Диссертация (1152160), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Кроме того, среди показанных на схемепараметров, вероятно, имеются такие, которые тесно связаны между собой иперекрывают друг друга. Очевидно, имеются также и параметры, не оказывающие существенное влияние на течение ТП производства ПГК. Для обеспечения стабильности протекания процессов приготовления ПГК, оптимизации режимов работы технологического оборудования линий производства этих конфет необходима полная, всесторонняя, достоверная, своевременная и в то жевремя не избыточная информация об основных параметрах, оказывающихнаибольшее влияние на качество приготавливаемых кондитерских изделий.Таким образом, важнейшей задачей является оценка информативностипараметров, показанных на функционально – структурной схеме, и выбор изних контролируемых и управляемых.
Для решения этой задачи наиболее широко используются методы структурно-параметрического анализа и моделирования систем [81 - 83]. Наиболее простым методом для решения указанных вышезадач является метод лидера к матрице смежности [ 14 ], применяемый присравнительно небольшом числе операций и малом количестве факторов (менее100), влияющих на выходные параметры приготавливаемых ПГК. Используяданный метод, были выявлены наиболее информативные характеристики ТПпроизводства ПГК.
На рисунке 1.14 представлена полученная ФСС исследуе-69мого процесса производства ГПК с указанием необходимых точек контроля ирегулирования.Рисунок 1.14. ФСС формирования качества ПГК с указанием информативныхпараметров контроля и регулирования.В соответствии с ФСС формирования качества ПГК с указанием необходимых точек контроля и автоматического регулирования процессов составленообщее структурно-параметрическое описание технологической системы производства ПГК (таблица 1.7) с параметрами контролясостояния процесса,измеряемых приборами контроля в АСУТП кондитерского предприятия.Таблица 1.7Параметрическое описание ТП производства ПГКСтадия процессапроизводства ПК1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ствуНаименованиеобъекта автоматизацииПомещение дляхранения сырьяПомещение дляхранения сырьяСушильнаяКамераНаименованиеконтролируемоготехнол.
ПараметраТемпература воздуха Tв.ЕдиницаИзмеренияВлажность воздуха Mв%Температура воздуха в сушильной камере Tс.к.00СС701.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству1.Подготов ка сырьяк производ ству2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа2.Приго товлениесахарного сиропа3.
Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропаСушильнаяКамераВоздуходувноеустройствоКомпрессорВлажность воздуха Mв.%Давление воздуха Pв.ПаДавление воздуха Pв.ПаСитовой агрегатЧисло колебаний сита nШнековыйдозатор сах. ПескаПромежуточнаяемкостьОбъемныйдозатор водыСмесительКоличество сахарного песка Wс.п.Температура воды Tв.КгКоличество воды Wв.ЛСмесительСмесительСмесительКалориферКолонкаСироповарочныйагрегат с мешалкойСироповарочныйагрегат с мешалкойСироповарочныйагрегат с мешалкойСироповарочныйагрегат с мешалкойПриемныйПромежут.
СборникРасходнаяЕмкостьСмесительСмесительСмесительСмесительЧисло оборотовмешалки смесителя SмТемпература воды в темперирующей рубашке Tв.Время перемешивания τТемпература кашицы навыходе из смесителя Tк.Температура воздуха навыходе из калорифера Tв.Давление греющего пара Роб/мин0Соб/мин0Сс0С0СМПаЧисло оборотовмешалки SмТемпература пара в греющем змеевике Tг.з.Продолжительностьперемешивания τТемпература готового сахарного сиропа на выходе изагрегата Tс.с.Температура сахарного сиропа Tс.с.об/минКоличество сахарного сиропа Wс.с.Число оборотовмешалки SсТемпература пара впаровой рубашке Tг.з.Продолжительностьперемешивания τТемпература сахаропаточного раствора на выходе изсмесителя Tс.р.Кг0Сс0С0Соб/мин0Сс0С713.
Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропа3. Приготовлениепомадного сиропаОхлаждающий барабан3. Приготовлениепомадного сиропаОхлаждающий барабан4.
Сбивание помадной массыПомадосбивальнаямашина4. Сбивание помадной массы4. Сбивание помадной массы4. Сбивание помадной массыПомадосбивальнаямашинаПомадосбивальнаямашинаПомадосбивальнаямашина5. Приготовлениеконфетной массыПомадоварочнаястанцияПомадоварочнаястанцияПомадоварочнаястанцияПароотделительТемперирующаямашина5. Приготовлениеконфетной массы5. Приготовлениеконфетной массы5. Приготовлениеконфетной массы5. Приготовлениеконфетной массы5.
