Оптимизация процессов Бурова.doc (1196660), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Основные процессы

Процессы поверки,

калибровки и

ремонта приборов

Вход Выход

Вспомогательные процессы

1. Управление документацией

2. Менеджмент ресурсов

3. Менеджмент персонала

4. Коммуникации

Постоянное улучшение

Рисунок 2.6 – Карта процессов

Таким образом было определено, что СМК на предприятии ДЦП задокументирована в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ ISO 9001–2011 и ISO 9001:2008. Как уже говорилось ранее, Дальневосточный центр метрологии является структурным подразделением предприятия ОАО «Российские железные дороги», следовательно, СМК внедрена и в ДЦМ. Основными документами являются Положение о структурном подразделении, Руководство по качеству, внутренние документы системы качества: внутренние инструкции, рабочие методики, акты внутренних проверок и т.д. Функции управления качеством и карта процессов СМК определены.

2.3 Анализ состояния внедрения процессного подхода в организации

Основополагающим принципом создаваемой системы управления качеством в ОАО «РЖД» является процессный подход. В компании будет реализован механизм достижения высокого качества технологических процессов на основе формирования системы потребителей и производителей внутренних услуг, что обеспечит создание системы управления производственными взаимоотношениями, не допускающей отклонения в реализации промежуточных операций, приводящих к предоставлению некачественных услуг клиентам [43].

В системе оценки уровней качества вводятся показатели, характеризующие качественные и временные характеристики выполненного процесса. При этом в системе нормируется число возможных отклонений от уровня высшего качества, устанавливаются соответствующие градации качества, которые являются объективными показателями в системе мотивации качественного труда при выполнении каждого процесса. Начиная с первичных технологических операций, осуществляется внутреннее подтверждение качества технологических процессов («личное клеймо», «знак качества» и т.п.) в рамках подразделений (бригада, цех, смена, участок, дистанция и т.д.). Конечной целью этой работы является внутреннее подтверждение качества технологических процессов в комплексе.

Внедрение процессного подхода в управление деятельностью и соответствующими ресурсами в ОАО «РЖД» требует решения таких задач, как формирование сети процессов ОАО «РЖД», выделение показателей результативности и эффективности процессов, определение взаимодействия и ответственности, полномочий и ресурсов, управляющих процедур в процессах (приложение Б). В данном документе приведена обобщенная модель технологических и управленческих процессов предприятия. В модель входит и такой бизнес-процесс как «Ремонт». Для его осуществления функционируют структурные подразделения компании, в том числе и ДЦМ. Для холдинга организация эффективного межфункционального взаимодействия является основной задачей процессного подхода. К сожалению, это не означает, что внутри подразделений также отлично действует процессный подход.

Необходимо начать с того, что карта процессов организации не задокументирована. Следовательно, руководитель не может синхронизировать операции и проследить путь прохождения информации между подразделениями компании. Поэтому визуально проанализировать процессы компании не предоставляется возможным. В предыдущем пункте я самостоятельно составила обобщенную схему процессов компании. Такой документ как регламент бизнес-процесса в организации не практикуется. На основании того, что около 80-85% операций бизнес-процессов являются типично повторяющимися, для них составляется подробный регламент действий. Таким образом, в процесс основной деятельности может быть настроен максимально эффективно, при этом руководитель включается в процесс только при возникновении каких-либо нестандартных ситуаций или проблем.

Хотелось бы обратить внимание на то, что разработка и внедрение процессного подхода к управлению достаточно сложная и ресурсоемкая задача. Поэтому он должен применяться только для ограниченного количества наиболее проблемных бизнес-процессов. Даже простое описание всех процессов компании - не реализуемая задача; тем более невозможно применить процессный подход для всех процессов компании. Скорее всего поэтому компания ОАО «РЖД» задокументировала основные бизнес-процессы организации в первую очередь.

Таким образом, можно сделать вывод о том, процессный подход предполагает настройку неоптимальности подпроцессов для достижения максимальной оптимальности процесса в целом. Данный принцип можно отследить на предприятии. Однако функциональный подход к управлению более четко прослеживается в деятельности организации. Внедрение процессного подхода малозаметно, и требует большей вовлеченности персонала, в первую очередь руководства структурного подразделения. Следовательно, процессы требуют тщательного изучения, документирования и донесения до персонала, ответственного за данный процесс.

3 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОРГАНИЗАЦИИ «ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ЦЕНТР МЕТРОЛОГИИ»

3.1 Оптимизация процесса «Калибровка»

3.1.1 Построение модели «Как есть»

Центр метрологии в своей деятельности в основном подчиняется ГОСТам, техническим регламентам и другим нормативным документам. Благодаря этому, все операции основных процессов четко описаны и не подлежат изменениям. Однако для оптимизации я выбрала один из основных процессов организации - «Калибровка прибора».

Во-первых, данный процесс является одним из главных видов деятельности предприятия, т.е. он является более важным в организации. На предприятии реализуется поверка, калибровка и ремонт приборов. Первые два процесса схожи по операциям, поэтому при оптимизации одного из процессов, второй автоматически изменится.

Во-вторых, скорость выполнения данного процесса, напрямую влияет на экономическую прибыль организации. Ведь на выполнение калибровки прибора отводится определенная норма времени. Чем быстрее будет протекать процесс, тем больше можно откалибровать приборов, тем больше прибыль.

Для того, чтобы проанализировать процесс калибровки прибора, необходимо построить общую модель процессов, включающую и процесс калибровки.

На предприятии калибровка производится инженерно-техническим персоналом. Приемка приборов на калибровку осуществляется по составленному в начале года графику калибровки средств измерений (СИ). После приемки каждое СИ заносится в журнал регистрации СИ, принятых на калибровку/ремонт и выданных в подразделения предприятия/сторонним заказчикам. Постепенно, на протяжении всей работы с прибором в данный журнал заносится необходимая информация.

После приемки и заполнения журнала проводится внешний осмотр СИ. После этого, приборы с видимыми отклонениями сразу сортируются для дальнейшего ремонта. Оставшиеся СИ подлежат калибровке, в ходе которой часть приборов может понадобится ремонт. В процессе ремонта может обнаружится прибор, не подлежащий восстановлению работы, который сортируется в брак.

В завершении работ выдается сертификат калибровки СИ или извещение о непригодности к применению СИ, и протокол калибровки СИ.

На рисунке 3.1 изображена общая схема работ со средствами измерения.

Начало

Журнал

Калибровка

Есть видимые повреждения

Внешний осмотр

График

Приемка СИ

Извещение

Выдача СИ

нет да

Журнал

Необходим ремонт

Ремонт

Журнал

да

1

1

нет

Прибор пригоден к работе

Сертификат

да

Протокол

нет

Брак

Выдача СИ

Извещение

Конец

Рисунок 3.1 – Общая схема работ с СИ

Процесс калибровки происходит поэтапно, согласно руководству по качеству Дальневосточного центра метрологии и схемам калибровки.

Действия, осуществляемые калибровщиком:

1) Включить питание на поверяемом средстве и эталоне;

2) Установить необходимое измеряемое значение на стенде;

3) Подключить СИ к стенду;

4) Подключить эталон к стенду;

5) Считать измеренное значение на СИ;

6) Считать измеренное значение на эталоне;

7) Определить погрешность измерения, рассчитав его вручную математическим способом;

8) Сверить погрешность измерения с указанной в руководстве по эксплуатации;

9) Формирование вывода о пригодности СИ.

Построим схему процесса калибровки «Как есть» (рисунок 3.2).

Начало

Установить необходимое измеряемое значение на стенде

Характеристики

Список файлов ВКР