Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Повышение относительного обжатия позволяет получить более благоприятную макроструктуру, но приводит к уменьшению внутреннего диаметра заготовки и необходимости применения исходного прутка меньшего диаметра, что увеличинает число переходов прн высадке. Кроме того, снижается про. изводнтельность рэскаточных машин. Припуск на механическую обработку и допуски па раскатанные поковни приведены в табл.
37. 37. Прнпускн на месанмческую обработку н аепускн на размеры кельиеныс поиеееи, изсетеелиемыс раскаткой, е мн Размеры заготовок лля раскатки определяют по равенству обвес!ов заготовок до (рз) и после ()ср „) раскатки, с учетом угара при нагреве под раскат. ку, на основании заданной степени обжатия К, считая высоту заготовок йз до н после раскатки йр, постоянными: Ьз=йрз' К вЂ” 1.3:1б Наружный н внутренний диаметры цилиндрической кольцеобразной заготовки под раскатку в общем случае определяют по формулам: )з (з =- „— Юр, зК где Яр з — толщина стенки кольцевой заготовки после раскатки, определяе.
мая как частное от деления площади ее сечения на высоту, Приведенные формулы справедливы при определении размеров заготовок для раскатки колец с симметричным профилем сечения. При определении размеров заготовок для раскатки колец с несимметричным профилем необходимо соблюдение ра вевства разности квадратоо диаметров любых сечений, перпендикулярных оси кольцевой заготовки до и после раскатки. При раскатке поковок со сложным внутренним профилем, а также с дорожкой качения на наружной поверх. ности, раскатывасмых с коэффициентом Раскатка кольцевьи заготовок 227 Продолжение табл. 39 Сиена раскатки Нажннной напои Центральнмй «алов НР, з1пвк '' Х (1-)- ).): О. — а 3 (=и В -.
аз — (3+М мм; а =. я сзскиз сн. п. 1 и =  — (3 —:5) мм; э В = — 2 ((-6 з — 3 ) мм. Н =  — (0,5-;1,2) мм Р. з тР.з 2 Р. э' й При нее вине. з — см табл 41, Хжоо!3 — усалка г(р. этак )( Х(1-тк), Ь с  — и ( =- 3 2 (в(Р з вр э)' 6= — с, М =  — (0,5 †: 1,2) мм Специалиоироеанные процессы истомпоеки о а" '-а О па о Е Е о о сс О Ю о сс +оО са О Ф 3 о а х о о ! "а Е ох Й $ 1 с' о с С + Е и а о ы оо а с С х х о й о х сс с й ь с о о о о о о с с х с ь а о о о Ю о.
о о и х Е о и о хо 1 и со о ~( о о о .ос о о "- о о +1 ох * о «О |о о Е~) "и Е о оо ~ о с. $ Раскатка кольцевь~х эаготовок ь !! ь + „,"! ь ц ь и а к 4.- а ! В о й т о к а с> о И + Е Е й ! ак ~к ьЕ'а о .!..!, ь~а м !!а ! ь !!4 от ь !! ь !! З и ! ь . ь ь" ! !! ь к к % к С т Спвциилизированнав процессы шглимловки 230 Проектирование инструмента 41. Постояииме размеры сменного раскяточиого инструмента Направляю- щий ролик цеитраяьиыа взяак Намимяой валок Зазор з тии машины о и МГР-250 МГР 300 21 4 Соя~язвой 65 5— 100 120 1 — 3 2 — 4 420 110 шо 16 6О 11О— 130 132 182 50— 160 РМ-ЗООМ РМ.500 5РМ 150 150 150 шо 120 240 690 670 1150 21 21 Гладкий 24 9 24 9 Гладкий 80— 110 П р и м е ч а к я е Обозначения Р, и см.
Рисуикя к табл. 40, з — табл. 39 и 40. и' и обжатия К ) 1,6, происходит иска. жение (утяжка) торцов. Для компенсации этой утяжки заготовки, получаемые штамповкой на горизонтальноковочных машинах, выполняют со сношеннымн торцами. Угол наклона торцов назначают в зависимости от формы раскатываемых поковок в пре. пелах 2 — 3". Размеры заготовок для кольцевых поковок некоторых форм даны в табл. 35 и 36. Выбор раскаточного оборудования, применнемого в отечественной про- мышленности, производят по его эксплуатационным характеристикам (табл.
36). Раскатку кольцеобразных поковок диаметром свыше 700 — 800 мм выполняют а Советском Союзе по техно. логии и на оборудовании, предназна ченном для прокатки бандажей колес. ных пар локомотивов. В зарубежной практике при производстве кольцевых поковок диаметром до 2000 мм применяются специализированные раскаточные машины производительностью до 60 поковок в ! ч. Размеры рабочего профиля инструмента назначают с учетом температурной усадки заготовок Х 0,013 (при 1000'). В зависимости от геометрических форм раскатываемых поковок выбирают формы и размеры рабочих элементов раскаточного инструмента в соответствии с данными, приведенными в табл.
