Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью (1142689), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Не указано, какимобразом вычислить время оборачиваемости рабочего места.Для расчета потерь времени целесообразно использовать формулу (23),предложенную автором. Первоначально, необходимо просчитывать загрузкупроцесса ρ при различных объемах партий и уровнях спроса. «Узким местом»чаще всего будет являться процесс, загрузка которого превышает 65-75%.Так, например, на ГК «Промтехнологии» операция термообработкизанимает 480 мин, независимо от того, сколько изделий одновременно загруженов печь.
Операция термообработки может проводиться только для одинаковыхизделий. Расчет λi и µj приведен в Приложении Е.Необходимо установить такой размер партии, при котором при данномуровне спроса загрузка процесса будет менее 70%, то есть ρ<0,7. Из таблицы 14видно, что при спросе n=3 изделия, целесообразно выбрать размер партии N=4шт.
При спросе n=4 изделия, целесообразно выбрать размер партии равный N=5шт. На ООО «ГК Промтехнологии» используется минимальный размер партии,равный 6 шт. Но при объеме партии N= 6 шт. «бутылочным горлышком» являетсястанок №12 «PUMA», как показано в таблицах 11 и 13. Его загрузка при n=3изделия в смену равна ρ=0,6, а при n=4шт ρ=0,8, соответственно, размер партииопределяет станок «PUMA».Если объем партии выбрать по операции«Термообработка» и снизить его до 4 шт., то время переналадки, приходящееся наодну деталь на станке «PUMA» увеличится, а, следовательно, увеличится загрузкастанка «PUMA». Следовательно, направив свои усилия на совершенствованиепроцесса «Термообработка», несмотря на его длительность, предприятие несможет достигнуть положительных результатов, поскольку они ограниченывозможностями бутылочного горлышка – станка «PUMA».Потери времени при наличии «узких мест» состоят из двух составляющих:112-по причине повышенной загрузки «узких мест» (что увеличиваетпотери времени только на данном процессе);-попричиненеобходимостиувеличенияобъемапартий(чтоувеличивает потери времени на всех процессах, через которые проходит даннаяпартия).Таблица 14 - Загрузка процесса ρij= λi/µj «Термообработка»Спрос, шт.
n1=1Объем партии, шт.N=1N=2N=3N=4N=5N=6n2=210,50,333330,253010,201920,168210,6670,5060,4040,336n3=331,510,7590,6060,504n4=4421,31710,7980,664n5=552,51,650791,2530110,832Источник: составлено автором.Отсюда мы заключаем, что основная «временная ловушка» Джорджасодержится в «узком месте» (или местах). Поэтому мы считаем некорректнойфразу Джорджа, что «не нужно искать место, где накапливаются материалы» [10,с.78], поскольку предложенный нами методический подход к расчету потерьвремени показывает, что визуально выявить узкое место возможно понаибольшему скоплению материалов.Объем партии определяется допустимой загрузкой «узкого места».Сокращение времени переналадки, времени обработки изделий в «узких местах»позволят снизить объем партий и время производственного цикла изделий.Расчет загрузки процесса на станке «PUMA» приведен в таблице 15 иПриложении Ж.Из таблицы 15 видно, что при спросе n=3 изделия в смену целесообразноустановить объем партии N=4.
