ПЗ ВКР (1192358), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

ЛистСверлениеотвер-стия№ докум.Подп.Дата1Фрезеровать лыску1Сверление отверстияВКР 0.0000.00 ПЗЛист64Операция №1 выполняется на фрезерно-центровальном станке МР71, значения параметров которого даны в таблице 4.4. В качестве приспособлений используются инструментальные головки, состоящие издвух твёрдосплавных резцов и калиброванного центровочного резца.Операция №2 выполняется на токарно-винторезном станке 16Б16Т1,его параметры даны в таблице 4.5.

Обтачивание производится резцами:проходной упорный прямой, проходные прямые (левый и правый), расточной и резьбовой.Таблица 4.4 - Параметры станка МР-71ПараметрЗначениеДиаметр обрабатываемой заготовки, мм25-125Длина обрабатываемой заготовки, мм200-500Число скоростей шпинделя фрезы6Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы, мин-1125-712Наибольший ход головки фрезы, мм220Число скоростей сверлильного шпинделяПределы чисел оборотов сверлильного шпинделя, мин-16238-1125Ход сверлильной головки, мм75Мощность электродвигателей, кВт:фрезерной головки7,5/10сверлильной головки2,2/3Габаритные размеры, мм:Длина3140ширина1630Резцы с пластинами из быстрорежущей стали Р18Ф и из твёрдогосплава по (ГОСТ 18879-73).Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист65Таблица 4.5 - Параметры станка 16Б16Т1ПараметрЗначениеНаибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:над станиной320над суппортом125Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750Частота вращения шпинделя, об/мин2000Число скоростей шпинделя18Наибольшее перемещение суппорта, мм:Продольное700поперечное210Подача суппорта, мм/мин:Продольная2-1200поперечнаяМощность электродвигателя главного привода, кВт4,2; 7,1Габаритные размеры, мм:Длина3100ширина1390высота1870Лыски нарезаются на станке 692М. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, оснащённая твёрдосплавными пластинками.Технические характеристики этого станка приведены в таблице 4.6.Отверстие сверлится на станке вертикально-сверлильном 2Н106.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист66Таблица 4.6 - Параметры станка 692МПараметрЗначениеШирина фрезеруемого паза, мм4-24Длина фрезеруемого паза, мм5-300Размеры стола, мм800х200Вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки0,05-0,5Количество скоростей шпинделя12Число оборотов шпинделя, мин-1375-3750Продольная подача шпиндельной бабки450-1200Мощность электродвигателя1,6/2,3Габаритные размеры, мм:Длина1520ширина14004.4.

Расчёт параметров обработки4.4.1 Определение промежуточных припусков, промежуточныхразмеров заготовки и общего припускаПрипуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. Приобработке поверхности вращения припуски задают на диаметр ил натолщину, т.е. указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск наобработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали, способ изготовления заготовки и др.Для выполнения заданных условий необходимо заготовку ( 50) обработать по ступеням в два токарных перехода: черновое и чистовое точение.Следовательно, общий припуск на обработку будет включать дваслагаемых:Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист67Z0  ZЧР  ZЧС , мм(4.1)где ZЧР - припуск на черновую обработку, мм;ZЧС - припуск на чистовую обработку, мм.Далее определяем общие припуски на обработку для ступени4 по формуле:Z0 DЗ  D Д, мм2(4.2)где DЗ - диаметр заготовки, мм;D Д - диаметр, полученный при обработке ступени, мм.Z о5045 2, 52мм .Принимаем два прохода - черновой ZЧР =2,1 мм и чистовой ZЧС =0,4мм.4.4.2.

Расчёт режимов резанияРассчитываем режимы резания для черновой обработки под поверхность 3, считая для длины от конца вала l  170 мм .При расчёте режимов резания подача S определяется в зависимостиот жёсткости системы СПИД, материала и размеров заготовки, требуемойшероховатости поверхности, стойкости инструмента и т.д.:S YpPZ, ммобXpCP t kОБЩ(4.3)где PZ - тангенциальная составляющая силы резания, Н;t  2 ,1 мм - глубина резания;CP  300 - постоянный коэффициент;YP  0,75; X P  1,0 - показатели степени для соответствующей силырезания;kОБЩ - общий поправочный коэффициент.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист68k ОБЩ  k РМ  k РГ  k РФ  k РБ  k Р  k Р  k РZ ,(4.4)где k РМ - коэффициент, учитывающий механические свойства: kРМ  1 ;k РГ - коэффициент усилия резания: k РГ  1 ;k РФ - коэффициент усилия резания при точении резцами из твёрдыхсплавов: k РФ  1 ;kРБ - коэффициент износа задней грани резца: k РБ  1 ;k Р - коэффициент износа передней грани резца: k Р  1 ;k Р - поправочный коэффициент на усилие резания: k Р  1,16 ;kРZ - коэффициент влияния радиуса закругления: k РZ  0 ,93 .kОБЩ 1  1  1  1  1  1,16  0, 93  1, 08Прочность державки резца проверяется расчётом на изгиб, как консольной балки, от действия тангенциальной составляющей силы резания.Для державки прямоугольного сечения считаем по формуле:PZ ВН 2  и, Н6l(4.5)где В - ширина резца, В=16 мм;Н - высота резца, Н=25 мм; и - предел прочности на изгиб,  и  200 Нмм 2;l - вылет резца, l  1,5  H  37 ,5 мм .PZ 16252 2008888 Н .637,5По справочным таблицам допускаемое усилие резания PZ  8000 Н .Допускаемое усилие резания по прочности пластинки равно 12150 Н.Наибольшее усилие допускаемое механизмом подачи равно 360 Н.Радиальная составляющая силы резания определяется по формуле:РY  f Изм.

