Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 40
Текст из файла (страница 40)
34 находим срсдисс давление при 1150' и в = 42 % Находим среднюю ширину очага де- формации Ь - — ''= ', =ав,а. ть + Ь, 30.3 -(- 36,5 с 2 2 По формуле (74) определяем усилие вальцовкн ) р,ь,)Гн(я„— ь„)- 8 33,4 У!88 (30,3 — П,4) =11,2 нг. Принимаем н-о,ш )гцди= По формуле (75) находим крутящий момент вальцовки М Рп (1 ф — ) - и 200 Ю 1'1 4- — )= 1 ( 1 ч) ' ~ ошт) Проводки. Проводка разделяются на задние (рис.
58), полдерживаюшие за- готовки з определенном положении по отношению к ручью штампа, и передние (рис. 59), которые снимают поковки со штампов за заусенец. Проводки делают разъемными, так как в этом случае удобнее производить обработку рабочих поверхностей. Кро- ме того, можно регулировать расстояние между ножами проводки. Каждая заготовка требует отдельных проводок, которые обеспечивают устойчи. вость заготовки при штамповке и получение прямого профиля. Рис 59 Передвнн аранодна Проводки для холодной вальцовкн изготовляют из бронзы нли латуни, во избежание получения царапин на заготовках, а для горячей штамповки— из хромоннкелевых сталей 12ХНЗА, 12Х2Н4А и 18Х2Н4ВА илн из нх заменителей 15ХФ и !8ХГП Расстояние от вертикальной линии центров валков до края передней проводки (рис. 50) следует выбирать возможно меньшим, чтобы не было изгиба поковки, но не менее того, которое получается по следующей формуле: с = р ь(о — 0).
где Ь вЂ” расстояние от края проводки до пересечения рабочего диаметра Валь!рыка 219 600 — Са. 750 ) 750 2ЗО— 350 450— 550 ! а мм Рае. 60. Схема а апределеааю аелачаны с а Ь Мго ~ МЗ6 Ламм Мге М24 а! д! валка с положительной полуосью Ор, которое принимают равным 10 †мм; () †начальн диаметр штампов в мм. Передние проводки крепят в проводкодержателе (рнс. 61), который устанавливается на поперечине вальцов. В настоящее время распространены следующие конструкции крепления проводкодержателя; болтовая — проводкодержатель кре.
пят к поперечине коночных вальцов при помощи двух болтов и планки (рис. 62, а); бандажнрованная — проводкодержа. тель насаживается на поперечину и крепится к ней болтами (рис. 62, б); составная — проводкодержатель крепится к поперечине при помощи фигурной планки и торцового болта (рис. 62, а); клиновая (рис. 62, г); коническая — проводкодержатель с креплением к поперечине ласточкиным хвостом (рис. 62, д), Наибольшее распространение имеет коническая и клиновая конструкции, преимущество которых перед осталь.
нмми — простота изготовления. Если к станине вальцов прикреп. лены передний и задний столы, про. водкодержатели присоединяют к сто лам посредством длинных сквозных болтов. диаметр д болтов рекомендуется определять в зависимости от нх длины ! (в мм): Самотормозящне клинья выполняют обычно с конусностью (рис. 62, е) а 1 ! 40' 50' Р ! 1 24' Ю' Толщина клина 0=~ — ' — — ')д, где д — диаметр болта нод клином в мм. Высоту клина Д определяют иэ условия прочности его на изгиб, но обычно Ь>2,50. Материал клиньев— сталь с пределом прочности не ниже 50— 60 кГ(мма.
Рпс. 62. Кпаетруадаа «репаенаа провод. апдержатама к папаречааа апапчаых валь- цаа 220 Спецггализировпинаге В тех случаях, когда процесс штам. ловки в зальцах ведется с большим износом рабочей поверхности штампов, применяют проводки с предохранительным механизмом от перегрузок. Конструкция такой проводки описана в литературе (20). Исходное положение заготовки перед вальцовкой относительно линии центров валков обычно фиксируется передним упором (рис.
63, б) и в редких слу. чаях задним (рис. 63, а). Рнс. 63. Схема подачи ааготоакн а залки: а — фннсацк» по закисну упору: б — Фиксация по переднему упору Фиксация по заднему упору позволяет применять обычные кузнечные клещи, но требует большой затраты труда вальцовщика и не обеспечивает стабильного захвата заготовок валками. Зту схему подачи заготовок н валки можно рекомендовать только при небольших партиях заготовок диаметром до 30 мм.
Заготовки больших размеров целесообразно подавать в валки по переднему упору. РАСКАТКА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК Способы раснаткн Горячую раскатку кольцевых заготовок осуществляют тремя способами: открытым, полуоткрытым н закрытым. Открытый способ раскатки (рис. 64) наиболее распространен. Точность наружного диаметра определяется чув. ствительностью устройства переключения машины. Принципиальная схема раскаточной машинм модели МГР-230-РМ-300М приведена нз рис. 63. процввсы штамповки Полуоткрытый способ (рис. 66) раскатки имеет в отечествен. ной промышленности ограниченное применение.
Он отличается от открытого наличием двух пар свободна Рнс. 64. Схема открытого способа раскат. кн кольцевых аагатоаан. ! — Раскатыаасмая аагстозна; у — центральный расхатачный валок; 5 — вращающийся нажнмной аалсн; 4 — налрааляющ й ралнк; 5— контрольный ролик вращающихся конических роликов, обжимающих торцы заготовки в процессе ее раскатки. Величину обжатия торцов можно регулировать, чем до. стигается более точная высота кольцевой поковки.
