Методические указания к практическим занятиям (1153758), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При этом затраты времени на подготовительнозаключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых устанавливаются безкакого-либо анализа как среднеарифмитические. Недостатки метода следующие. Все потерирабочего времени обычно не планируются, и считается, что поскольку потерь рабочеговремени не должно быть, то в норму времени их включать нельзя.
План организационнотехнических мероприятий не составляется, а следовательно, в практике производства ничегоне меняется. Не изучается и способ выполнения работы, не дается оценка организациирабочего места, применяемым инструментам и приспособлениям, условиям труда. Нормыобычно корректируются в последствии с помощью коэффициентов для того, чтобыподогнать их под сложившуюся практику.Метод нормирования затрат труда по данным хронометража состоит в том, чтонормы рассчитываются в результате суммирования поэлементных затрат.
При этом способработы не анализируется и не совершенствуется. Поэлементные затраты рабочего времени инорма времени на процесс в целом образуется путем сложных (и несложных)математических манипуляций с хронометражными замерами по каждому элементуоперации, в результате чего определяется минимальное потребное число замеров в каждомхроноряду, находятся мода и коэффициент устойчивости, средняя арифметическая и средняяпрогрессивная и т.д. Математические выкладки создают иллюзию обоснованности, но нормавремени от этого не становится обоснованной, так как ничего не вносится в процесс труда,сущность которого норма всегда отражает.Метод опытного нормирования состоит в том, что норма времени устанавливается наосновании имеющегося опыта самого нормировщика, мастера участка или наиболееквалифицированного работника. Эта норма отражает в какой-то степени прошлые периоды ине способствует росту производительности труда. Иногда опытные нормы называютэкспертными.Сравнительный метод основывается на том, что при схожести условий и способоввыполнения работ нормы времени должны быть одинаковыми или незначительноразличаться.
Поэтому за норму времени принимается норма времени какого- либо процесса.39Полученные таким образом нормы не могут способствовать росту производительности трудаи совершенствованию производства.Расчетный метод состоит в том, чтобы подогнать задание, норму под фактическивыполненный объем работ с тем, чтобы сохранить рабочему сложившуюся илизапроектированную заработную плату.Суммарные методы нормирования должны применяться, как правило, висключительных случаях, (например, в период освоения новой техники, при выполнениинепредвиденного и срочного задания, случайных и крайне редко повторяемых работ).
В этихслучаях разработка технически - обоснованных норм может или запоздать на некотороевремя, или вообще оказаться нецелесообразной (на случайные работы). Поэтому работникимогут использовать суммарные методы нормирования, считая, что иногда лучше иметьвременную, недостаточно обоснованную норму, чем не иметь никакой нормы.Нормы, установленные суммарными методами нормирования и используемые напрактике, должны в плановом порядке заменяться технически обоснованными нормами.2.4.
Оптимизация численности персонала на основе трудовыхнормативов.Следует различать оптимальную (нормативную) и фактическую численностьперсонала.Оптимальная численность может быть определена только на основе техническиобоснованных норм труда, устанавливаемых аналитическими методами нормирования.Фактическая численность персонала соответствует оптимальной, если проведены всевозможные мероприятия по рациональной организации труда. Если такая работа непроведена, фактическаячисленность персонала для сложившихся организационнотехнических условий отличается от оптимальной, как правило, превосходит ее.Оптимальная численность персонала (n) может быть определена следующимиметодами:- на основе норм выработкиn=Vн,Нвыр(12)где: Vн — сменное задание, т;Нвыр — норма выработки за смену, т;- по норме времениn=Н в р Vн’Т см,(13)где: Нвр — норма времени на единицу продукции, мин;Vн — объем продукции, кг, т;Тсм — время смены, мин;- по трудоемкостиn=Т ре Vн,Б(14)где: Тре — трудоемкость единицы продукции, мин;Vн — объем продукции, кг, т и пр.;Б — баланс рабочего времени одного работника за период, в течение котороговыпускается продукция (смена, месяц, декада, год);- по норме обслуживанияn=Тр ,(15)Тсм40где: Тр — сумма трудоемкости всех операций по обслуживанию оборудования,мин;Тсм — время смены, мин.Практические задания по теме 2Теперь на основе изученного теоретического материала и формул (7-10) Вампредлагаются следующие практические задания.Задание 1.
Влияние мероприятий по рациональной организации труда на егопроизводительность.Задача 1.1. Определить прирост производительности труда и снижение трудоемкостипродукции в результате совершенствования структуры трудового процесса на операции«укладка конфет в коробки», если To = 400 мин, а tоп определяется как сумма всех элементовоперации (см. таблицу 2.1.).Описание операции: укладчица снимает движущиеся по транспортеру пустые коробки,перекладывает их на рабочий стол, укладывает конфеты в коробку, упаковывает коробку иперекладывает коробку с конфетами с рабочего стола на транспортер.Решение.1. Расчленим операцию на элементы.2.
Классифицируем элементы операции.3. Определим с помощью хронометражных измерений длительность каждого элемента.4. Результаты сведены в таблицу.Таблица 2.1.Наименованиеэлемента операцииВид элементапо назнапо спосочениюбу выполнения1. Перемещение коробки по вспомогамашин-наятранспортеру (эл. 1)тельная2.Перекладкакоробкис вспомогаручнаятранспортера на рабочий стол (эл.
тельная2)3. Укладка конфет (эл. 3)основнаяРучная4. Накрывает конфеты бумагойвспомогаручнаятельная5. Накрывает коробку крышкойвспомогаручнаятельная6. Перевязывает коробку тесьмой вспомогаручнаятельная7.Перекладкакоробкис вспомогаручнаяконфетами с рабочего стола на тельнаятранспортер (эл.
