Сторожев М.В. (ред.) - Ковка и объемная штамповка стали. Справочник т2 (1189555), страница 47
Текст из файла (страница 47)
При недостаточной пластичности слитков для ковки плоскими бойками по схеме квадрат †прямоугольник-- киадраг рекомендуется первоначальное обжатие их проводить в круглом сечении радиальными, а затем ромбн ческими байками. Для л~иогих сплавов оказывается возможным первоначальное обжатие осуществлять сразу же ромбическими бойками. При ковке сли~ков с удовлетвори.
тельной пластичностью хорошее состояние поверхности заготовок достигается, когда многогранный слиток обжимается не по ребрам, а по граням При ковке жаропрочных сплавов особенно тщательно следует выполнять операции подсечки, пережима и т. п. Во избежание образования трещин их следует производить хорошо подогретым инструментом с достаточными радиусами закруглений и небольшими обжатиями. При ковке заготовок большой длины для сохранения тепла в заготовках рекомендуется на свободную часть поковки надевать кожуха из листо.
ного железа, обшитые асбестом. При деформироваиии о с а д к о й заготовки из жаропрочных сплавов с грубой литой структурой даже после пятикратной осадки в металле наблюдаются остатки латой структуры. Во избежанке этих дефектов заготовки перед осадкой следует подвергать вы. тяжке. Уковка только за счет вытяжек для заготовок, предназначенных лля дисков ответственного назначения. ие. обходима не менее четырехкратной.
Осадку следует производить с обеспечением мероприятий, направленных на повышение равномерности деформаций. 252 Особенности ковки и штамповки заиронроннмх сталей Последняя повышается при исполь зовании инструмента с чистой и гладкой поверхностью (ие менее «74), подогретого до 300 — 400* С, и применения антифрикционных смазок, обладающих также и теплоизолирующими свойствами. Лучшимн являются смазки, содержащие стекло или ему подобные материалы (шлаки). Дешевым и удобным способом приготовления и применения смазок является следующий.
Суспензии из стеклянного порошка с изиель. чением не крупнее сита № 1Π— 20 в 50«А«-ном водном растворе жидкого стекла (сульфатного или натриевого содового) удельного веса 1,2 — 1,3, ровным слоем толщиной 1 — 2 мм (в зависимости от размеров заготовки) наносят иа одну сторону листа из тонкого картона или грубой оберточной бумаги. Обработанные таким образом листы, просушепиые иа воздухе, помещают на торцы заготовки перед осадкой. Размеры листа должны быть не менее диаметра заготовки после осадки. При использовании стеклянных сматок обслуживающий персонал и оборудование следует защищать от возможного выброса смазки путем установки ограждений. Для смазки заготовок лучше использовать бесщелочиые стекла и шлаки. Возможно применение и обычного бу.
тылочного стекла. В этом случае во избежание разъедания заготовок при последующих нагревах остатки смазки с них необходимо тщательно удалять. Для повышения равномерности де. формаций в заготовках с большим О)Н (Н вЂ” высота заготовки перед осадкой; Π— диаметр заготовки перед осадкой) применяют осадку их в стопе. Если по мере осадки стопы заготовки пово. рачивать одну к др)той разными сто. роиами, то металл вблизи торцов по. переменно будет находиться лабо в зоне затрудненных деформаций, либо в зоне интенсивных деформаций. Кроме по. вышения равномерности распростра. нения деформаций при осадке стопой, досткгается значительное снижение по.
гребного усилия пресса. При осадке заготовок стопой стеилянную смазку рекомендуется применять только на последней переукладке. Для осадки заготовок с большим отношением О/Н из дорогих и низко. пластичных сплавов целесообразно применять горячие прокладки из уг. леродистой листовой стали, Толщина прокладок 5 необходкма такая, чтобы в конкретных температурных усло.
виях давление, нужное для течения металла прокладок, было несколько меньше давления, требуемого для течения осаживаемой заготовки Для жаропрочных аустенитиых сталей и никелевых сплавоа удоиле~воритель. ные результаты достигаются при следующих соотношениях размеров осаживаемой заготовки и прокладок: для заготовок с Р)Н = ),Эеэ,в Д = (0,70 — 0,)) Н; лла загатааок «О)Н = 3,0 ' Б,О 3 = )0,)ео,)З) Н В случае осадки с несколькими про.
межуточными нагревами прокладки наиболее целесообразно применять на предпоследнем н последнем выносе. Использованием прокладок при осадке заготовок с О)Н = 3 достигается значительное уменьшение «бочки» на поковках по сравнению с обычной осадкой. Допустимая степень деформации при осадке с одного нагрева и в случае осадки с паузами для «отдыха металлаз практичесни равна, а без пауз состав. лает 0,8 — 0,9 от осадки до образования трещин при испытании образцов. Так же как и при вытяжке, осадку, если она является последней опера<ней при изготовлении, следует про. изводить при нагреве металла до тем. пературы, несколько меньшей начала интенсивного роста зерен, и заканчивать при температуре на 30 — 50' С больше температуры нижнего предела ковки.
