Оптимизация процессов Бурова.doc (1196660), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Включение питания на поверяемом средстве и эталоне

Подключить СИ к стенду

Подключить эталон к стенду

Считать измеренное значение на СИ

Считать измеренное значение на эталоне

Определить погрешность измерения, рассчитав его вручную математическим способом

Сверить погрешность измерения с указанной в руководстве по эксплуатации

Формирование вывода о пригодности СИ, путем заполнения протокола калибровки вручную

Конец

Рисунок 3.2 – Процесс калибровки СИ

Процесс многошаговый, с повторяющимися действиями. Для его обеспечения требуются: СИ, стенд, эталоны, руководство по эксплуатации, бланк протокола.

3.1.2 Анализ процесса «Калибровка»

С точки зрения «правильности» процесса, этот процесс не подлежит изменениям, ведь все этапы описаны в методике по калибровки СИ.

Однако, как говорилось ранее к каждому процессу можно определить параметры, по которым можно судить о необходимости оптимизации. Рассмотрим некоторые параметры процесса.

1) Качество конечного результата процесса.

Значение данного параметра изменчиво, что говорит о необходимости оптимизации. Сам процесс полностью выполняется человеком, поэтому субъективные факторы напрямую влияют на результат. Данный фактор, необходимо минимизировать, ведь от качества выполнения основной деятельности, зависит прибыль, имидж, отношения с клиентами предприятия.

2) Качество и содержание промежуточных результатов (по каждой процедуре).

Человеческий фактор может повлиять на качество почти каждой процедуры. Например, при, казалось бы, такой простой операции как считывание данных с СИ, можно допустить ошибку. Существует определенное правило на какой высоте и положении к глазу должна быть шкала прибора. Малейшее отклонение, и погрешность уже будет другой.

Другой пример, при определении погрешности математическим способом велика вероятность допущения простой ошибки в вычислениях, мало того данный процесс занимает самое большое количество времени, что не эффективно.

Остальные процедуры элементарны и не вызывают трудностей.

3) Компактность и согласованность схемы процесса.

Схема процесса является согласованной, все операции следуют друг за другом, выход одной, задействован во входе другой. Однако компактным процесс сложно назвать. При работе с эталоном все действия необходимо повторять для него и для средства измерения.

4) Показатель продолжительности процесса.

Практически все операции, производимые в процессе, непродолжительны. Но есть и такие, которые занимают неоправданно большое количество времени. В век технологий, считать вручную, по математическим формулам- неэффективная трата важного ресурса - время. После чего процедура требует сравнения получившегося результата с допуском, разрешенным в руководстве по эксплуатации, что также, можно ускорить, используя ПК. Ведь для каждого прибора, имеется свое руководство.

Кроме того, по завершении процесса, калибровщику необходимо заполнить протокол калибровки. Он заполняется вручную, что опять-таки занимает неоправданное количество времени.

Анализируя работу калибровщика, я заметила, что данные о калибровке/ремонте заносится лишь в журнал регистрации СИ. Данный журнал всегда остается в лаборатории. Это приводит к мысли о том, что проведение мониторинга затруднительно. Занесение данных о СИ в единую базу способствует контролю проведения работ с СИ.

Тогда, можно сделать вывод о том, что анализ показателей процесса выявил существующие недостатки в схеме, говорящие о необходимости оптимизации.

Недостатки процесса:

• большая продолжительность процесса;

• большое количество повторяющихся действий;

• использование только ручного труда;

• сильное влияние человеческого фактора на качество процесса.

Еще одним недостатком является сложность процесса мониторинга выполненной деятельности.

3.1.3 Построение модели «Как будет»

Для того чтобы устранить выявленные недостатки я предлагаю провести следующие мероприятия:

• использовать вместо эталонов автоматизированные калибраторы;

• установить на ПК программу «АРМ-Метролог».

Внедрение данных мероприятий устранит все недостатки процесса, улучшит его и создаст новые возможности.

1) Выполнение автоматизированной калибровки, включая компьютерную закрытую калибровку (без снятия кожуха средства измерения) и калибровку с обратной связью всех видов поверяемых средств измерения имеющих канал общего пользования (КОП), включая измерительные приборы, предназначенные для измерения высокой частоты и мощности.