7)8. Перемещение коробки по вспомогамашин-наятранспортерутельнаяИтого41Индексэлементаt1Длительностьэлемента,сек–t21t3t4221t52t63T71t8–305. Рассмотрим возможность совершенствования структуры трудового процесса спозиции поставленных ранее задач.Для начала проанализируем целесообразность выделенных элементов операции.Учитывая, что конфеты в коробки можно укладывать прямо на транспортере, элементы 2 и 7представляются лишними.6. Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет устраненияэлементов 2 и 7.Для этого сначала определим производительность труда до внедрения мероприятия:Vн 400 60 800 коробок в смену.30В этом случае tоп = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6 + t7 + t8 = 30 сек.Затем определяем производительность труда после устранения элементов t2 и t7.В этом случае tоп = t1 + t3 + t4 + t5 + t6 + t8 = 28 сек.Vн' 400 60 857 коробок в смену.28Прирост производительности труда составит:ПТн Vн' VнVн 100 857 800 100 7,12%.8007.
Рассчитаем возможное снижение трудоемкости продукции.Для этого сначала определим трудоемкость продукции (1 коробки) до внедрениямероприятия:Тр 480 0,6 мин.800Затем определим трудоемкость единицы продукции после совершенствованияструктуры трудового процессаТ р' 480 0,56 мин.857Тр 0,6 0,56 100 6,7%.0,6Задача 1.2.
На основании данных, приведенных в таблице 1, определить возможностьсовмещения элементов операции и рассчитать прирост производительности труда отвнедрения этого мероприятия, To = 400 мин, а tоп = 30 сек.Задача 1.3. По аналогии с рассмотренными выше примерами, предложить примернерациональнойструктуры трудового процесса, дать рекомендации по еесовершенствованию и рассчитать прирост производительности труда. Пример может быть излюбой сферы трудовой деятельности.Задача 1.4. На основании исходных данных, приведенных в задаче 1.1., рассчитатьприрост производительности труда от внедрения передовых методов труда на операции«укладка конфет в коробки».Применяемый метод укладки конфет: работница берет по 2 конфеты и затрачивает наэтот элемент операции 22 сек.
Предлагаемый метод труда: работница берет по 4 конфеты изатрачивает на этот элемент 11 сек. Продолжительность остальных элементов берем иззадачи 1.1. (таблица 1).Задача 1.5. Определить снижение трудоемкости единицы продукции при внедрениипередовых методов труда, еслиТо = 384 мин, длительность элементов операции: t1 = 2сек, t2 = 2 сек, t3 = 1 сек, t4 = 5 сек, t5 = 6 сек. При внедрении более передовых методов трудаэлемент 2 будет осуществляться за 1 сек, элемент 3 будет устранен, а элемент 5 будетосуществляться за 5 сек. Время смены (Тсм) = 8 часов.42Задача 1.6. Привести пример из любой сферы трудовой деятельности,иллюстрирующий экономический и социальный эффект от внедрения прогрессивныхприемов и методов труда (согласно изложенной выше методике).Задание 2. Расчет норм труда.Для расчета норм труда необходимо воспользоваться следующими формулами.Норма выработки (Нвыр) определяется по формуле:Нвыр Топt оп,(16)где: Топ — время оперативной работы из нормального (проектируемого) балансарабочего времени, мин;tоп — время на выпуск единицы продукции (операции)или объем работ, мин.Топ = То + ТвНормальный (проектируемый) баланс рабочего времени определяется по формуле:Тсм = Тпз + То + Тв + Тоб + ТоТл + ТрТп,(17)где: Тсм — время смены, мин;Тпз — норматив времени на подготовительно-заключительную работу, мин;То — норматив времени на основную работу, мин;Тв — норматив времени на вспомогательную работу,мин;Тоб — норматив времени на работу по обслуживаниюрабочего места, мин;ТоТл — норматив времени на отдых и личные надобности(% от Топ);ТрТп — норматив времени на регламентированные технологические перерывы, мин.Как уже отмечалось выше, перечисленные нормативы либо даются в виде готовыхвеличин, либо определяются самим предприятием.Норма времени (Нвр) определяется по формулам:Нвр ТсмНвыр.(18)Зная нормативы Тпз, Тоб, ТоТл, ТрТп, норму времени можно определить по формуле:Нвр = tоп (1 сек; z ,)100где: tоп — оперативное время на операцию или единицу про(19)дукции, мин или, , , z — соответственно время на подготовительно-заключительную работу (), наработу по обслуживанию рабочего места (), время на отдых и личные надобности () ивремя регламентированных технологических перерывов (z) в % от оперативной работы.Теперь на основе приведенных формул Вам предлагается решить следующие задачи:Задача 2.1.
Определить технически обоснованную норму выработки на операции«Укладка карамели в короба». Емкость короба 7,5 кг. Нормативы Тпз = 15 мин, Тв = 30 мин,Тоб = 10 мин, ТоТл = 5% от оперативного времени (Топ), tоп = 137,4 сек, или 2,3 мин. (Данныевзяты из раздела 2.1.)Решение.431. Подставляем известные нам величины в формулу нормального баланса рабочеговремени (17):480 = 15 + То + 30 + 10 +5 ( То 30)100.2. Находим величину То:480 15 30 10 1,5 = То + 0,05 То, = 403 мин.или1,05 То = 423,5. То = 42351,053. Находим норму выработки по формуле (16):Нвыр = 403 30 = 188 коробов.2,3Задача 2.2. Определить норму времени на упаковку одного короба двумя способамипо формулам (18) и (19).Данные взять из задачи 2.1.Задача 2.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
