Оптимизация процессов Бурова.doc (1196660), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Занесение данных о СИ в базу

Рисунок 3.5. – Внедренный процесс мониторинга СИ

Данный процесс даст следующие преимущества:

• экономия времени и повышение эффективности;

• своевременное техническое обслуживание и раннее обнаружение неисправностей;

• повышение имиджа организации.

При внедрении данных изменений могут возникнуть следующие трудности:

1. Несогласие коллектива.

Дело в том, что чаще всего люди старшего поколения более осторожно относятся к процессу компьютеризации, нежели молодежь. А так, как основная часть работников, занимающихся калибровкой находится именно в старшем возрасте, то противостояние возможно.

Для того, чтобы облегчить данную проблему необходимо назначить более опытного куратора для обучения работы за компьютером и калибратором.

2. Значительные экономические затраты и как следствие нежелание руководства.

Экономические затраты и эффективность внедрения будет освещена в следующем пункте данной работы.

Подводя итог, можно сказать, что при выборе процесса оптимизации учитывалось значимость и прибыльность процесса, после построения модели «Как есть» был сделан вывод о том, что процесс многошаговый, с повторяющимися действиями. Для его обеспечения требуются: СИ, стенд, эталоны, руководство по эксплуатации, бланк протокола. Недостатки процесса: большая продолжительность процесса; большое количество повторяющихся действий; использование только ручного труда; сильное влияние человеческого фактора на качество процесса. Еще одним недостатком является сложность процесса мониторинга выполненной деятельности. Для того чтобы устранить выявленные недостатки было предложено провести следующие мероприятия: использовать вместо эталонов автоматизированные калибраторы; установить на ПК программу «АРМ-Метролог». Таким образом, внедренные изменения, повлияют в первую очередь на качество, время и эффективность работы.

3.2 Экономическое обоснование эффективности оптимизаций

Для того чтобы сделать вывод об эффективности предлагаемых изменений в работе организации с экономической точки зрения, необходимо произвести некоторые расчёты.

Прямой экономический эффект от оптимизации процесса в Дальневосточном центре метрологии рассчитывается как разность между прямыми доходами и прямыми затратами по оптимизации процесса.

К прямым доходам по оптимизации процесса относятся:

• дополнительная прибыль организации;

• эффект от экономии рабочего времени сотрудников;

К прямым затратам на оптимизацию процесса, относятся:

• затраты на доработку и внедрение автоматизированной системы.

В целях сопоставимости оценок все доходы и затраты по оптимизации процесса приводятся к годовому исчислению.

Эффект от оптимизации процесса, выражающийся в улучшении параметров оптимизируемых процессов или их результатов, оценка которого в денежном выражении невозможна или требует значительных затрат, рассматривается как косвенный экономический эффект (т.е. не участвует в расчете прямого экономического эффекта).

Экономический эффект от оптимизации процесса рассчитывается по формуле:

ЭФ = П - З (1),

где ЭФ - экономический эффект от оптимизации процесса, руб.;

П - общая прибыль от оптимизации процесса, руб.;

З - прямые затраты на оптимизацию процесса, руб.

Прямые затраты на оптимизацию процесса рассчитываются по формуле:

З = Ск+Са (2),

где Ск-стоимость калибратора, руб;

Са-стоимость программы «АРМ Метролог 5.0.0.20», руб.

Для каждого отдела, занимающего калибровкой в Дальневосточном центре метрологии необходимо приобрести один калибратор. По своему функционалу он заменяет все эталоны приборов, так как выбранная мною модель универсальна. В среднем в каждой лаборатории находится около 6 эталонов.

Средняя стоимость калибратора универсального модели Н4-11 составляет Ск=550 000 руб. В комплект уже входит программное обеспечение для калибратора.

Покупка программы «АРМ Метролога 5.0.0.20» обойдется в Са=35 000 рублей.

Дополнительные затраты на установку и другое не требуется.

Таким образом прямые затраты на внедрение оптимизаций составляют:

З=550 000+35 000= 585 000 рублей,

У каждого прибора есть срок службы. По его истечению лаборатории придется закупить новые эталоны. Стоимость, например, образцового амперметра моделей Д5078, Д5079, Д5080 составляет в среднем 20 000 рублей. Тогда общая стоимость эталонов необходимых для работы лаборатории будет около Сэ=120 000 рублей.

Каждый год эталоны необходимо отвозить на поверку, стоимость которой составляет 2500 рублей на каждый прибор. Калибратор же поверяется раз в два года при стоимости 5000. Тогда за 10 лет на содержание эталонов придется потратить:

Ссэ =Спэ*n*N= (2500*6)*10= 150 000 рублей (3),

где Спэ- стоимость поверки эталона;

n – количество эталонов;

N – количество поверок за 10 лет.

На содержание калибратора:

Сск = Спк * N = 5000*5= 25000 рублей (4),

где Спк – стоимость поверки калибратора;

N – количество поверок за 10 лет.

Тогда, разница между затратами на использование в работе калибратора и эталонов будет равна:

Рз= (З+Сск) – (Сэ+Ссэ) = (585 000+25 000) – (120 000+150 000) =

= 340 000 рублей (5),

Таким образом, покупка калибратора вместо эталона требует больше затрат, нежели покупка эталонов.

Однако, при использовании эталонов, норма времени при калибровке одного прибора составляет 0,28 часа. При использовании калибратора норма снижается до 0,1 часа. То есть время калибровки средства измерения с помощью эталона 16.8 минут, а при помощи калибратора 6 минут. При 8 часовом рабочем дне при помощи эталона можно откалибровать 28 средств измерений, с калибратором – 80 средств измерений.