Степень деформации при осадке должна быть не менее 20 — 25«ю ШТАМПОВКА Узкий температурный интервал, большое сопротивление деформированию и малая пластичность ограничивают возможность штамповки жаропрочных сплавов по схемам, принятым для конструкционных сталей. Так, например, при цпамповке поковок из обычной конструкционной Литерашура л ИТБРАтуРА стали с большой разницей в площадях поперечных сечений можно с одного нагрева оттянуть конец или пережать среднюю часть у заготовки в зато.
товительном ручье. С жаропрочным сплавом гак поступазь нельзя, так как прн выполнении заготовительной операции с большими обжатиями ваго. тонка окажется разрушенной, а при малых обжатиях она остынет. Поэтому при штамповке деталей такого типз заготовке придают соответ. ствую~иую форму и размеры с отдель.
ного (нли нескольких) нагрева. Например. при штамповке турбин. ных лопаток образование утолщения на конце заготовки осуществляют высадкой на горизонтально-коночной ма. шине или прибегают к ковке заготовок (малая партия) либо к выдавливанию а специальном штампе (большая пар. тня). Часто для придания наиболее ра циональной формы в отношении рас. пределеиия металла и для удаления дефектов заготовки подвергают меха. нической обработке. Однако даже под. готовленные таким образом фасонные заготовки из-за низкой пластичности и большого сопротивления деформи. рованню иногда не представляется возможным отштамповать до оконча. тельных размеров с одного нагрева и в одном ручье штаыпа. Поэтому штамповку целесообразно осуществлять в двух штамповочных ручьях — предварительном и оконча тельном.
Свойственная штамповке неравно мерность деформации особенно отрицательно сказывается при ооработке жаропрочиых сплавов, поскольку по. лученную в них разнозерннстость нельзя уже исправить термической обработкой. При разработк~ технологичесних процессов достаточно равномерную и мелкозернистую структуру стремятся получи~ь путем повышения равномер.
Бережковский Д. И. Новый тап диаграмм реквасталлвэацаа ч методика их пастраеввя. Заводская забаратарва, 1964. № 12 2. Д з у г у г а э М. Я. Внутреанне ре верам прн абрабатне металлов дзэле. ивам. М.. Металлургиэдат. 1956 ности распространения деформаций с тем, чтобы штамповка происходилз при закритических степенях деформа.
ции, н созданием в заготовках струк тур, тормозящих рост зерен в процессе рекристаллнзации при нритнческих степенях деформации и при термооб работке. Равномерность деформации при штамповке повышается в случае подо грена штампов (300 — 400' С), примене ния смазок и выполнения фигуры штампа с чистой и гладкой поверх пастью (не менее 777). В качестве смазки при штамповке используют графитомзсляные суспен. зии. Однако лучшие результаты до стигжотся при применении в кзчестве смазки суспензии с двусерннстым мо. либленом (Моб.,). Недостатком этой смазки является ее высоная стон. масть. Значительно снижается усилие и повышается стойкость штампов, если в качестве смазки применяют стекло.
Состав стекла выбирают в зависимо сти от химического состава жаропроч ного сплзва. Известные способы нане. сепия стеклянной смазки обкаткой заготовок по слою порошка, окунанием в расплав стекла и т. и. не обеспечи вают достаточно равномерного слои По этой причине поверхность штампа. зок оказывается неровной, что практи чески затрудняет применение таких смазок Лучший способ нанесения стеклян. ных смазок — напыление на поверх.
ность заготовок тонкого слоя суспен. зии порошкообразного стекла в вод ноч растворе жидкого стекла. а затем просушивание заготовок. Следует иметь в виду, что при длн. гельном нагреве стекло разъедает по. верхность заготовки, поэтому поковни перед термообработной необходимо тщательно очистить от остатков смазки дробеструйной обработкой илн трав.
лением. 3. Дэугутав М. Я„вахта н а в Б. Ф Вазаачвааевае лакальаага перегрева и енутревчих дейжктаэ пра «аэка вмаакалегараааааых сталей ° Кузиачвачатампавачваа производства», 1ЗЗЭ. № 256 Особенности ковки и штамповки таропрочных сталей Прозоров Л. В вдр. Технологические особенности ковки аустенитной стали. Труды ННИИТМАШ. Кн 62 М.. Машгиз, 1956 В. Н р о з о р о и Л.
В. Ковка жаропроч. ных сталей. ИТЭИН, № М-56 !Об/5, Шбб. 4. 3 л а т к я н м. Г. Коека спснналаныл сталей. Кузнечно-штамповочиое производство . 1959, № 7. 5 К о р н е е я Н. ИГ, б к у г а р е в И. Г Основы Витино-химической теории об. работки металлов давленкем, М., Машгнз. !969 о !1 р о во р о а Л.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