2) Создание, редактирование, тестирование и документальное оформление методик калибровки с предоставлением большого количества примерных методик.

3) Расчет и создание отчетов по погрешности измерения с помощью множества стандартных приемов, соответствующих международным стандартам.

4) Отслеживания информации по средствам измерения, включая предысторию и текущее состояние проведения поверки и технического обслуживания и ремонта, информацию о связи средств измерений с национальными эталонами, о пользователях, заказчиках и местоположении.

5) Анализа и создания отчетов с предоставлением информации об средствах измерения; печать свидетельств и протоколов измерения, создание отчетов.

6) Оказание содействия соответствию требований стандартов качества и технических стандартов, например, ISO 9000, ANSI Z540, ISO/IEC 17025 и других стандартов.

Для внедрения в данную организацию, я выбрала калибратор универсальный H4-11 (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 - Калибратор H4-11

Прибор обеспечивает:

• установку выходного уровня и частоты посредством клавиатуры;

• визуальную индикацию значений и частоты выходного параметра, полярности, размерности показаний, состояния прибора, отказов и ошибок;

• автоматический выбор пределов воспроизведения;

• плавное регулирование выходного напряжения;

• вычисление абсолютной и относительной погрешности проверяемого прибора.

Программное обеспечения для данного калибратора входит в комплект покупки, которое остается установить на ПК.

Установка программы «АРМ Метролог» решит такие проблемы как:

1. Долгий и трудоемкий поиск необходимой информации о СИ;

2. Невозможность полного контроля за достоверностью информации и своевременное ее изменение;

3. Большие затраты времени на составление графиков поверки и калибровки, и других отчетов о средствах измерениях, периодически запрашиваемых вышестоящими и контролирующими органами.

Целью данной программы является создание базы данных обо всех СИ, используемых на предприятии с возможностью оперативного и полного получения сведений о СИ с автоматическим сведением во всевозможные отчеты.

Пополнение базы данных информацией о СИ возможно как калибровщиками, так и технологами, инженерами ДЦМ.

При использовании калибратора и программы на ПК калибровщик должен совершить следующие операции:

1) Включить питание на поверяемом средстве.

2) Произвести подключение к калибратору.

3) Установить на калибраторе измеряемое значение.

4) Считать измеренное значение с поверяемого прибора.

5) Ввод с клавиатуры значения отображаемого на дисплее поверяемого средства.

6) Индикация на экране компьютера верхнего и нижнего абсолютных допусков измерения и простое нажатие одной из кнопок «Годен», если результат измерения находится в указанном допуске, или «Не годен», если результат вышел за установленные пределы. Протокол заполнится автоматически.

Ниже представлена модель процесса «Как будет» (рисунок 3.4)

Конец

Нажатие кнопки «Печать протокола»

Формирование вывода о годности СИ путем нажатия кнопки «Годен» или «Не годен»

Ввод с клавиатуры значения отображаемого на дисплее поверяемого средства.

Считать измеренное значение с поверяемого прибора

Установить на калибраторе измеряемое значение.

Произвести подключение к калибратору.

Включить питание на поверяемом средстве

Начало

Рисунок 3.4 – Процесс калибровки после оптимизации

Процесс калибровки сократился с девяти до семи операций. Сами операции занимают гораздо меньше времени, чем раньше. Процесс калибровки полностью упрощается до простого клика указательной мышью на компьютере.

Влияние человеческого фактора сокращается в разы, а значит качество результата процесса имеет постоянный характер.

При выборе метода оптимизации процесса я воспользовалась приемом № 7 — Автоматизация, передача выполнения части или всех функций машине.

Данный прием применяется в той ситуации, когда техническое устройство может взять на себя часть операций по реализации процесса, а человек периодически обслуживает устройство.

Также с помощью программы «АРМ-Метролог» станет возможным проведение процесса мониторинга СИ (рисунок 3.5).

Составление план-графика на поверку/калибровку/ремонт

Контроль информации и своевременное изменение

Характеристики

Список файлов ВКР