Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Принимаем по сортаменту заготовку сечением 20 хзо мм. Из соотношения (70в) находим, что максимальной высаш наделмя 15 лл пря температуре штамповки 1050' С соответствует номинальный дна. метр штампа О = 400 мл. Таним образом, заданный диаметр штампа О = 550 мм оказывается вполне достаточным длн штамповки данного изделия. Рис. 52. Поповка бокового звена скребнового транспортера Далее, из рис.
53 находим среди юю сме. щенную площадь на различных участках поковки. Затем определяем коэффициент вытяж. кн ц Участок коэффициент поковки вытяжки Из равенства (49) находим (4 = 65.8 мм. Подставив найденные значения в формулу (Бза), получим В, =2 2 065 8175 ю7 мл; 260 В,=2 — — 81.8ш75 лм; 270 2.0 65,й Вз=2 1,75ш7 мм. 260 2,0 Б5,8 Определим на участках поковки величины опережения. Руководствуясь примером определения Р по рис. 48, получим среднюю смеси щенную площадь Р = 220 млн Р см) ' слз см3 = 260 ммц Р = 370 ммн Находим (см.
формулу (67) 1. что при температуре штамповки 1050' С о, = 1,25. так как х = 1, то, подставив найденные величины в формулу (63), получим Зг 22.2 ( — ~ 1,25 — 0,27 7 1,9Ие! г 220 тт Валь!(пака 213 5, = 22.2 ( — ) 1,25 — 0,27 7.5 - 3,2%: ! 260 т' ' ( 6ОО ) !щй !э аз =22,2 ( — ) 1,25 — 0,27 7 ма,6%. Определим размеры элементов ручья штампа. При 1050'С 1, = ЗО,З мл: !э = = 60.7 мм; !* = ЗО.З лл Рис.
53. Изменение площади поперечного сечения и смещенной площади при штамповке бокового ээе. на: а — эскиз поковки; б — диаграмма «вменения площади поперечного сечения бокового звена Тзк как величина опережения 5, = = 1.9%1 Лз = З 2% 3, = 6,6%, то, подставив йайдеиные величйны в формулу (22!. получим ЗО,З !э = — ' 100 29.7 мм; 101,9 60,7 1, = — ' 1ОО = Ш, З лл; !05.2 — — 1ОО 27,9 лл.
зо.з 106,6 Проектирование штампов. Р а вдел калибра. В простых поковках раздел калибра при штамповке в вальках большей частью предопределен геометрической йюрмой сечения. В поковках, имеющих симметричный профиль поперечного сечения (рнс. 54, а), раздел калибра необходимо устанавливать посередине профиля, а в поковках с несимметричным профилем поперечного сечеиия— по линии, делящей фигуру на две части, равновеликие по площади (рис. 54, б), т.
е. гэ = гя. Радиусы закруглений. Зависимость величины радиусов за- круглений ручья штампа от величины обжатия выражается уравнениями гя ш 0,5 (Ио Ит) й 0 2: 0 3 (Ио — И!) 1 (71) гдс Ие и И, — высота заготовки до и после прохождения данного ручья в жм; ㄠ— радиус закругления у вершины ручьи в млп Я вЂ” радиус скругления кромки (края) ручья в мж. *д М линия баллвб а) б) Рис. 54.
Определение положения раздела ручья Минимальный радиус округления кромок ручья штампа, который можно выполнять на штампах коночных вальпов, равен 1,5 л!м, но обычно берут )г=3 мл. Углы наклона. При глубине полости штампа до 10 мм угол ааклона боковых и задней стенок полости штампа рекомендуетсн принимать до 3", а при глубине 1Π— 35 мм 3 — 1О'. Угол наклона () передней (набегающей) стенки полости (рис.
55) зази. Рнс. 55. Схема к определе. нию угла наклона передней стенки полости штамп сит также от размера валков, опережения металла и вычислнется приближенно по формуле 0,0174гуА — Р И (2г — И) (йр = И Специализироеаииые процессы шгаампаеки 214 () где г = — — начальный радиус 2 штампа в мм; у — центральный угол .— и в град.; соз у = —; й — глубина г 5 полости штампа в мм; А = 1+ —; !00' 5 — опережение металла в 04. Отверстия в поковках. В табл.
28 приведены величины угла у наклона стенки штампа и радиусы закругления Я и г штампа в зависимости от глубины отверстия в по. ковках. 25. РЛЗНСРЫ УГЛа НЛНЛОНЛ н Роднусы эахруглснн» штампа н элннснностн от глубины отнсрстн» н полозках Размеры штампов. Штампы коночных вальцов можно выполнять однопозиционными и многопозиционными, т. е. на одну или несколько деталей. Однопозициоиные штампы применяют для вальцовки поковок с большими габаритными размерами (дли. ной более 150 мм).
При длине детали менее 150 мм применяют многопози. ционные штампы длиной 800 — 400 мм и более. Опорную и рабочую поверхности штампа после обработки резцом и термообработки рекомендуется шлифовать. Размеры штампов определяются га. баригами поковки. В табл. 29 приведены высоты штампа в зависимости от усклия Р и глубины и 22. Высота штлноо Н н элннсныостн от уснлнс Р н глубины й Толщину стенок штампа с выбирают в зависимости от его глубины И в мм (эскиз к табл.
29): й ) Ь ! !О ) 45 ! 20 ! 25 ! ЗО с ( 45 ) 20 ( 25 ( ЗО ! 55 ! 40 Установку и фиксирование штампов на коночных вальцах производят с помощью базовых поверхностей, расположенных по краю штампа. В зависимости от габаритных размеров штампа их крепят на валки болтами, клиновидными шпанками или разъемными кольцами (рис.
