2.экон-техн.асп. (1171735), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

г. Робототехнические комплексы для штамповки из штучных заготовок на базе однокривошипных открытых прессов или на базе двухкривошипных прессов.

1. Для гибки и правки заготовок

а. Листоштамповочные (гибочные) и трубогибочные машины (оборудование механизируется разгрузкой-загрузкой)

б. Универсальные гибочные автоматы (для гибки из проволоки или узкой ленты)

1. Для холодной объемной штамповки (ХОШ)

а. Холодновысадочные автоматы для штамповки от прудка

б. Робототизированные комплексы на базе чеканочного пресса

1. Для горячей объемной штамповки (ГОШ)

а. Горячее - штамповочные автоматы (кольца, гайки)

б. Автоматизированные комплексы на базе КГШП

в. ГКМ с автоматической загрузкой

1. Для прессования пластмасс

а. Гидравлические пресс-автоматы

б. Многопозиционные прессы для листового материала

Цикловые диаграммы работы машин со средствами автоматизации

Автоматизация и механизация технологических процессов обработки давлением при использовании универсального оборудования осуществляется по линии оснащения его средствами автоматизации. При этом возможны три основных типа циклов автоматической работы: последовательный, совмещенный и комбинированный.

Последовательный цикл, характеризуется тем, что в нем все движения механизмов средств автоматизации и основные рабочие движения (ход ползуна) технологического агрегата (пресса) происходят последовательно. Пресс при последовательном цикле работает на единичных ходах с остановкой ползуна в крайнем верхнем положении.

При последовательном цикле возможно:

1. Комбинировать в любой последовательности различные движения средств автоматизации, что позволяет автоматизировать большинство операций штамповки, в том числе штамповку крупногабаритных деталей

2. устанавливать средства автоматизации и механизации на универсальные машины без модернизации последних,

3. комбинировать универсальные машины во вновь проектируемые и в действующие автоматические линии без синхронизации чисел ходов пресса

Недостатки:

1. Снижение производительности автоматизированных прессов, из-за того что продолжительность последовательного цикла является сумма периодов работы машины, средств автоматизации и периодов включения.

2. Трудности связанные с обеспечением надежности фиксации заготовок, когда один механизм закончил, а другой не успел начать движение.

3. тяжелые условия работы средств включения (муфты, тормоза) при каждом ходе.

Совмещенная цикловая диаграмма

Совмещенный цикл характеризуется тем, что движение средств автоматизации совмещены во времени с движением машин. Машина работает на автоматических ходах, без остановки в крайнем верхнем (заднем) положении.

Достоинство:

1. Максимальная производительность агрегата, определяющая его паспортными данными

2. легкие условия работы средств включения (муфты, тормоза) включаются только при пуске и остановки.

Недостатки:

1. Сложность его осуществления на машинах, находящихся в эксплуатации

2. Тяжелые условия работы средств автоматизации из-за больших динамических нагрузок, возникающих в связи с малой продолжительностью холостых ходов машины.

Комбинированная цикловая диаграмма

Комбинированный цикл - усовершенствованный последовательный цикл, работа пресса и средств автоматизации также проходят последовательно, однако часть движения средств автоматизации совмещена во времени с работой пресса, при этом исключаются потери времени на срабатывание систем управления. Комбинированный метод включает с себе многие преимущества совмещенного цикла, а производительность выше чем у последовательного.

Комбинированный метод включает с себе многие преимущества совмещенного цикла, а производительность выше чем у последовательного.

Полуавтомат - машины, самостоятельно выполняющая работы и часть вспомогательных операций (обычно кроме загрузки и выгрузки), работающие с автоматическим циклом для возобновления, которого требуется вмешательство оператора.

Автомат - самоуправляющая рабочая машина, которая самостоятельно выполняет все основные и вспомогательные операции и нуждается лишь в контроле и наладке, автоматический цикл повторяется без вмешательства оператора.

Автоматическая линяя - это система машин - автоматов, расположенных в технологическом поле деятельности и объединяется общими средствами управления, транспортировки и.т.д.

Производительность

В основе теории производительности машин и автоматов лежат следующие положения:

1. Любая работа для своего выполнения требует затрат времени и труда.

2. Производительным считается только то время, которое расходуется на основные процессы обработки (формообразование, контроль, сборку и т.п.) Все остальное время. Включая время на вспомогательные (холостые) ходы рабочего цикла и внецикловые простои - непроизводительно затраченное время - потери.

3. Идеальная машина - отсутствуют потери времени на холостой ход и постои (машина непрерывного действия, бесконечной долговечности и надежности).

4. Для производства любых изделий необходимы затраты овеществленного (прошлого) труда на создание средств производства и поддержки их работоспособности и живого труда на непосредственное обслуживание технологического оборудование.

5. Закономерность развития техники заключается в повышении затрат овеществленного (прошлого) труда и снижении живого труда на обслуживание оборудования при общем уменьшении затрат на единицу продукции.

6. При разработке технологических процессов любой процесс производства разлагается на отдельные составные элементы.

7. Производительность машины предела не имеет.

8. Автоматы и автоматические линии различного назначения имеют единую основу автоматизации, которая выражается в общности исполнительных механизмов и систем управления, в общих закономерностях производительности, надежности, экономической эффективности, в единых методах построения машин, агрегатирования, режимов обработки и т.п.

