Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 48
Текст из файла (страница 48)
В Ковка еысаноле. гированных сталей Прогрессивная технология кузнечно.штамиовочного производства Кн. 41. Л!.. Мзшгнз, 1952. 9. Растегаев зоаания трещин малопластнчных шта мповочкое № 11. Л1 В. К вопросу абрапрн нонке участкамн сплавов. «Кузнечнопронзводсгзо», 1959, ГЛАВА ХЧП! ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК ОБРЕЗКА ЗАУСЕНЦА И ПРОШИВКА ОТВЕРСТИЯ Способы обрезки н прошивки Холодные обрезка и прошивка более производительны, чем горячие, и позволяют выделять обрезные прессы в самостоятельные участки.
Кроме того, при холодных обрезных работах легче про. изводить доводку обрезного ннстру. мента и наладку штампов. Применение горячей обрезки выаывается: недостаточной пластичностью некоторых обрабатываемых металлов в холодном состоянии; возможностью применения обрезных прессов с меньшим усилием; необходимостью после обрезки производить горячие штампо. ночные операции или горячую правку с того же нагрева; недостаточной проч. постыл прошивных пуансонов. При холодной обрезке или прошивке поковок из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,45сй в нз высоколегированной стали некого. рых марок возможно появление тре.
щин. так как металл при охлаждении после штамповки иа воздухе получает повышенную твердость и хрупкость. Холодную обрезку таких поковок еле. дует производить после термообра. ботки. Крупногабаритные поковки, штампуемые иа молотах 1,5 т и выше, подвергают обычно только горячей обрезке. Холодную обрезку н прошивку ре комендуется производить в простых штампах (раздельно), горячую— в простых, последовательных, у кото. рых обрезной н прошивной инструмент устанавливают рядом на одной плите, или в совмещенных (комбинирован. ных), осуществляющих одновременно обрезку н прошивку. Совмещенные штампы наиболее рациональны при крупносерийном и массовом производствах.
Последовз. тельные штампы применяют вместо совмещенных лля поковок сложной формы. Усилие пресса для обрезки Необходимое усилие обрезного пресса Р в кГ определяют по формуле Р = (1,5 —;1,8) осРср. где Рср — площадь среза в мм', а,— временное сопротивление разпыву при температуре обрезки в кГ1мм; Рсз 5~-сс где Сср — периметр среза в мм; 3— толщина обрезаемого заусенца (или прошиваемой перемычки) в мл с учетом среэаемых закруглений иа переходе от тела поковки к заусенцу (илн к перемычке), а также с учетом верхнего отклонения толщины заусенца, равного верхнему отклонению верти. кальных размеров поковки (или верхнего отклонения толщины перемычки, определяемого из допусков нз износ в штампе бобышек для наметки отверстия).
Толщину 5 с учетом радиусов закруглений ракомендуется определять графически по чертежу поковки. Обрезные штампы Пригонка матриц и пуансонов. При холодной обрезке слесарную доводку пуансона и матрицы производят по поковке, а прн горячей — по отливке с окончательного ручья штампа, из которого поковка поступает иа обрезку. Режущий контур матрицы изготовляют по контуру разъема поковки с припуском на слесарную подгонку, а фигуру поковки в пуансоне — по ее чертежу также с последующей слесарной подгонкой. При этом по центрнрующим контурам форма пуансона Отделка и очистка поковок подгоняется по поковке (или по отлив. ке), а по нецентрирующим контурам между поповкой (или отливкой) и пуансоном предусматрнваютзазор, равный на сторону половине верхнего отклонения от соответствующего гори.
зонтального размера поковки с добавлением 0,3 — 0,5 мм. По контуру обрезки пуансон подгоняют по матрице с зазором б за счет уменьшения размеров пуансона. Величина зазора зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскостях, перпендикулярных к контуру обрезки, и определяется с помощью табл. 1, учитывающей три основных формы сеченид поковки. !. Зазор между обрезным пуансоном в жвтрмчсй !П Е. Исвввсв! Рззмври в мм Гпп) Гоп)7 Топ Ш Тчп ! т бомм ! ь ь ь Для поковок со штамповочным укло.
ном а (15' (тип 1) обрезной пуансон делают плоским. Для показан с круговым сечением (тип П) форму пуансона во избежание местного смятия делают охватыва. ющей. Для поповок с а) !5' (тип ПП) пуансон делают также охватывающим и зазор вне зависимости от й рекомен. дуется брать б = 0,3 мм.