56). При этом крепление коротких штампов (длиной до 150 мм) предпочтительно произво. дить с помощью клиновидных шпонок (рис. 56, а), а длинных — болтами (рис. 56, б). При монтаже иа валки большого количества штампов целесообразно крепить их с помощью разъемных колец (рис.
56, в). Штампы удерживаются в кольцах болтами 1. Для предотвращения смещения одного штампа относительно другого в осевом направле. нии кольца выполнены так, что верхние штампы выходят наружу, а нижние утоплены. Смешение штампов по дуге устраняется стяжными болтами 2, выполняющими роль шпонок, стягивающими накладками 3 и кольцами 4. Для уменьшения износа нижние накладки имеют с внутренвей стороны наплавленный слой д сормайта.
Допуски на поковки. На точность размеров поковки при штамповке в вальцах большое влияние оказывают колебания температуры, неточность изготовления штампов, жест- ность конструкции вальков, износ ручья штампа и другие факторы. Вальцоака 2!5 бу Рис. бб, Типовое крепление штампов на зальцах: а — с помощью клиновиднык шпанок: б — с помощью болюв; е — с помощью разъемных колец 31. допуски иа размеры поковок по ширине и в мм Зо. ленусин ив высоту и в мм 20 — 50 +О,з — О42 +о,з — 0.2 зо-то +о.з — 0,2 +0,4 — од Ч О,е — 0,2 +о,б — ог2 +0,4 — о,г +о,з -О,з св. за 11 — за св то При штамповке длинных поковок иногда приходится принимать спепиальные меры для сохранения постоянных условий штамповни и получения идентичности размеров поковок по длине.
Для практического определения от. клонений (допусков) от номинальных размеров следует пользоваться номограммой (рис. 57). При этом величину опережения металла можно определить по формуле (69). В табл. ЗО приведены размеры допусков по высоте поковки в зависимо- Б-б сти от относительного обжатия штам- пуемой заготовки и твердости рабочих поверхностей штампа, а в табл. 3!— по ширине. Специализиравамиыв процессы штамповки 2)б Материал дли штампов см. гл. ХХ, а также )!3, )7).
Усилие вальцовки. Ориентировочно для расчетов и выбора машин для )мм 400 ого 8% 750 00 05 50 Фо 50 Рнс. 51. Номограмма длн определенна допусков ке размеры поковок по длине 1 прн штемпонке н нельцах изготовления той или иной детали из углеродистых сталей (С ( 0,33; 3) ( (0,3%; Мп ( 0,7%) можно принять величины средких давлений при штам. павке в вальцах, приведенные в табл.
32. При горячей штампоаке поковок в коночных вальцах из легированных гоо 100 13 О 100 сталей в величину среднего давления р„ найденного из табл. 32, вносят по. Правку, учитывающую прочностные свойства стали зтнх марок при темпе. ратурах деформирования, т. е. Ргз = Рсф (73) где ф — конффициент, зависящий от марки стали (табл. 33). Применение графитовой смазки в рассматриваемом процессе снижает удельное давление течения на 30— Вальцоаки 217 Зо 4О 50 ао 1!50 1шо 115 О 1150 а 10 12 ы 0 в 1О 1З "м' "о ос= эаготоакн ме, после Температура е 'С Марка стали ЗЗ.
СРейнее давление Рс нрн нпамповке в вальцев ' ЗЗ. Попрааочный каь$$вцмент Е дле раалнчнык марок сталей 33аге по сравнению со средним давле. нием при штамповке в вальцах без смазки. Среднее давление при вальцовке заготовок в заготовительных ручьях отличается от удельного давления при штамповке а яальцах (табл. 34). Полное усилие на валок при штамповке в зальцах определяют по формуле Р = Рсас У)7ЛЬ. (74) где Ь, — средняя ширина очага де.
Ь, + Ь, Т формации в мм ~ Ь, = — — ) ! 2 рабочий радиус штампов; ЬЬ вЂ” разность высот заготовок при входе и выходе нз штампов в мм; бй=- ܄— Ьгс; Ье, Ь, — соответственно ширина 54. готовки до и после вальцовки в им. 54. СРЕДНЕЕ Данпсппс Лс прн вальцовке Иасоннык заготовок ' ' Сталь 50; Р = 500 высота соответственной до вальцовки; й — то 1С вельцовкн Момент вальцавки, соответствующий крутящему моменту, передаваемому валкам, без момента трения в их шей. ках, находят по формуле М - Ри (1+ — '), (73) ч где и — плечо силы Р в им; при штам.
повке в зальцах и = (0,23оь0,3) 11; при формовочной вальцовке и = = (0,4. 0,6) 11; !к — длина очага деформации в мм (11= )г)7ЬЬ)! т)— к. п. д. зубчатой передачи между валками; в качестве средних значе. ний можно рекомендовать т) = 0,97 Специализированные процессы штомпоеки 218 Ь, 36,5 а, = — '= — '=1.82 Я, 20 тГзш — =П,4 мм; 1.32 Рис. 58. Зад.
няя проводив 100 =42 еь 30,3 — 17,4 30,3 р 8 хГ(мм . с тятях=тга- Пример 9. Определить усилие н крутящий момент деформации при вальцовке фасоннай заготовки в овальвом ручье по данным примера 4. Сталь 50. Темпера. тура вальцавки)150' С. Вальцовка прона. водится с графитовой смазкОЙ. Нмеем я —.— Ь = Ь = Зо,эмм; ес' о а Г =- 550 ммц О = 276 мм. Па формуле(17в) определяем размеры соответственной ваго. тоанн, выходящей на овального ручья Подсчитываем величину от. носительного пожатии ьас ьгс е= 100 = "ос Па табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
