Диплом Трифонов (1207604), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Рисунок 2.5 – Выбор папки с необходимыми данными
В данном случае предварительно работа выполнялась в программном комплексе ГИС ПЖД. Заблаговременно в рабочую папку необходимо поместить основные файлы, но структура баз данных "DOROGA_OCX" немного отличается от структуры ГИС ПЖД, поэтому предварительно надо привести их к нужной структуре. Это можно сделать вручную с помощью FoxPro или других программ для работы с базами данных, но для этого необходимы определенные навыки работы с ними.
После выбора рабочей папки в «DOROGA_OCX» и некоторых манипуляций с файлами в конвектирующих программах для стабильной работы можно сразу приступать к проектированию ПГР.
Рисунок 2.6 – Выведение проектируемого профиля
На мониторе появляется продольный профиль, на котором нанесены линии земли, СГР, РГР, ПГР (красная линия), возможно изменить. Ниже автоматически подсчитываются проектные уклоны и алгебраическая разность между ними, если разность превышает норму, красным цветом мигающее напоминание информирует пользователю о том, что в данном месте находится отступление от норм проектирования.
В свою очередь нормы проектирования можно устанавливать индивидуально. Для необходимо нажать кнопку «Ограничения». Появится окно:
Рисунок 2.7 – Задание норм проектирования
– задается максимальный уклон вверх/вниз, если где-то уклон превышает заданный, программа будет напоминать об этом;
– максимальная разность уклона, при его превышении обозначена мигающим красным цветом;
– минимальная длина элемента (программа не позволяет делать длину элемента меньше)
– радиус вертикальной кривой (для подсчета вертикальных тангенсов)
– горизонтальный и вертикальный шаги задаются для удобства работы с программой.
Внизу окна программы показаны существующие уклоны и план линии, для удобства работы:
Рисунок 2.8 – Сетка профиля в программе "DOROGA_OCX"
В нижней части окна обозначаются подъемки (красный) и срезки (черный). Здесь уже программа не ограничивает пользователя и ему предстоит самому принимать решения по оптимальным срезкам и подъемкам.
Срезки-подъемки всегда считаются как разность ПГР и СГР, т.к. в условиях реконструкции существующей железной дороги чаще всего нам неизвестен низ балластного слоя, следовательно, подсчитать РГР не представляется возможным. В течение длительной эксплуатации железной дороги чаще ведутся подъемочные ремонты (особенно если линия не электрифицирована и подъемки ничем не ограничены) из-за чего толщина балласта лишь увеличивается. Что касается его качества, то этот момент вообще трудно проследить на всей линии. Поэтому мы вынуждены делать какие-либо предпосылки при проектировании реконструкции. В данном случае мы принимаем толщину балластного слоя достаточную на протяжении всей линии.
Касательно ширины основной площадки данные также отсутствуют. Но даже предполагая, что в некоторых местах имеются отступления от современных норм, вряд ли целесообразно ради увеличения ширины основной площадки на 20 см присыпать 2 м полотна (а то и больше зависит от техники) с двух сторон или с одной стороны со смещением оси трассы. Это целесообразно делать лишь в местах, где мы вынуждены смещать ось трассы (большие подъемки, изменение плана трассы вследствие удлинения прямых вставок, увеличения радиуса кривой и т.п.)
При проектировании следует учитывать ограничения на взаимное расположение переходных кривых и переломов. В пределах переходных кривых и на подходах к ним допускаемая разность уклонов ограничивается таким образом, что тангенс вертикальной кривой (если она устраивается) располагается вне переходных кривых. В соответствии с нормами проектирования вертикальная кривая устраивается в тех случаях, когда ее биссектриса
равна или превышает 0.01 м или разность сопрягаемых уклонов |i1-i2| больше или равна
, где Rв - радиус вертикальной кривой. Тангенс вертикальной кривой Tв=Rв*|i1-i2|/2000 м. Для второй категории дороги это переломы с i>2,3‰.
После завершения работы следует сохранить обработанные данные. Затем эти базы данных конвертировать обратно в ГИС ПЖД, а также вывести утрированный продольный профиль в программе Profile. Для этого следует указать папку с отредактированными данными. После чего указать величину и количество листов профиля. На экране отобразится окно программы, в котором необходимо указать параметры своей дороги, нужный километраж (рисунок 2.9).
После выбора следует нажать меню «Нарисовать» и на экране отобразиться необходимый продольный профиль (рисунок 2.10).
Также в этой программе есть возможность сохранить файл в формате AutoCAD (dwg), что позволяет при необходимости синхронизировать его.
Рисунок 2.9 – Меню выбора параметра дороги
Рисунок 2.10 – Измененный продольный профиль
2.3 Проектирование реконструкции продольного профиля перегона
Проектирование реконструкции продольного профиля было выполнено с помощью программного модуля “Doroga_Ocx”, описанного в пункте 2.2. Результаты представлены в графической части.
Согласно СП 237.1326000.2015 [10] принимаем следующие нормы проектирования реконструкции продольного профиля:
-
максимальная разность сопрягаемых уклонов
; -
минимальная длина элементов продольного профиля
;
радиусы вертикальных кривых принимаем
.