При пуансонах типа П и П 1 необходим срез острых кролюк. Величины 5 и 5, в мм определяют из следующих соотношений: 5 0 2р ! ! 5 3 3 — 0 03 а !8 а При а) 15 (тип П)) не исключено затягивание заусенца в зазор мюкду пуансоном и матрицей. Чтобы избежать этого, необходимо либо изменить форму сечения самон поковки. либо применить штамп, у которого в обрезке заусенца непосредственно участвуют рабочие кромки не только матрицы.
но и пуансона. Изме. нить форму сечения поковки можно путем создания дополнительного на. пуска с тем, чтобы уклон а со стороны пуансона уменьшить до величины минимального штампосочного уилона на высоте 6 — 8 мм от линии разьема; при этом желательно по возможности опу. стить линию разъема по вывозе поиовки в сторону матрицы. Если (аналогично тому, как при ли. стопой штамповке) в обрезке участвуют рабочие иромки матрицы и пуансона, то зазор 6 следует принимать 8 — 10% от толщины заусенца, но практически не менее 0,2 мм. Во избежание затягивания заусенца на прилегающих к контуру обрезки низких участках поковки (высотой менее 6 — 7 мм) рекомендуется преду. смотреть заусенец такой же высоты, запроектировав для него н основном штампе клиновую канавку; при этом необходимый контур поковки следует получать при обрезке заусенца, уста. навив зазор 6 таким, как при пробинке отверстий в листовом материале.
Для простоты наладки штампов за зор 6 по всему контуру принимают одинаковым.'Его определяют по том) сечению поковки, исключая нехарак. терные сечения, где величина его окажется наименьшей. Однако в целях повышения качества среза н облегче. ния съема заусенца с пуансона допустимо делать этот зазор неодинаиовым на различных участках контура, Обрезные матрицы. У режущей кромки матрицы (табл. 2) предусматривают Обрезка заусенца и прошивка отверстий обу 2. Матрица из аву» се«цнй с «ре4гаеммем «вимом Размеры в мм 177 ргмантее делусна- Етгс Толщина оорезаемого заусенца Л, Л,, не более 3, не менее зо Ог 6 до 8 Св 8 до 10 До 1,6 5 Ог 8 до 10 6 С» !ждо 3 36 Св здо 4 Св 10 до !2 Св 10 до 12 Св 4 до 6 10 Св 8 до 8 12 65 12 30 Св 200 до 320 Св. 320 до 500 25 25 50 36 50 16 ! 36 Св 500 30 70 ступеньку и!ириной Ь, и высо!ой Л, При этол! заусенец укладывают на матрицу ровной поверхностью, т.
е. выплавом кверху, Лля поковок весом более 30 кг ступеньку можно не делать. Стенку провального отверстия в матрице выполняют обычно с уклоном б'. Провальное окно в плите под матрицей делают с вертикальными стенками по нижнему контуру провального отверй За» 18тн Св !2 до !6 Св !2 до 20 стия в ма~рице с уступом 3 мм. !"абаритные размеры матрицы В и /. определяют по соответствующим размерам поковки с прибавлением толщины Ь стенок матрицы, высоту И вЂ” ' по ширине В последней. Выемну на ступеньке матрицы, по глубине соответствующую утолщению на заусенце от канавки для контроль.
ной заливки окончательного ручья Отделка и очистка покоеок Гю- 50 ~ 2БΠ— 500 о — юо( збо — эю) 1ЗО 55 ИЮ вЂ” 250 100 200 50 700 ) 55 ГЮ вЂ” ещ 120 140 — 500 140 250 55 НЮ вЂ” 500~ 150 зоо 15Π— БОО~ 70 основного штампа делают на 2 мм шире, чем в основном штампе. Так кан срез этой утолщенной части заусенца получается обычно низкого качества, то во избежание последующей заточки выемку в матрице можно не делать, если заварить канавку для контрольной заливки в основном штампе после его доводки и приемки. Выемку иа матрице под клещевину или под спаренную поковку следует предусмотреть при штамповке заготовки иа две поковки последовательна с переворотом, при штамповке с кле.
щевиной, многоштучной штамповке При обрезке молотовых поковок, штам пуемых без клещевины, выемка в ма. грине не нужна. Форма и размеры выемки под клещевину или поковку должны обеспечивать свободное раз мещение последних с зазором 3 — 8 мм Матрицы литые или изготовляемые штаыповкой (рис. 1) обычно делают Рис. 1. Штампованная мззрицздлз шзтуиз цельными. У таких матриц режущую грань с уклоном 3' — 3' 30' делают высотой ! 2 — ! б мм в зависимости от величины обрезаемой поковни.