждый со своей постоянной номинальнойпроизводительностью. В остальные 3 часа их работа прекращается ипроизводится осмотр и, по необходимости, техническое обслуживание.Звено Б1, представленное бульдозером марки ДЭТ-250М2, производитработу по следующему циклу:Т ЦБ1 (t1 t 2 t 3 t 4 ) К Б . , с(2.1)где t1 – время набора грунта (V = 4,5 м3), производится в среднем за 0,14 мин (9сек);Изм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист29t2 – время транспортирования грунта к промывочному столу Вашгерда насреднее расстояние 30 м со скоростью 50 м/мин, осуществляется всреднем за 0,6 мин (36 сек);t3 – время на выгрузку набранного отвала грунта на промывочный стол иразворот, происходит в среднем за 15 сек.;t4 – время холостого хода машины к месту набора грунта на среднеерасстояние 30 м со скоростью 117 м/мин, занимает в среднем 15 секунд;КБ.
– коэффициент пробуксовки машины на слабонесущем грунте, КБ. = 1,2.Т ЦБ1 (9 36 15 15) 1,2 90 сек 1,5 минЗвено Б2, представленное бульдозером марки Б-170, производит работу последующему циклу (аналогично звену Б1):1) t1 – набор грунта (V = 6 м3), производится в среднем за 0,2 мин (20 сек);2) t2 – транспортирования грунта к промежуточному складу на среднеерасстояние 100 м со скоростью 4 км/час осуществляется в среднем за 1,5 мин (90сек);3) t3 – выгрузка набранного отвала грунта в промежуточный склад и разворотпроисходит в среднем за 15 сек.;4) t4 – холостой ход машины к месту набора грунта на среднее расстояние 1 мсо скоростью 8 км/час занимает в среднем 45 секунд.Т ЦБ 2 (20 90 15 45) 1,2 204 сек 3,4 минСогласно схемы работы звена Б2 (см.
рисунок 2.7) видно, что за рабочеевремя суток (21 ч.) машина не успевает полностью восполнять промежуточныйсклад. Разница объема грунта, поставленного звеном Б2, и израсходованногозвеном Б1 за рабочее время суток составляет примерно 50 м3. Следовательно,звено Б2 должно в оставшиеся три часа восполнить нехватку грунта. На этопотребуется произвести 8 дополнительных ходок, что займет примерно 30 минут.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист302.2.Разработкановоготехнологическогокомплексамашиниоборудования для исследуемого участкаИсследование существующего комплекса машин и оборудования показало,что комплект машин, осуществляющих подачу грунта из основного склада напромывочный стол, и представленный двумя бульдозерами марок ДЭТ-250М2 иБ170 работает нерационально и несогласованно.В частности, при такой организации работ, ввиду высоких дальностейтранспортирования грунта, возникает необходимость создания промежуточногосклада, и периодически перестановки звена «гидромонитор-землесос».
Крометого, бульдозер, пополняющий промежуточный склад грунта из основного зарабочее время суток не справляется полностью с номинальным объемом работ, иперерабатывает за счет времени, предназначенного для осмотра и техническогообслуживания машин. Использование бульдозеров большего типоразмера и,соответственно,объемапризмыволоченияотвала,ограниченонесущейспособностью разрабатываемых грунтов.Таким образом, выносится предложение по изменению цепочки машин иоборудования, осуществляющих подачу грунта на промывочный стол: звено «Б1 Б2» заменяются на комплекс, состоящий из конвейера и двух погрузчиков.2.2.1.
Характеристика и описание предлагаемой технологии проведенияработИспользованиекомплексаоборудованияпоразработкегрунта,представленного конвейером и двумя погрузчиками (в дальнейшем П1 и П2),потребует внести изменения в существующую схему заготовки грунта напромывочный сезон (рисунок 2.8).Учитывая, что общий объем склада грунта, подготавливаемый дляпромывочного сезона, остается прежним (270 000 м3), предлагается разбить его надва равных по объему склада (≈ 135 000 м3), размещаемых симметрично по обеИзм.
Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист31стороны от конвейера практически на всем его протяжении (380 метров приобщей длине конвейера 400 м), каждый из которых будет разрабатываться втечение всего сезона одним погрузчиком.1 – склады грунта; 2 – конвейер; 3 – стоянка звена «гидромонитор-землесос»; 4 –нагнетательный пульпопровод; 5 – промывочная станцияРисунок 2.8 - Смеха комплекса «Погрузчик-конвейер»Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0.000 ПЗЛист32Скаждойстороны,междуконвейеромискладируемымгрунтом,устанавливается технологический разрыв, равный 10 метрам и необходимый длясвободного перемещения, разворота и выгрузки транспортируемого грунтапогрузчиками в питатель конвейера.Общаяноминальнаяпроизводительностьдвухпогрузчиковдолжнасоставлять не менее 160 м3/ч, соответственно каждый из них должен обеспечитьчасовую производительность, равную не менее 80 м3/ч.При средней дальности забора грунта из склада в 30÷50 метров ипредварительном объеме ковша погрузчиков 2.5 м3 каждая машина в час должнапроизвести примерно по 40 подач грунта на питатель конвейера, затрачивая накаждую в среднем по 1,5 минуты.Примерный объем грунта, подаваемый за 40 циклов каждого из погрузчиков,составит:VгрП.1 час.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
