ДИПЛОМ (1202070), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Рисунок 6 – Система WMS (Warehouse Management System)

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

- увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%;

- позволяет избежать потерь товара и рабочего времени;

- позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада;

- дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

- ускоряет товарооборот;

- оптимизирует использование складских площадей;

- сокращает объем бумажной работы.

2.3. Анализ эффективности работы складов

Система оказания транспортно-складских услуг – это особым образом интегрированный комплекс транспортно-складских хозяйств, целью которого является рациональное управление материальными потоками и их оптимальное размещение на складах. Выбор структуры системы складирования зависит от ее места в процессе производства, величины и номенклатуры материальных потоков. Функционирование складского комплекса осуществляется в рамках логистической схемы, составной частью которой он является.

Для анализа эффективности функционирования складского хозяйства служит ряд показателей, таких как :

- технико-экономические показатели;

-показатели использования подъемно-транспортного оборудования;

-показатели использования площади склада.

Рассчитав эти показатели можно адекватно оценить эффективность работы складского комплекса.

Для оценки эффективности использования складов применяется система технико-экономических показателей.

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу склада, является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.

Вторым важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров.

1. Годовой грузооборот склада в тоннах рассчитывается по формуле:

, где (1)

— годовой грузооборот (т.); Тос — годовой оптово-складской товарооборот ( млн. руб.); Ст — средняя стоимость 1 т груза, тыс. руб

2. Годовой оптово-складской товарооборот ООО «Балтика-Хабаровск» составляет 8 млрд. руб. в год.

Средняя стоимость 1 т груза составляет 27 тыс. руб.

Рассчитаем годовой грузооборот:

(2)

3. Производительность труда складских работников определяется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой-либо период времени (год, месяц, смену и т. д.) и рассчитывается по формуле:

, где (3)

N – общее число работников склада, которое в ООО «Балтика – Хабаровск» составляет 32 человека.

4. Себестоимость переработки на складе 1 т. Груза рассчитывается по формуле:

, где (4)

- величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (руб.).

На предприятии ООО «Балтика – Хабаровск» величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов равна 788 320 000 рублей в год.

5. Коэффициент использования технологического оборудования рассчитывается по формуле:

, где (5)

– количество использованого оборудования. На складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 276 единиц.

– количество установленного оборудования. На складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 288 единиц.

Из расчета видно, что складское хозяйство компании ООО «Балтика – Хабаровск» использует технологическое оборудование почти в полной мере.

6. Уровень механизации складских работ рассчитывается по формуле:

, где (6)

МР — объем механизированных работ (т), который на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 2700 т.

Р — общий объем работ, выполняемых на складе (т), который на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 2760 т.

Из расчетов видно что на предприятии ООО «Балтика – Хабаровск» уровень механизации складских работ очень высокий из чего следует что на предприятии минимизируются издержки связанные с ручным трудом.

7. Рассчитаем коэффициент использования механизма по грузоподъемности, (мощности) подъемно-транспортного оборудования (интенсивность использования).

Данный коэффициент рассчитывается по формуле:

(7)

- фактическая средняя загрузка, которая на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 660 кг.

- номинальная грузоподъемность механизма (кг, т), которая на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 1000 кг.

Из расчетов следует что подъемно-транспортное оборудование склада используется с наибольшей интенсивностью.

8. Рассчитаем коэффициент использования по времени (экстенсивность использования), подъемно – транспортного оборудования.

Данный коэффициент рассчитывается по формуле:

(8)

- фактическое время работы механизма, которое на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 20 часов.

- общая занятость в смену (сутки, ч), которое на складе ООО «Балтика –Хабаровск» составляет 24 часа.

Из расчетов следует, что подъемно-транспортное оборудование по времени используется практически в полной мере, что сокращает издержки связанные с простоем подъемно-транспортного оборудования.

Далее рассчитаем показатели использования площади склада.

9. Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета коэффициента полезной площади склада, который определяется по формуле:

, где (9)

-полезная (предназначенная для хранения товаров) площадь склада.

– общая площадь склада.

Полезная площадь склада ООО «Балтика – Хабаровск» составляет 3662 кв.м.

Общая площадь склада ООО «Балтика – Хабаровск» составляет 5754 кв. м.

Чем выше коэффициент использования полезной площади склада, тем эффективнее используется складская площадь. Из расчетов видно, что складская площадь ООО «Балтика – Хабаровск» используется достаточно эффективно.

10. Эффективность использования емкости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада. Он определяется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему и рассчитывается по формуле:

, где (10)

– часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3.

- общий объем склада, м3.

Общий объем склада, ООО «Балтика – Хабаровск» составляет 20130 м3.

Часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором храниться продукция ООО «Балтика – Хабаровск», составляет 9115 м3.

В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значения от 0,3 до 0,5. В нашем случае он равен 0,5 следовательно емкость склада используется в полной мере.

11. Далее рассчитаем удельную среднюю нагрузку на 1 кв. м. полезной площади, которая рассчитывается по формуле:

, где (11)

- количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

На складе ООО «Балтика – Хабаровск» количество единовременно хранимого груза равно 2760 тонн.

12. Далее рассчитаем грузонапряженность склада, которая рассчитывается по формуле:

, гд (12)

- годовой грузооборот склада, т.

Составим сводную таблицу показателей эффективности работы склада (Таблица 8):

Таблица 8 – показатели эффективности работы склада

Окончание таблицы 8

Из произведенных выше расчётов, можно сделать выводы о том, что складское хозяйство на предприятии ООО «Балтика – Хабаровск» используется вполне рационально. На складе предприятия максимально минимизируются издержки, технико-экономические показатели достаточно высокие, складское помещение используется в полной мере, подъемно-транспортное оборудование работает без простоев и с наибольшей интенсивностью, вследствие чего повышается общая эффективность работы складского хозяйства и предприятия в целом.

Характеристики

Список файлов ВКР