Чекмарев А.А. - Инженерная графика. Машиностроительное черчение (2014) (1152764), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Наряду со сваркой соединений из стали и сплавов нажелезоникелевой и никелевой основе дуговой сваркой выполняютсоединения из медных и алюминиевых сплавов под флюсом, в углекислом газе, инертных газах, покрытым электродом.Кроме указанных соединений контактной точечной, рельефнойи шовной сваркой выполняют также соединения титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Подобные типы сварныхсоединений получают при сварке нагретым газом с присадочнымпрутком или экструзионной сварке пропилена, полипропилена ивинипласта.В учебном процессе по курсу инженерной графики обозначениястандартных швов упрощают и наносят, например, только номерРис.
11.342стандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, размер катета егопоперечного сечения и знак , если требуется.Примеры сварных швов на рис. 11.35: а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм; б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру(знак ), газовой сваркой (буква Г ), с катетом шва 3 мм. ГОСТ5264–80 определяет типы швов сварных соединений деталей изуглеродистых сталей, выполненных ручной электродуговой сваркой.Рис. 11.35Пример конструктивных элементов соединений контактнойшовной сваркой приведен на рис.
11.36. На нем указаны: d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; hи h1 — величина проплавления; f — перекрытие литых зон шва;В — ширина нахлестки; расстояние u ≥0,5B; s и s1 — толщины свариваемых деталей; g и g1 — глубина вмятия не более 1/5 толщиныдеталей; l ≈ d.11.7. ПаяныЕсоЕдинЕнияиихизображЕниЕПри пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки детали и припой нагревают до расплавления припоя и заполнения им зазора соединения.Изображают и обозначают паяные соединения в соответствиис ГОСТ 2.313–82. Паяное соединение на чертежах изображают ли2Рис.
11.36нией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура, т.е. 2s. К паяному соединению проводят выноснуюлинию со стрелкой. Эту линию пересекают условным знаком пайки в виде полудуги (рис. 11.37, а). Для швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью диаметром3...4 мм, от которой проводят полочку. Ее используют для обозначения номера пункта технических требований, в которых указывают марку припоя и требования к качеству шва.Рис. 11.37При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверхности.Конструкции паяных соединений весьма разнообразны.На рис.
11.38 даны примеры паяного соединения керамического изолятора (а) с металлическими деталями, таврового паяногосоединения двух пластин (б, в), трубы по замкнутому контуру (г),ограниченного определенными участками (д). Основные типы паяных соединений (рис. 11.39): ПН-1 — ПН-3 — нахлесточные;2ПН-4 — ПН-6 — телескопические; ПВ-1, ПВ-2 — стыковые; ПВ-3,ПВ-4 — косостыковые; ПТ-1 — ПТ-4 — тавровые; ПУ-1, ПУ-3 —угловые; ПС-1, ПС-5 — соприкасающиеся. Кроме указанных впромышленности широко применяются комбинированные соединения.Рис.
11.38Рис. 11.392Рис. 11.39 (окончание)11.8. изображЕниЕклЕЕныхсоЕдинЕнийСклеивание как метод получения неразъемных соединенийнаходит большое распространение при соединении металлическихматериалов, металлических с неметаллическими и др. Применяютразличные синтетические клеи, например: БФ-2, БФ-3 и др., карбонильный, ПУ-2, ПК-5 и др.Изображают на чертежах в разрезах и на видах клееные швы,как и паяные, линией толщиной 2s и выносной линией со стрелкой, на которой наносят знак K (см.
рис. 11.37, б), символизирующий букву K. Полочку от выносной линии используют для обозначения номера пункта технических требований, в котором указывают марки клея и требования к качеству шва.Рис. 11.400Примеры клееных соединений приведены на рис. 11.40: а —с косым срезом; б, в — по замкнутой линии; г — по цилиндрическойповерхности металлической трубки и пластмассового кольца.11.9. изображЕниЕсборочныхЕдиниц,изГотоВлЕнныхоПрЕссоВкойДеталь, опрессованная пластмассой, образует с ней неразъемное соединение. На рис. 11.41 показана головка рычага, выполненная из пластмассы; внутри головки находится опрессованныйнаконечник.
Для изготовления такой головки сначала выполняютпо чертежу наконечник (рис. 11.42, а), а затем его закрепляют впресс-форме и опрессовывают пластмассой. Для изготовленияпресс-формы необходимо задать поверхность, ограничивающуювнутреннюю полость, которую заполнит пластмасса (рис. 11.42, б).Размер 3 необходим для увязки положения наконечника.Рис. 11.41Рис.
11.4212. ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ12.1. общиЕПоложЕнияРазработка нового изделия и конструкторской документациина него в общем случае проходит пять стадий, установленных вГОСТ 2.103–68. На четырех из этих стадий (техническое задание,техническое предложение, эскизный проект, технический проект)разрабатывают проектную документацию и на завершающей стадии — рабочую документацию (опытного образца или опытныхпартий, установочной серии и установившегося или массовогопроизводства). На стадиях эскизного и технического проектов изготавливают и испытывают макеты изделий.ГОСТ 2.101–68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности.Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии.