Лист№ докум.Подп.Дата48EI,l3ВКР 0.0000.00 ПЗ(4.6)Лист69где f - допускаемая величина стрелы прогиба, f=0,3 мм;Е - модуль упругости материала заготовки, Е  200 Нмм 2;I - момент инерции в опасном сечении заготовки, мм4I 0,05d 4 0,05404 128000, мм4(4.7)Радиальная составляющая силы резания равнаРY 0,348200 1280006990 Н37,53Из четырёх значений допускаемых сил, для расчёта принимаемнаименьшее: РРАСЧ 360 Н .Определяем наибольший крутящий момент, который может бытьполностью реализован:РdМ КР  РАСЧ , Н  м2000(4.8)где d - диаметр обрабатываемой поверхности.МКР36050 21, 22000Н м.По паспортным данным станка ближайшее значение М КР 23 Н  м .Определяем силу резания, подлежащую использованию:РПИ РПИМ КР 2000, Нd232000 76750(4.9)Н.По формуле (4.3) определим расчётную допускаемую подачуS РАСЧ 0,757670,41, мм .об3002,11,08Определим скорость резания:VCV kV, мминmXvYvT t S РАСЧ(4.10)где СV - поправочный коэффициент: СV  350 ;m , Xv ,Yv - показатели степеней: m  0 ,2 , Xv  0 ,15 ,Yv  0 ,35 ;kV - общий поправочный коэффициент;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист70Т - период стойкости резца: Т=45 мин.Коэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  k wv  kv  k 1v  k zv  k gv  kov ,(4.11)где значения всех коэффициентовkmv  1; knv  0 ,9; k wv  0 ,65; kv  1,4; k 1v  1; k zv  1; k gv  1; kov  1 .По формуле (4.11) считаем:k  1  0, 9  0, 65  1, 4  1  1  1  1  0,81 .VПо формуле (4.10) находим скорость резания:V7670,81.163 ммин0,350,20,1545 2,10,41Определим расчётную частоту вращения шпинделя:nРАСЧ V 1000 об,мин d(4.12)nРАСЧ ПопаспортупСТ  680 об1631000 648, 753,1450выбираемобмин .ближайшееменьшеезначениемин и тогда уточним фактическую скорость резания:VФ VФ  d пСТ м,1000(4.13)мин3,1450680 1701000ммин .Определим фактическую стойкость инструмента:Т Ф Т МТФ 450,2VР, минVФ(4.14)16335,5 мин .170Определим фактическую силу резания:РФ СP t Xp S Yp VФпр k Р , Н(4.15)где k P - поправочный коэффициент;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист71kP kРМ kР kР kР kРZ(4.16)k P  1  1  1  1  0, 93  0, 93 .По формуле (4.15) определим:РФ 3002,11 0,410.7 1700,15 0,93149,4 Н .Определим крутящий момент на станке:М КР М КР РФ d, Н м2000149,450 2, 982000(4.17)Н  м.Находим используемую мощность станка:NФ М КР пСТ, кВт974NФ (4.18)2,986804,17 кВт .974Определим коэффициент использования станка по мощности:ku NФ,N ШП(4.19)где N ШП - мощность на шпинделе, кВт;N ШП  N ЭЛ . ПР СТ ,(4.20)N ШП  7,1  0,8  5,68 кВт.По формуле (4.19) находим коэффициент использования станка помощности:ku 4,17. 0,735,684.4.3. Основное технологическое времяОсновное технологическое время – время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяетсяпо формуле:Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.0000.00 ПЗЛист72То L  l1  l2 i, минn СТ  S СТ(4.21)где L – расчетная длина обработки, мм;l1 , l2 - длина врезания и перебега, l1  1 мм, l2  0 ;i – число проходов, i  1.То170  11  0,55 мин750  0,41Расчёт режимов резания при чистовой обработке производится аналогично. Значения режимов резания для последующей обработки и обработки всех остальных поверхностей приведены в карте технологических эскизов изготовления колонки.Изм.

Характеристики

Список файлов ВКР