39 и 40. Постоянные размеры сменного раскаточного инструмента следует принимать по табл. 41. НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК И ВИНТОВ Технологический процесс (1, 4, 5, 6( Зубчатые колеса. В практике установилось два различных технологических процесса накатки зубчатых колес: !) для колес с модулем до 4 мм; 2) для колес с модулем 5 мм и выше. В пер.
вом случае зубчатые колеса устанавливают на определенное межцентровое расстояние, а заготовки, нанизанные нв стержень в виде стопки и зажатые гидравличесним устройством, распо- Накатка зубчатых колес, звездочек и винтов 23! лагают точно по средине между валками ниже их (рис. 68). Заготовки перед прокаткой нагревают в кольцевом ин.
дукторе. Заборной конической частью валков осуществляется в основном деформация заготовки и образование зубьев, а цилиндрической частью — калибров. ка их. В процессе прокатки на валки подается технологическая смазка— смесь графита с веретенным маслом.
Скорость осевой подачи заготовок (2— 10 мм!сек) выбирают так, чтобы за вреця прохождения через индуктор заготовка нагревалась до температуры прокатки [1200' С). По профилю зубьев заготовку не обрабатывают, зачищают лишь заусенцы по их торцам. Кроме того, растачивают в окончательный размер осевое отверстие и обрабатывают торцы заготовок. Базой для расточки отверстия является зубчатый венец, который зажимают по делительной ок. Ркс. 66 Схема нвквткв ше. стерни с осевой подачей вв. готовки ружности в специальном приспособлении. Иногда за базу принимают наруж.
ный диаметр шестерни; при накатке зубьев он получается достаточно точ. ным. Этот технологический процесс обеспечивает изготовление зубчатого венца с прямымн и косыми зубьями с точностью до 10-й степени. Его применяют в тех случаях, когда прокатанные шестерни работают при сравнительно вевысоких скоростях.
Производитель. ность стана 150 †2 шестерен в 1 ч. Во втором случае технологический процесс с радиальной подачей осуще. сгвляется двумя парами валков, из которых одна пара зубчатые, вторая— гладкие. Зубчатый и гладкий валок насажены на общий вал так, что зубчатый валок находится выше гладкого.
Штампованную заготовку зажимают гидравлическим устройством и рас. полагают против гладких валков (рис. 69). в к Ркс. 6Ч Схема накатки шестерни с рв. Лквлькой подачей валков После нагрева заготовки до 1200' С секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода. придавая ему точные размеры по диа. метру и ширине; одновременно на наружной стороне обода прокатываетсн желобок со стрелой прогиба ! — 3 мм. Это способствует лучшему заполне. нию вершин зубьев по торцам при накатке.
Лалее валки разводят заготовку в зажатом состоянии с по. мощью гидроцилиндра, устанавливаемого против зубчатых валков, и на ней накатывают зубья с прнпуском на обработку 0,5 — 1,5 мм на сторону. При пронатке на валки подается технологическая смазка — графит с веретеиным маслом.
Реборды валков препятствуют вытеканию металла н торцы заготовки во времн обкатки и накатки. После накатки зубьев шестерню подвергают термической обработке и тра. влению и передают в механический цех. Производительность ".тана при на. катке шестерен с и! = 7 мм и х —. -=- 28 составляет 25 — 30 шт, в час. Звездочки.
Технологический процесс накатки звездочек подобен предыдущему. Разница заключается лишь в том, что заготовки обрабатывают по посадочному отверстию для гюсадки их на оправку и зубья звездочек 232 Специиеитироеинные процессы гитимпоаки Рис.
та. Схема на. катки винтов ез. Экономия металла ив» иэчатие эуаьев шее еэ« прокатывают начисто без припуска на мехавическую обработку. Заготовки, вырубленные из листа. по наружному диаметру не обрабаты. вают, обод штампованных заготовок до накатки зубьев обрабатывают по на ужному диаметру и торцам. аготовки обычно берут на 3 — 5 мм тоньше заданной ширины зубьев. В процессе накатки зубчатый венец уширяется, заполняя свободное про. странство между ребордамн валков. Число оборотов валков 40 — 80 в ми.
нуту. Производительность 60 — 80 ввез. дочек в час. Точность накатанных звездочек соответствует 3-му классу по ГОСТУ 591 †. Винтовые резьбы. Накатка винтовых резьб производится на двухвалковом или трехвалковам стане с валками. имеющими негативную нарезку по отношению к изделию (рис. 70). Валки устанавливают под углом к оси зато. тонки, равным разности углов подъема винтового профиля иа валне к на изделии.
Нарезка на валках имеет вначале заборный конус для облегчения захвата заготовки. Резьбы с тагил~ до 8 мм можно нака. тывать в холодном состоянии, с шагом более 8 мм — в нагретом до температуры прокатки (1100 — !200* С). Про. изводительность стана при холодной накатке 25 — 30 м!ч, прн горячей 45— 50 м/и. В процессе накатки применяют техкологическую смазку: сульфазол для холодной и графито-содовую для го. рячей. Точность накатанных в холодном состоянии винтов около 1 го класса по ГОСТУ 9562 †, шеро. ховатость рабочей поверхности резь. бы соответствует 7 — 8-му классам по ГОСТУ 2789 †.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