2.4 Определение эффективности проектирования реконструкции продольного профиля
Эффективность проектирования реконструкции продольного профиля перегона Кирга – Биробиджан определялась с помощью проведения тяговых расчетов путем сравнения результатов до и после реконструкции.
Тяговые расчеты по данным графика движения поездов выполнены с помощью программы ИСКРА-ПТР с учетом электронного паспорта плана и реконструированного продольного профиля данного перегона.
Также выполнены расчеты экономии реконструируемого данного участка с учетом стоимости электроэнергии.
Результаты сравнения приведены на рисунке 2.11 и 2.12
Потребная пропускная способность грузовых поездов в год определяется по формуле
; поездов (2.1)
где Г – размер грузовых перевозок в год; γ – коэффициент внутригодичной неравномерности грузовых перевозок (γ = 1,1); Qнср – средняя масса поезда нетто, т(Qср*0,75 = 4725 нетто, т)
; поездов
Рисунок 2.11 – До реконструкции участка Кирга – Биробиджан
Рисунок 2.12 – После реконструкции участка Кирга – Биробиджан
Определяется экономия расхода электроэнергии после реконструкции для одного состава
; руб. (2.2)
где С – цена электричества за кВт/ч (С=4,15 руб.); V – расход электроэнергии до реконструкции (Рисунок 2.11); Vрек - расход электроэнергии после реконструкции (Рисунок 2.12)
; руб.
Экономия электроэнергии при годовом пропуске поездов
; руб. (2.3)
; руб.
Из расчетов наблюдается выгода реконструкции за год эксплуатации.
3. Проект организации работ по капитальному ремонту пути с глубокой очисткой щебня
3.1 Общие соображения и предпосылки
Одним из основных направлений реорганизации путевого комплекса является внедрение современных путевых машин. Причем распределение новых высокопроизводительных машин должно производиться как в специализированные МПМС для выполнения ремонтов и планово-предупредительной выправки пути, так и в дистанции пути для выполнения отдельных видов работ.
Машины следует объединять в механизированные комплексы, причем постепенно должны выводиться из эксплуатации малопроизводительные и устаревшие машины.
Каждая машина должна быть укомплектована двумя бригадами с помесячным учетом рабочего времени, конкретными заданиями по выработке на каждую бригаду при высоком качестве работ.
Для глубокой очистки щебня рекомендуется использовать машины типа РМ-80, СЧ-600, СЧ-601, СЧ-801, ЩОМ-6БМ, ЩОМ-6У. Машины РМ-80, РМ-78 и ЩОМ-6У – универсальны, их рекомендуется использовать при очистке щебня от засорителей, замене гравия на щебень на съездах и стрелочных переводах. Машины типа СЧ-600 рекомендуется применять при очистке балластной призмы на перегонах [11].
Внедрение современных ресурсосберегающих технологий эксплуатации пути потребовало применение новых технических средств для их осуществления. Это, прежде всего, коснулось машин для ремонта балластной призмы, которые наряду с вырезкой балласта на глубину не менее 40 см должны одновременно обеспечить восстановление несущей способности основной площадки земляного полотна. Вторым важным компонентом новых технологий стало применение специального подвижного состава для накопления и транспортировки засорителей при работе машин по ремонту балластной призмы и восстановлению водоотводов. В этой связи задачей данного раздела дипломного проекта явилась разработка технологического процесса с глубокой отчисткой балласта.
3.2 Определение основных параметров технологического процесса
Капитальный ремонт выполняется на новых материалах. Основные работы капитального ремонта: смена рельсошпальной решетки (РШР) на новую и очистка щебеночного балластного слоя. Для выполнения основных работ в окно применяется комплекс машин:
‒ путеразборочный и путеукладочный поезда с кранами УК 25/9-18 для снятия и укладки звеньев РШР ( количество машинистов 5 чел.);
‒ бульдозеры типа Т-160 для уборки оторвавшихся шпал и планировки балластного слоя после снятия РШР (количество машинистов 2 чел.);
‒две щебнеочистительные машины СЧ-601 с составом для засорителей для очистки щебеночного слоя (СЧ-601 – 5 маш. - на одну машину);
‒ два хоппер-дозаторных состава для выгрузки щебня (первый – для выправки пути; второй – в местах нехватки и на концы шпал, на каждом по 2 машиниста и 2 монтера пути);
‒ выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000 для выпол-
нения основной выправки пути (ВПО – 5 маш.);
‒ электробалластер ЭЛБ-3М для поднятия РШР на балласт (3 маш.);
‒ выправочно-подбивочно-рихтовочная машина Дуоматик 09-32 для выправки пути в местах препятствий и зарядке машины ВПО-3000 (4 маш.);
‒ динамический стабилизатор пути ДСП для стабилизации балластной
призмы (2 маш.);
‒ быстроходный планировщик балласта ПБ для отделки балластной призмы (3 маш.).
Характеристика участка до ремонта:
– участок двухпутный оборудованный автоблокировкой;
– рельсовые плети типа Р65;
– накладки шестидырные;
– скрепление КБ;
;
;