Установлены следующие четыре вида изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.Изделия подразделяют следующим образом: неспецифицированные (детали) —не имеющие составных частей; специфицированные(сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие издвух и более составных частей.Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций(литой корпус, вал, болт и т.п.). К деталям относят также изделия,изготовленные из одного листа (куска) материала с помощью местной сварки, пайки, склеивания и т.п., а также изделия, подвергнутые покрытиям.Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (станок, сварной корпус, маховик из пластмассы с арматурой и т.п.).Комплекс — два и более специфицированных изделия, которыене соединены на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначены для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станков, ракетно-космический комплекс и т.п.).2Комплект — два и более изделия, которые не соединены напредприятии-изготовителе сборочными операциями и представляют собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационноеназначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, инструмента и т.п.).Изготовлению любого изделия предшествует процесс проектирования, т.е.
разработка различных конструкторских документов,в том числе и чертежей. Чтобы можно было планировать и контролировать выполнение проекта, процесс проектирования проводится по этапам и стадиям. Документы, выполненные на каждойстадии, после согласования и утверждения их заказчиком являются основанием для перехода к следующей стадии работы.Техническое предложение разрабатывается исполнителем совместно с заказчиком с целью выявления дополнительных илиуточненных требований к изделию.
Оно должно содержать техническое и экономическое обоснование целесообразности разработки проекта на основе сравнительной оценки различных вариантоврешения.Эскизный проект разрабатывается исполнителем с целью установления принципиальных (конструктивных, схемных и др.) решений изделия. Он должен давать общее представление об устройстве и принципе работы разрабатываемого изделия, а такжесодержать данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры изделия.Технический проект содержит окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве изделия, и другиеданные, необходимые для разработки рабочей документации.Разработка рабочей документации — заключительная стадияпроцесса конструирования изделия.
Она включает выполнениерабочих чертежей и других документов, необходимых для изготовления и испытания изделия. Стандартом установлено более 25 видов конструкторских документов. В курсе машиностроительногочерчения студенты изучают правила выполнения следующих документов: чертеж детали — содержит изображение детали и другиеданные, необходимые для ее изготовления и контроля; сборочныйчертеж — содержит изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля; чертеж общего вида — определяет конструкцию изделия, взаимодействие егосоставных частей и поясняющий принцип работы изделия; спецификация — определяет состав сборочной единицы, комплекса иликомплекта; таблица — содержит в зависимости от назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу.Конструкторские документы в зависимости от стадии разработки подразделяют на проектные (документы технического предложения, эскизного или технического проекта) и рабочие (рабочаядокументация).
Чертеж общего вида является проектным документом. Он обязателен для технического проекта. Студенты старшихкурсов выполняют курсовые и дипломные проекты, в состав которых обязательно входят и чертежи общих видов. Знание и умениевыполнения чертежа общего вида необходимы и для последующейконструкторской деятельности инженера.В учебном процессе студенты разрабатывают, как правило, проектную конструкторскую документацию — курсовые работы и проекты, дипломные проекты и работы. В составе некоторых проектовна отдельные детали разрабатывают чертежи, соответствующиерабочим.Одним из первых этапов студенческой проектной работы является разработка чертежа общего вида сборочной единицы — отдельного прибора или узла машины, установки по ее основнымдеталям. Аналогичные работы часто выполняют и в промышленности — при восстановлении утраченных чертежей или для создания конструкторской документации, необходимой для ремонтаили модернизации импортных образцов оборудования, приборов.Чертеж общего вида — это чертеж, содержащий данные, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его частей, служащий для пояснения принципа работы изделия и разработкирабочей документации — рабочих чертежей деталей и сборочныхчертежей, входящих в изделие сборочных единиц, включая сборочный чертеж изделия.В ГОСТ 2.119–73 и 2.120–73 установлено, что в общем случаечертеж общего вида должен содержать:а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), текстовуючасть и надписи, необходимые для понимания конструктивногоустройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;б) наименования, а также обозначения (если они имеются) техсоставных частей, для которых необходимо указать данные (технические характеристики, количество, указания о материале,принципе работы и др.) или запись которых необходима для пояснения чертежа общего вида, описания принципа работы изделия,указания о составе и др.;в) размеры и другие наносимые на изображение данные (принеобходимости);г) схему (если она требуется, но оформлять ее отдельным документом нецелесообразно);д) технические характеристики изделия, если это необходимодля удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида.Разрабатываемый по курсу «Инженерная графика» чертеж общего вида должен содержать:1) изображения (виды, разрезы, сечения), определяющие конструкцию и технические формы всех составных частей изделия, ихрасположение, количество и дающие представление о взаимодействии составных частей;2) установочные, присоединительные и габаритные размеры;3) обозначения составных частей и их перечень в виде таблицы.На чертеже общего вида изображают вид соединений деталейсборочной единицы (соединения с зазором или без него, резьбовые, штифтовые, шпоночные; склеивание, пайка, сварка деталей;развальцовка, клепка и т.п.), применяя лишь минимальные упрощения, как это оговорено ниже в § 12.5.Особое внимание обращают на то, чтобы в чертеже содержалосьтакое количество изображений, которое достаточно для пониманияформы всех входящих в его состав сборочных единиц и отдельныхдеталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
