Диссертация (1152642), страница 21

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 21)

С другойстороны, как отмечалось выше, данные накопленные отходы представляют собойрезерв производства в виде «техногенных» ресурсов – забалансовой руды,отходов шламохранилища.Как показывает разработанная классификация ресурсов техногенногоместорождения (раздел 2.3), использование ресурсов-заменителей позволяетполучатьэкономическиеиэкологическиеэффекты,например,ввидедополнительных доходов за счет переработки отходов, снижения экологическогоущерба, что позволяет управлять эколого-экономическими рисками проекта85.Анализ фактических данных КОО «Предприятие Эрдэнэт», а такжерезультаты полевых исследований автора на данном предприятии, показали, чтосрок службы предприятия при бортовом содержании полезного ископаемого(меди) в руде на уровне 0,25% составит 30 лет, начиная с 2013 г.

Следовательно,стратегическим направлением развития данного предприятия с точки зрения егоработынаперспективуявляетсявовлечениересурсов-заменителейвпроизводственный процесс. Рассмотрим перспективы деятельности предприятияза счёт вовлечения забалансовой руды в повторную переработку черезэкстраполяцию данных.В связи со снижением содержания меди в руде для поддержания текущихобъемовдобычитребуетсядобыватьиперерабатыватьпостоянноувеличивающиеся объемы.

Так как добыча и переработка руды существенновлияет на себестоимость продукта (в модели взята оценка в 40%), то длясохраненияобъемовпродукциииуменьшениярасходовпредлагаетсяиспользовать забалансовую руду. Основной проблемой является то, чтоповторнаяпереработкаболеедорогостоящийпроцесс,требующийдополнительных затрат на оборудование. Дополнительной мотивацией является85БалашенкоВ. В., Рудакова Л.

В. Оценка экономического и экологического риска приразработке техногенно-минеральных образований// Экономика природопользования, 2013. № 5. - С. 63-77; Косолапов О. В., Игнатьева М. Н., Литвинова А. А. Формированиеэкономического ущерба, обусловленного последствиями воздействия горнопромышленногокомплекса на окружающую среду // Экономика региона. – 2013. - № 1. - С. 158-166.117то, что при использовании ресурсов техногенных месторождений и переработкиотходов снижаются потребление первичных природных ресурсов, а также затратына поиск и разведку полезных ископаемых. В качестве одного из показателей(индикаторов),характеризующихуровеньрезультативностиэкологическихрасходов предприятия в модели взята площадь хвостохранилища, так как86повторная переработка позволяет уменьшить расходы и сократить размерхвостохранилища.

В данном случае сокращение площади территории, занятойхвостохранилищем,позволяетвернутьвхозяйственныйоборотранеенарушенные земли, а также сократить потенциальные угрозы, связанные снакоплением в хвостохранилище отходов обогащения.Модель построена нами для оценки перспектив работы предприятия до2040 года. В качестве исходных данных были взяты данные об объемахдобываемой горной массы (тыс. м3), добытой руды (тыс. тонн) и переработаннойруды (тыс. тонн) на период с 2004 по 2016 гг.Оценкаобъемов y добытойпотенциальныхипереработаннойрудыпроизводилась с помощью экстраполяции рассматриваемого периода (20042016гг.) по формуле линейной регрессии (24)y  ax  b,гдеx-(24)искомый год, a - угловой коэффициент линейной регрессии, b -свободныйчленлинейнойрегрессии.Параметрылинейнойрегрессиирассчитывались по методу наименьших квадратов:annni 1i 1i 12n    xi  yi    xi   yin   xi2    xi i 1 i 1 n86Источник: http://www.erdenetmc.mnn,(25)118nbnnn y  x   x  x  y i 1i2ii 1i 1i n n   x    xi i 1 i 1 n2iii 12i,(26)где n - количество лет рассматриваемого периода (2004-2016 гг.).Полученные результаты экстраполяции добычи и переработки руды до 2040года представлены на рисунке 11.Однако потенциальные объемы добытой и переработанной руды неучитывают падающее процентное содержание меди в руде.

В связи с этим, болееперспективным выглядит подход к оценке объемов добытой и переработаннойруды на основе оценки потенциальных объемов готовой продукции. В качествеосновных данных взят выход меди в 2010, 2015 и 2016 годах 87.Рисунок 11 - Прогноз объемов добычи и переработки минерального сырья (руды)на предприятии на период до 2040 годаПримечание: составлено автором87Источник:11.02.2017)[Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.erdenetmc.mn (дата обращения119Допустимо предположение, что в период с 2004 по 2016 гг. объемы добытоймеди не подвергались значительным изменениям.

Таким образом, можнопостроить экстраполяцию добычи меди с помощью линейной регрессии напериод 2004-2040 гг. Полученные результаты экстраполяции представлены нарисунке 13.К 2040 году прирост добычи меди (541,92 тыс. тонн) по сравнению с 2004годом (516,0 тыс.

