Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Наиболее стабильные результаты по разностенности прн высоком качестве поверхности поковок получаются в том случае, когда диаметр осаженной за готовки в нагретом состоянии близок к диаметру матрицы для выдавливания. Прн меньшем диаметре осаженной заготовки поковки нередко получают рззностенность, что способствует поны4пенному износу инструмента. Так как у матрицы для выдавливания есть заходный конус, то имеется возмозкность испольэовать осаженные заготовки диаметром на ! — 2% больше диаметра матрицы, однано это приво. дит к увеличению припуска на механи.
ческую обработку Исследования веса поковок, отштам. пованных на прессе «На4еЬцг АМР-304, из прутка диаметром 35,3 — 35,52 мм показали, что разброс весов не превышал 3,5%, причем абсолютное большинство поковок имело отклонения в весе ие более 2% . Измерение геометрви покооок колец (диаметр внешний 52,4 вьи, внутренний — 36,2 лл, высота 19,0 мл) позволило установить, что разностенность не превышает 0,4 мм.
Поле рассеяния размеров по наружному диаметру составляло +0,24 мм, а овальность не превышала О, ! 2 ли. На рис. 78 даны эскизы поковок, изготовленных на автомате АМР.70. а) Г))0 р . 75 э кази ааказок шестерен, из гаса«и«ниик нз затаи««с АМР-70 а— оас 545 с, пра. иззациталь- ность д) 59 шт~иии;  — зсс 4055 с, араиззодительиость 45 иип)иии; « — вес 4589 а, ароиззодитальаасть 45 и« а ии На рис.
79 показаны фотографии поковок и механически обработанных колец для подшипников качения, изРис. 79. Фото ооказак и абрзботзиииз деталей пацшзизикозих калац. а — «Озшсиизз» показно (до«кольца);  — иаиьцз после и«к«зачес«ой аа. работки готовлеппых па автомате АМР-70. На автомате штампуют оба кольца вместе, а затем их отделяют одно от другого либо на эксцентриковом прессе, либо на токарном станке.
Специализированные процессы штамповки 242 Рно. Ва. Текнологнчеекяв поточи«я линия е ввтонвтан: / — автоматизирован. ныя стеллаж е проня«он; à — индукцианнвя установка'. 5 — ящик для о«татка» прутков и выдры: / — ввтанвт; 5 — печь для отжита поковок', 5 — охлвдительнмв тоннель; / — приборы длн контроля поповок (ывгнифяоке, брннель); а — тара для брака; Э вЂ” тара для гатавык поковок: /Š— трен«портеры Стойкость инструмента на автомате высокая вследствие отсутствия окалины, малого времени контакта горячего металла со стенками штампа и наличия интенсивного охлаждения инструмента водой (внешнее и внутреннее). Автомат фирмы «МазсЫпеп1аЬгйй Рейзег й ЕЫегз», спроектированный для изготовления поковок диаметром до 95,5 мм и весом до 1,! 8 нг, в эксплуатации показал следующую стойкость инструмента.' штампы— 120 000 шт.
поковок; вставки вштамп— 40 000 штб пуансон — 75 000 штд выталкиватель — 50 000 штл пуансон для прошивки — 75 000 штд ножи для разрезки прутка на заготовкн— 130 000 шт. При трехсменной работе выпуск поковок составляет 45 000 †000 шт. в сутки. Количество изготовляемой продукции зависит от затраты времени на смену инструмента.
Допуски на поковки нолеблются от ШО,зй до Ш0,60 мм на диаметр; припуски на механическую обработку 0,5 — 0,75 мм Рекомендуется штамповая сталь сле. дующего состава в а/а. '0,28 — 0,33 С; 0,30 — 0,50 Мп: 2,50 — 3,00 Мо; 0,40— 0,70 51; 2,90 — 3,20 Сг; 0,40 — 0.60 Ч. Работа ответственных узлов автомата находится под автоматическим контролем и в случае каних-либо отклонений от установленных норм немедленно поступают световые сигналы на пульт управления.
Автоматы обычно ставят в законченную технологкческую поточную линию (рис. 80) (9, 1О, 11). Штамповка на импакторе Схема работы импактора дана на рис. 81. Импактор представляет собой молот в горизонтальном исполнении, у которого два бойка одинаковой массы и с одинаковой скоростью двигаются навстречу друг к другу. При ударе реакция сил одинакова, но противоположного направления. Рабочим телом служит воздух давлением около 7 кГ(сме. За счет подачи воздуха через три различных крана получается энергия удара трех разных нелнчин — от максимума до 50»/а. Ноаыс способы штаипоаки 243 Рис.
З! Схема работы импактора. Р ай о ч и й ход; 1 — высокое дав. ление сжатого во»дула; 2 — поршень: Л вЂ” боек; 4 — штамп; 6— клещи; 6 — заготовка. 0 б р а т н ы Я (х о л о с т о й! ход: 1 — кла. пан открыт длн выпуска воздуха; 5 — низкое давление воздуха длв возвращенка поршня в исходное положение: 9 — иапразлашщне 46. Характеристики нмпакторов Модель Показатели аь малая ) шаи Энергия удара в крм Число ударов в ми.