Приготовлениеконфетной массы5. Приготовлениеконфетной массы6. Формование корпусов конфетТемперирующаямашинаТемперирующаямашинаТемперирующаямашинаТемперирующаямашинаТемперирующаямашинаТемперирующаямашинаОтливочнаяМашина7. Глазированиекорпусов конфет7. Глазированиекорпусов конфет7. Глазированиекорпусов конфет7. Глазированиекорпусов конфетГлазировочная машинаГлазировочная машинаСетчатыйКонвейерОхлаждающая камераПродолжительностьуваривания τТемпература пара в греющем змеевике Tг.з.Давление греющего пара РКоличество помадного сиропа Wп.с.Температура водывнутри охлаждающего барабана Tв.б.Температура помадного сиропа на выходе избарабана Tп.с.б.Температура водывнутри помадосбивальноймашины Tв.п.м.Продолжительностьсбивания τТемпература помадноймассы при сбиванииЧисло оборотов четырехлопастной крыльчатки помадосбивальной машины SкТемпература водывнутри рубашки темперирующей машины Tв.т.м.Количество патоки Wпс0СМПаКг0С0С0Сс0Соб/мин0СКгКоличество молока WмЛКоличество фруктовоягодных заготовок WфязЧисло об.
мешалки в темперир. машине Sт.м.Продолжительностьперемешивания τУровень массы НКгТемпература конфетноймассы, поступающей наформование Tк.м.Температура шоколаднойглазури Tш.г.Расход массы шоколаднойглазури Gш.г.Число оборотоввалика Sв.Температура внутрикамеры Tк.об/минсм0С0См3/соб/мин0С727. Глазированиекорпусов конфетОхлаждающая камераВремя пребыванияконфет в камере τсОрганолептический и технохимический контроль сырья, полуфабрикатови готовой продукции проводятся в лабораториях кондитерских предприятий наосновании стандартов на методы контроля, действующих инструкций, утвержденных в установленном порядке, и в соответствии с требованиями ГОСТ илиТУ [ 40 - 45].
Параметры ̅ , характеризующие исходные показатели качествасырья и полуфабрикатов, определяемые в процессе входного контроля и полученные в результате анализов в лабораториях предприятия , представлены вп.1.1 (таблицы 1.1 – 1.2). Параметры, определяемые как лабораторно, так и автоматически оказывают влияние на качество готового изделия. Их можно отнести к группе основных информационных параметров.Проведенный системный анализ ТП производства ПГК с выявлениемобъективных показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой кондитерской продукции; выбор основных режимных параметров, характеризующих ход всех этапов этого процесса, необходимых точек контроля и регулирования, позволяет сделать обоснованный выбор инструментальных методов исредств контроля основных параметров состояния технологической системы навсех этапах производства ПГК.Б.
ФСС ТП производства муки с указанием необходимых точек контроля ирегулированияКак видно из рис. 1.11, на состояние перерабатываемого зерна и полуфабрикатов оказывают влияние множество самых различных факторов (например, показатели качества зерна, режимные параметры используемого оборудования и.т.д.). Для обеспечения стабильности протекания процессов размола, оптимизации режимов работыоборудованияданной технологической линиинеобходима полная, всесторонняя, достоверная, своевременная и в то же времяне избыточная информация именно об основных параметрах, оказывающихнаибольшее влияние на качество готового продукта. Таким образом, важней-73шей задачей является оценка информативности параметров, показанных наструктурных моделях, и выбор из них контролируемых и управляемых.
Применяя метод лидера к матрице смежности для оценки информативности параметров качества муки в процессе размола, а также режимных параметров всехвходящих в процесс размола этапов получим граф связей, представленный нарисунке 1.15. Важность контроля влажности (W), вкуса и цвета (Ц) в процессереализации операций очевидна; кроме того, знание цвета муки необходимопри определении ее сорта, а знание влажности необходимо при выборе режимных параметров работы оборудования.
Таким образом, для операций измельчения зерна в качестве основных контролируемых параметров муки были выбраны: качество зерна Кз , влажность W, температура t , длительность операцииτ , гранулометрический состав ГС, относительная влажность в производственном помещении .ЦКзτtWГСUсит.Кииз.ЦUсор.UшлизмельчениеСортированиеи шлифованиеРазмол и вымолРис. 1.15.
Граф связей между режимными параметрами и параметрамикачества муки в процессе размолаВ качестве регулируемых параметров, в зависимости от проводимой операции, выбраны: расход воздуха Qв , режимные параметры (РП) используемогооборудования и др. Режимные параметры в реальных используемых машинах,как правило, являются постоянными и изменение кинематического режимаосуществляется варьируемым параметром n. На последующих стадиях ТП размола: сортирование по крупности, сортирование по качеству на ситовеечных74машинах и т.д. (рис. 1.15.) наиболее информативные параметры определеныаналогично и по полученным данным были выбраны контролируемые и регулируемые параметры.На рис 1.16.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