тонн) составляет 25,8 тыс. тонн или 5%.Необходимыйобъемрудырассчитываетсянаосновепроцентногосодержания меди в руде и необходимого объема меди. В связи с тем, что врезультате переработки руды извлекается только часть меди необходимо ввестипоправочный коэффициент K r эффективности переработки.Рисунок 13 - Прогноз добычи меди на предприятии на рассматриваемом участкена период до 2040 годаПримечание: составлено автором120Эффективность переработки K ir руды из техногенного месторождения в годi рассчитывается как отношение имеющейся в добытой руде меди к еефактически полученному объемуVi p  Pi rK Vi m ,riгдеPi rVi p -(27)объем переработанной руды, тыс.

тонн,- процент содержания меди в руде, %,Vi m -объем полученной меди в год i , тыс. тонн.По формуле минимизации среднеквадратического отклонения за период2004-2016 гг. находим поправочный коэффициент. V jm  K irmin(KirPjmj 1 n2 )(28)где n - количество лет рассматриваемого периода (2004-2016гг.).Исходныеданныедлярасчетаэффективностипереработкирудыпредставлены в таблице 26.Как следует из данной таблицы, прибыль предприятия при традиционнойтехнологии производства, основанной на вовлечении в хозяйственный оборотпервичных природных ресурсов, за рассматриваемый период имеет тенденцию кснижению. Полученное значение поправочного коэффициента составляет 0,27.Этот коэффициент показывает возможность использования ресурсов техногенныхместорождений для поддержания заданного объема переработки руды.В результате для обеспечения заданных объемов добытой меди необходимок 2040 году увеличить объем перерабатываемой руды до 75379 тыс.

тонн или на45662 тыс. тонн (153,6%) по сравнению с 2004 годом.121Таблица 26 - Оценка эффективности переработки руды на примере КОО«Предприятие Эрдэнэт»Год2004200520062007200820092010201120122013201420152016ПереработкаСодержание полезногоруды, тыс тонн компонента (меди) в руде, %252800,61253000,59255500,59256000,59256400,57259200,57260600,55261000,54260300,54260450,53261260,50280000,45260450,48Примечание: составлено авторомВыход меди,тыс. тонн516,0517,0518,0519,0520,0521,0522,0523,6525,2526,8528,4530,0512,9Поправочныйкоэффициент0,300,290,290,290,280,280,270,270,270,260,250,240,24Оценка необходимых объемов переработки руды, с учетом планируемыхобъемов добытой меди на основе процентного содержания меди (содержанияполезного компонента в добываемом сырье) представлена на рисунке 14.Другой основной статьей расхода является природно-ресурсные платежи.Плата за землю зависит от объемов складируемых отходов в хвостохранилище.Рисунок 14 - Оценка объемов переработанной руды на предприятииПримечание: составлено автором122Для оценки влияния работы предприятия на размер хвостохранилища былрассчитан средний размер необходимой территории для хвостохранилища  (га)для размещения отходов переработки 1 тыс.

тонн руды по формуле:Vi h  Vi h1Vi pi2n 1nгдеVi hVi p -объем переработанной руды вn-(29)- размер хвостохранилища в i год, га,i год, тыс. тонн,рассматриваемый периода, лет (2004-2016гг.).В результате получено, что переработка 1 тыс.тонн руды требуетувеличения хвостохранилища на 13,5 кв. м.Оценка материальных затрат на переработку руды, размещение и хранениеотходов обогащения в хвостохранилище Ti p за год i выполнялась в долл. США поформуле:Ti p   c1Vi p  c 2Vi h   C(30)где c1 - доля затрат на добываемое сырье и материалы в общем объемепроизводственных затрат (взято значение 0,605 (60,5%)),c 2 - доляC-платежей за природные ресурсы (взято значение 0,3 (30%),себестоимость производства медного концентрата (взято значение 1290,1 долл.США за 1 тонну).Оценказатратвторичнойпереработкипроизводиласьтакжеформуле (16), но для переработки руды был подобран коэффициент влиянияпоcrна123основе сравнительного анализа с себестоимостью переработки продуктовобогащения забалансовых медных руд Жезказганского региона 88.В приведенном источнике расчеты показывают, что себестоимость выхода 1тонны меди составляет 1001,18 долл.

США (или 750 долл. США без учетаналогов).В нашем случае себестоимость выхода меди без учета налогов составляет1290,1 * 60,5% = 780,5 $. Таким образом, значение коэффициента c r составляет0, 605 750 0, 58 .780Вторичная переработка руды заключается в повторном использованииотходов, что влечет за собой уменьшение размеров хвостохранилища. В связи сэтим в формуле (19) в качестве размера хвостохранилища Vi h вычислялось егоуменьшение, т.е.Vi h    Vi r ,где Vi r- освобожденная площадь в ходе переработкипродуктов обогащения, га.Для расчета объемов забалансовой руды используется оценка содержаниямеди в отвальных хвостах равная 0,3%89.Для оценки необходимых объемоввторичной переработки была решена задача линейного программирования. Вкачестве неизвестных были взяты доли участия 0  xi  1, i  1, , n балансовых руд вполучении меди по годам.

Характеристики

Список файлов диссертации