нуту Нзиболыпий вес за. готовки в кз 444,6 5525 шо 99 з4,9 Наибольшая длина заготовки в мм Диаметр заготовки в мм 405 1!О 6,5— 25,4 3!,1— 52,5 Внецентральные удары выявляются специальными приборами, вмонтиро. евиными за бойками, которыми автоматически производится соотаетству. ющая корректировка при следую. щем ударе. Характеристики импакторов даны в табл. 48. Импактор используют обычно в системе полностью автоматизированного агрегата, начиная от подачи нарезан.
иых заготовок в бункер н кончая (в отдельных случаях) готовой поковкой с обрезанным уже заусенцем [!2) (рис. 82). Заготовки загружаются в бункер, откуда поступают в магазин; из магазина механической рукой за. кладываются в транспортер нагрева. тельной печи в вертикальном положении. Прн выдаче заготовок из печи они поворачиваются на [80' так, чтобы холодный конец был бы вверху, по.
следний зажимается клещами, которые работают от программного механизма. Горизонтальные перемещения клещей производятся гидроприводом со средней скоростью 305 нм!сек, допуск при остановке их у ручья ш0,25 мм. Движение клещей можно запрограммировать с поворотом на 90ц по часоной стрелке или в обратную сторону. Кол»!честно ударов на каждой позиции можно довести до десяти с различной энергией каждого удара.
Отштампованная на импакторе по. ковка падает на отборочный конвейер (рнс. 82). В отдельных случаях устанавливают дополнительную установку «транспортер-робот», клещами иоторой поковка захватывается с отборочного конвейера и укладывается на штамп обрезного пресса. Обрезанная поковка выталкивается н транспортером удаляется от пресса; другим транспортером удаляется заусенец. Допуск на недоштамповку возможно получить ш0,075 мм. Производственный цикл 5 — )5 сек, продолжительность цикла зависит от количества ударов, вужных для штамповки.
244 Спсииалнзпроеанмьи процессы штамповки Штампы изготовляют цельными или время работы поддерживается около со вставками максимум с пятью 150' С, твердость штампов для мелких ручьями, которые можно располагать деталей доводится до НКС 40 — 44). Ряс. 82 Оргзннззцяя рабочего места пря штамповке нз ямпзкторе н пря нвлячзн «трзяспортерз †робо»: 1 — панель управления я прогрзммнровввяе про. цессз.
1 — подача зегот вок; 3 — нзгревзтельнзя печь; Š— нмпзктор; б — мехзннзм для передачи заготовки яз ручьи в ручей: 6 — «трзнспортер-роботы 1— пресс для обрезки ззусенцв и не последовательно. Окончательный ручей может находиться в центре, а подготовительные с любой стороны.
Лицевая сторона бойков строго перпендикулярна к осн машины; штаыпы Машина снабжена фотоэлектрическим прибором, при помощи которого недостаточно нагретые заготовки аы- ряс ВЗ Поковка — серьге по высоте должны быть идентичны. с разницей в весе не более 3%. Зто важно для соблюдения центральности удара.
Стойкость штампов примерно на 30% выше, чем на паровоздушном молоте, вследствие хорошего охлаждения во время движения и малого времени соприкосновения с нагретой за. готовкой (температура штампов во Рвс. Ве схема штампов для ного товлення поковкн кидываются на отборочный конвейер н на штамповку не поступают. Производительность импактора выше производительности штамповочного мо. Литература и источники 245 ЛИТЕРАТУРА И ИСТОЧ НИКИ Гябочныс работы Вальцозка лота с соответствующей энергией удара примерно в 1,6 — 2,3 раза (12 — 16). ~Ю$ Рнс 85 Схема технологическнк опе раций Штамповка на комбинированном прессе (Мултифордж) Пресс специально спроектирован для изготовления поковок типа Ркс.
86. Приспособление дяя передачи заготовки нз ручья а ручей серег (рис. 83); он имеет два ползуна для осадки метилла, расположенных горизонтально, и три 1 Брюхэнаэ А. Н., Ребель ° с кн й А В. Горячая штамповка. Конструирование н расчет штампов. М.. Мяшгнэ, 1952. 2 М о ш н и н Е. Н Гибка. обтяжка я правка нэ прессах М., Мэшгнэ. 1959. 3 М о ш н к н Е.
Н, н др. Спецяалиэн. роээнкыс процессы штампоэкн. Об. щсстаениый уянясрснтст. НТО Машпром, М., 1962. 4. О х р н м с н к а Я. М. Технологян кузнечно.штампоэочного производства М., «Машиностроение, 1966. Обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машина» 1. Л ю б я н н В. И. Обработка деталей ротационным обжэтием. М., Мэшгиэ. 1959. 2. Р э л ю ч с я к о ЯХ С.
Ротационная копка. М., Машгиэ. 1962. 3. Ш о у а л ь т с р Г. А. Точная коека. Сборник иностранных перевалов М., Машиностроение», 1958, М 9. ползуна для штамповки — в вертикаль. иом направлении, 1!!тамп размещен на столе пресса; операции показаны на рис. 84 и 85, Транспортировка загото. нок из ручья в ручей осуществляется Ряс. 87.
Штаы ояка малых серег двумя шагающими балками с впади нами, привод которых производится при помощи двух коленчатых валов (рис. 86). Для наметки отверстия пресс оснащен вспомогательным ползуном, установленным под столом пресса. Мз. лыс серьги штампуют в трн перехода (рис. 87). Прессы изготонляют усилием 200 — 750 т с числом ходов 48 8 минуту; производительность пресса 20 серег в минуту (17 — 19). 1. А р н с то а В М Иэготояясннс по козак а каяочных ээкьцэх.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