3 а к р ы т ы й с п о с о б раскатки (рис. 67) не получил распространения в отечественной промышленности н в данное время его почти не применяют. Применение раскатки поковок при изготовлении колец обеспечивает следующие преимущества: 1) повышенную точность геометрической формы за счет уменьшения разностенности, овальности и допусков; 2) приближение формы сечения раскатанной поковки к форме сечения готовой детали путем снижения припусков и напусков; 3) возможность штамповки предварительно-откованных заготовок на горизонтально коночных машинах (ГКМ) для последующей раскатки, в целях получения поковок, значительно больших размеров, чем это возможно по допускаемым усилиям современных горизонтальноковочных машин. Возможное в риде случаев увеличение трудовых затрат в кузнечном цехе компенсируется повышением про. изводнтельности при последующей то.
керной обработке раскатанных поко. вок. Раскатка кольцеехх ваго!ловок 221 В табл. 33 и 36 приведены характер Поковки более сложных форм с не. ные формы кольцевых поковок, рас- симметричным профилем (табл. 36) катываемых открытым способов!. Лля требуют применения исходных заго- Рве. 65. Прввциовзльвзз схема расквточиой мзшвиы МГР-250 в РМ-ЗООМ: ! — врвщвющвйсв взжвыввй валом гбзвдзжг: 2 гидравлический цвлвидр; д — цевтральвмй раскзточвый валок. 4 — шзрвврвый взл; 6 — электродвигатель; а — ввправлвющва ролик; 7 — ковтрольиый ролик колец с симметричным профилем се.
тонок, форма сечения которых подобна чения (табл. 33) исходными служат форме раскатанной поковки. Эту груп. кольцевые заготовки с прямоуголь- пу заготовок для раскатки в завися. Рве 66. Схема полуоткрытого способа раскатки звго. тозов ным профилем сечении, получаемые в зависимости от габаритных размеров штамповкой на горизонтально-ковач. ных машинах и молотах или конной на молотах и гидравлических прессах. Рис.
67. Схема закрытого способа раскатки ° вготоввк. а — пвзвжеввз рзбзчвх деталей до начале раскатки, б — после раскатив; ! — центральный валок: 7 — валок-ыат. Рида; 8 — заготовка мости от размеров изготовляют штам. павкой на горизонтально-коночных ма- шинах, молотах н кривошипных го. рячештампованных прессах.
Специализированные процессы штамповки 222 35. Характерные формы раскатаннмк поковок с снмметрнчным профилем сечения н заготовки к ням Раскатанная поковка Заготовка поп раскатку максимальным размерам в/И, Примечание. Н Н;О = ~У вЂ” феи. з р. а' з У и е' аз 4— в $: а. , :а —.ф —— а — врз ~- — — ца, Н ОЛР Х з Нр з н Лр брать по с О м Д с о. о ! Ю о Рагкатка кольцевьсх заготовок а ъ ь сс 'ь о !.
!! ь й й о о о й й а Й а й й сс о \ й о с" о ОС Й а о е х а(а х а~а а а а а ь а ь а х а ъ + О х о о + ! а а о й! х + й О. й а о е й й й о о й й Ф о сс й 3 й й й с с' й и й о й о о Ю о о й й с о с 3 й а о о и й с с й о а с И сс ц 'с а ъ ь .!. о !! ь ь ь ! а~ с + Е 3 а ~й ь !! гс Специализированные процессы штамповки о о о о ь ъ о С а 1 о Ц $ с1' и о о 9 + о С о О ь а о + о у о о и 1 в о о у у о о о Х о о С\ у у у у а ь С $~ о Ю~ а + о ч о + о у ум о» оо у уо о у о Е Е о.
Р~ о у 1 г Раскатка кольцевых заготовок 223 пК р. здр.з с е с и *нхь юхыы х и с с ст л с н с Е а ь с ам а и Е х ь з,о з,о 3,5 згв 4.0 5,0 б,а 7,0 в,о 1,5 2',а 2,0 2,0 з,о з,о з.о 5,0 б,о б,а !О,о Дс ва в! — шо 121 — 150 15 ! — 180 !в! — г!о 2!1 — 250 251 — 300 301 — 400 40! — 500 501 — 500 501 — 700 Дс 50 51 — 30 в! — шо !21 — 150 щ! — !во 181 — 200 201 — 250 251 — 300 за! — 4ао 401 — 500 50! — бао з,а 3,5 4. 0 4,0 в,а 7.О в,'а О.о 1,о 1,5 1,5 !.5 2,0 г,а г.а з.о 4,0 5,'О б.
О 33. Характеристики расиатечныс мешин Прсизееаи. тельнесть е ютге 250 †7 75 — гаа 53 — ! 1О 55 — 110 во- !ао Зб-Вэ 8 Ззи 15ОЗ Разработка технологического процесса Степень обжатия К при горячей рас. катке (отношение площадей поперечных сечений кольцеобразной поковки до и после раскатки) следует назначать в пределах 1,3 — 1,б исходя из условия получения исходных заготовок (с наружным диаметром до 230 мм) на горизонтально-коночной машине в один переход.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