9. При оценке прогрессивности новой техники учитывается темпы роста производительности труда.

Виды затрат труда

Важнейшим фактором производительности труда являются затраты труда на создание, обслуживание и эксплуатацию рабочей машины. Они состоят:

1. Единовременные затраты овеществленного (прошлого) труда (капитальных затрат) - затрат для создания машин и средств автоматизации, здания, сооружений и т.д.

2. Текущие затраты прошлого труда - необходимые для производства продукции (затраты на основные и вспомогательные материалы, запасные части, электроэнергию, инструменты, топливо, смазку и т.п.)

Текущие затраты непрерывно растут пропорционально времени (количеству выпущенной продукции). Единовременные затраты (капитальные вложения) являются разовыми - носят постоянный характер.

1. Текущие затраты живого труда - затраты труда обслуживающих рабочих, которые используют средства производства создают материальные ценности.

Суммарные затраты за весь срок (N) действия средств труда

Т = Т_п + N * (Т_ж + Т_Вр)

Производительность автоматических агрегатов и линий определяется при их непрерывной работе, без каких либо неполадок и остановок. Однако в действительности периоды бесперебойной работы чередуются с простоями - внецикловыми потерями.

По функциональным признакам внецикловые потери рабочих машин и автоматических линий подразделяются:

1. Простои по замене штампов - при необходимости замены инструмента, его регулировки, и подналадки в процессе работы.

2. Простои из-за неисправности оборудования - поломки, разрегулирования, износа деталей оборудования, (включает время на ремонт механизмов, замену изношенных деталей и узлов, получение запасных частей, ожидание наладчиков и ремонтных мастеров).

3. Простои по организационным причинам. Оборудование и механизмы работоспособны, но отсутствуют внешние условия для нормальной работы - нет заготовок, электроэнергии, отсутствуют обслуживающие рабочие и т.п.

4. Простои из-за выпуска бракованной продукции. Оборудование, инструмент и механизмы работоспособны, обеспечены внешние условия, но результаты работы не удовлетворяют условиям качества. Линии работают, готовой продукции нет - поэтому простой.

5. Простои при переналадке линии на выпуск новой номенклатуры изделия. Заменяются штампы, технологическая оснастка, переналаживаются механизмы.

Все рассмотренные простои делятся на собственные и организационно- технические.

Собственные - связаны с работой линии, определяются ее конструктивным совершенством, надежностью в работе, квалификацией обслуживающего персонала, а также простои по инструменту и оборудованию.

Организационно- технические - связанные с внешними причинами.

Таким образом, в зависимости от учитываемых факторов различают производительности:

1. Технологическая производительность А_м - идеальная производительность машины при непрерывном выполнении технологического процесса, без пауз на холостые ходы и внецикловые простои. А_м = 1 / t_P.

2. Цикловая производительность А_ц - производительность машины при условии обеспечения ее всем необходимым, т.е. при отсутствии простоев. А_ц = 1 / Т_ц.

3. Техническая производительность А_Т - производительность машины при условии обеспечения ее всем необходимым, с учетом лишь собственных потерь. А_т = 1 / (Т_ц + т_с)

4. Фактическая производительность А_ф -производительность реальной машины в реальных условиях эксплуатации с учетом всех потерь.

А_ф = 1 / (Т_ц + Т_п).

Все показатели производительности машин можно разделить на три вида:

• показатели производительности действующего оборудования, определяемого путем его эксплуатации

• показатели ожидаемой производительности, определяемые теоретическим прогнозированием оборудования.

• показатели требуемой производительности, определяемые теоретически исходя из заданного функционального назначения по отношению как к действующему, так и проектируемому оборудованию.

Определение экономической эффективности

Под экономической эффективностью понимают такое совершенствование производства, которое приводит к повышению производительности труда или экономии затрат живого и овеществленного труда на единицу изготавливаемой продукции, также улучшение условий труда.

Годовой экономический эффект разность между суммами приведенных затрат по базовому и внедряемому варианту:

Э_г = [ ( d + Е_н K₁ ) + ( С₂ + Е_н К₂ )] * L_г

L_г - объем продукции за год,

C₁, С₂ - себестоимость сравниваемых вариантов,

K₁, К₂ - общие капиталовложения сравниваемых вариантов,

Е_н - отраслевой нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

В машиностроении при расчете новых технологических процессов с частичной заменой оборудования, с частичной механизацией и автоматизацией Е_н = 0.33 (срок окупаемости 3 года), а при расчете принципиально новых технологических процессов комплексной механизацией и автоматизацией Е_н = 0.2 (срок окупаемости 5 года).

Источники повышения экономического эффекта:

а. Повышение производительности труда

б. Повышение производительности оборудования

в. Экономия материалов и энергии

г. Повышение качества продукции - уменьшение потери от брака

д. Улучшение условий труда, технической безопасности и т.д.

Экономическая эффективность автоматизации уменьшается в случае:

а. При увеличении стоимости оборудования (увеличивается срок окупаемости)

б. При низкой надежности оборудования

в. При дорогом обслуживании.

Характеристики

Список файлов лекций