Общая прибыль от оптимизации процесса рассчитывается по формуле:

П = Д × К (6),

где Д - получаемый доход от операции, руб.;

К - количество операций в год, шт.

Для примера, стоимость калибровки, например, амперметра составляет Скал = 920,6 рублей. За один рабочий день при использовании эталона доход составит:

Дэ = Скал *m = 920,6*28=25776,8 рублей (7),

где Скал – стоимость калибровки амперметра;

m – количество калибровок в день при использовании эталонов.

При использовании калибратора:

Дк= Скал *m=920,6*80=73648 рублей (8),

где Скал – стоимость калибровки амперметра;

m – количество калибровок в день при использовании калибратора.

Разница выручки за один рабочий день составит:

73648- 25776,8 = 47871,2 рублей.

Количество операций в год будет равно:

К = m * Краб= 80*247=19760 приборов, за год (9),

где Краб – количество рабочих дней в год (в 2016 году 247).

Тогда общая прибыль от оптимизации процесса будет равна:

П=920,6*19760 = 18 191 056 рублей

Таким образом, экономический эффект будет равен:

ЭФ = 18 191 056 - 585 000 = 17 606 056 рублей.

Таблица 3.1 – Экономические показатели при использовании разных средств калибровки

Таким образом за год работы при помощи калибратора затраты на его приобретение полностью окупятся, вырастет выручка. Работоспособность увеличится, количество времени, затрачиваемое на процесс калибровки, уменьшится. При использовании эталонов, организация понесет меньше денежных вложений на их приобретение и содержание, однако прибыль по сравнению с прибылью при использовании калибратора в три раза меньше. Тогда экономический эффект при внедрении калибратора и программы «АРМ-Метролог» будет равен 17 606 056, что говорит о целесообразности оптимизаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процесс или бизнес-процесс — это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы, которая создает ценность для потребителя. Обычно процесс делится на некоторые составляющие: подпроцессы, мероприятия и задачи. Существует несколько классификаций процессов, но в основном они подразделяются на основные, вспомогательные и процессы управления. К основным процессам следует относить все процессы, добавляющие ценность к переходному или конечному продукту. Вспомогательные процессы не создают непосредственно добавленную ценность. Они нужны для обеспечения основных процессов. Процессы управления — это процессы, охватывающие весь комплекс функций управления на уровне каждого процесса и системы в целом.

Существует процессный подход к управлению. Характеризуется данный подход тем, что подразделения и сотрудники, задействованные в одном процессе, могут самостоятельно координировать работу в рамках процесса и решать возникающие проблемы без участия вышестоящего руководства. Процессный подход к управлению позволяет более оперативно решать возникающие вопросы и воздействовать на результат.

Основными преимуществами процессного подхода являются: координация действий различных подразделений в рамках процесса; ориентация на результат процесса; повышение результативности и эффективности работы организации; прозрачность действий по достижению результата; повышение предсказуемости результатов; сокращение временных и материальных затрат и др.

При грамотном определении границ процесса, входов/выходов, ресурсов, требований, показателей и главное при ответственном и квалифицированном владельце процесса его управление будет осуществляться должным образом и процесс будет эффективным.

Оптимизация процессов — непосредственная разработка и реализация мероприятий по совершенствованию процессов компании.

Все методы оптимизации бизнес-процессов делятся на три большие группы: ФУП, бенчмаркинг, методы групповой работы. Существуют также, простые приемы, которые можно использовать для оптимизации как самих процессов, так и подпроцессов и операций.

Следуя, принципам оптимизации можно выделить этапы проведения оптимизации. В первую очередь необходимо описать существующие в организации процессы. Модель «Как есть». Далее необходимо оценить существующую оптимальность процесса, который выполняет конкретный исполнитель. После анализа каждой процедуры и выявления недостатков, можно перейти к оцениванию оптимальности управления процессом и группы процессов. На данном этапе необходимо разработать предложения по их исправлению, создать модель «Как будет». На завершающем шаге надо оценить возможные ухудшения от предлагаемых улучшений в других местах процесса, в том числе и возможное сопротивление сотрудников.

В аналитической части ВКР дана характеристика предприятия «Дальневосточный центр метрологии». Определена внутренняя и внешняя среда организации. Охарактеризовано состояние системы менеджмента качества организации и состояние внедрения процессного подхода.

В проектной части был выбран процесс организации «Калибровка», описан и проанализирован. В процессе анализа выявлены следующие недостатки, требующие улучшений: большая продолжительность процесса; большое количество повторяющихся действий; использование только ручного труда; сильное влияние человеческого фактора на качество процесса.

Еще одним недостатком является сложность процесса мониторинга выполненной деятельности.

На следующем этапе разработаны мероприятия для внедрения и описана модель «Как будет» с последующим расчётом экономической эффективности.

Для того чтобы устранить выявленные недостатки необходимо провести следующие мероприятия: использовать вместо эталонов автоматизированные калибраторы и установить на ПК программу «АРМ-Метролог».

Процесс калибровки сократился с девяти до семи операций. Сами операции занимают гораздо меньше времени, чем раньше. Процесс калибровки полностью упрощается до простого клика указательной мышью на компьютере. Также с помощью программы «АРМ-Метролог» станет возможным проведение процесса мониторинга СИ. Таким образом, внедренные изменения, повлияют в первую очередь на качество, время и эффективность работы. За год работы при помощи калибратора затраты на его приобретение полностью окупятся, вырастет выручка.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Характеристики

Список файлов ВКР