Партия N=6, установленная на ООО «ГКПромтехнологии»,несколькоувеличена.Прицелесообразно установить объем партии N=12 шт.повышенииспросаn=4113Таблица 15 - Загрузка процесса «PUMA» ρij= λi/µjСпрос,шт.Объемпартии, шт.N=1N=2N=3N=4N=5N=6N=12n1=1n2=2n3=3n4=4n5=50,23540,22920,22290,21670,20630,20000,16670,47080,45830,44580,43330,41250,40000,33330,70630,68750,66880,65000,61880,60000,50000,94170,91670,89170,86670,82500,80000,66671,17711,14581,11461,03131,03131,00000,8333Источник: составлено автором.Результаты поверочного расчета при N=12 отражены в таблице 16 иПриложении И.Таблица 16 - Среднее время производственного цикла, при условииорганизациибуферногозапаса передузкимиместамиприпостоянномминимальном объеме партии N=12 шт., сменСреднее количество заявок в смену n, шт.12345Фрезерный с ЧПУ №123,25433,68934,40725,81669,846Токарный с ЧПУ №172,22,53471,63641,822,252,57141,51,51,51,51,5Линкс2,32942,67573,14293,80774,8293Фрезерный с ЧПУ №130,58440,60810,63380,66180,6923Фрезерный с ЧПУ №70,62070,64290,66670,69230,72Фрезерный с ЧПУ №161,07281,14081,2181,30651,4087Токарный с ЧПУ №80,77160,82460,88550,9561,038813,9715,38117,45420,99129,606ЭрозияТермообработкаИтого: среднее время производственногоцикла, сменИсточник: составлено автором.Из результатов видно, что при изменении объемов партий N загрузкаменяется по разным законам на разных процессах из-за различий в самих114процессах (зависимость времени обработки от количества деталей в партии,изменение времени переналадки, приходящееся на одну деталь).Сравнивая среднее время, проведенное изделиями в производстве,соответствующее размерам партий 6 шт.
и 12 шт., можно заключить, чтоувеличение объема партии более N=6 шт. приведет к увеличению временипроизводственного цикла при уровне спроса 4 и менее изделий в смену. Приуровне спроса более 4 изделий в смену и объеме партии 6 шт. станок «PUMA»загружен на 100% (в расчете коэффициент загрузки принят равным 0,98), а приобъеме партии 12 шт. коэффициент загрузки станка «PUMA» ниже и равен 0,83.При объеме партии N=12 шт. «узким местом» становится Фрезерный станок сЧПУ №12. Но время производственного цикла снижается до 29,61 смены. Приуровне спроса более 4 изделий в смену целесообразно увеличить размер партиидо 12 шт. или более.Амплитуда колебаний среднего времени производственного цикла ресивераот среднего значения составляет более 30% (сравнивая полученное среднеерасчетное значение 14,2 смены из таблицы 12 для партии N=6 шт. и фактическиустановленное значение на ООО «ГК Промтехнологии» 20 смен, как видно изрисунка 11).
Поскольку на ООО «ГК Промтехнологии» присутствуют красные ичерные партии (то есть случаи, когда не остается запаса времени для выполнениязаказа), то при уровне спроса n=3 шт. целесообразно снизить объем передаточныхпартий с установленных на предприятии 6 шт. до 4 шт.Расчеты показали, что время, проведенное изделием в системе, сувеличением спроса может значительно возрастать.
Поэтому, при загрузкеоборудования более 70% кроме оценки времени опережения запуска изделий впроизводство,целесообразнооцениватьвремяпроизводственногоцикларасчетным путем.Алгоритм выбора объема партии, обеспечивающего минимальное времяпроизводственного цикла, предполагает ряд этапов:- расчет загрузки процессов при различных объемах спроса, выявлениенаиболее загруженного оборудования;115- выбор соответствующего объема партии исходя из максимальногоожидаемого спроса (для асинхронного многономенклатурного производстварекомендуемые значения загрузки процесса не превышают 60%-70%, длясинхронизированного производства целесообразно выбирать значения порядка80-95%);- вычисление коэффициента загрузки другого оборудования, чтобыудостовериться, что выбор нового объема партии не вызвал появление новых«узких» мест;- заключительная проверочная оценка времени производственного циклаисходя из максимального возможного значения спроса и принятыхразмерахпартий.Есликрасныхзаказовболее5%,Голдраттпредлагаетввестидополнительный запас времени (то есть увеличение размера динамическогобуфера) 30%.
Как видно из расчетов, при переходе от 80% к 100% загрузкепроцесса при размере партии 6 шт. очередь вырастает более, чем на 30%, очередьрастет до бесконечности. Рост очереди до бесконечности невозможен напрактике, но ее размер становится непредсказуемым, и потребители, вследствиеневыполнения предприятием установленных сроков, начнут отказываться отсвоих заказов. Таким образом, используя механизм динамического буферавремени, рекомендованного в ББК, не подкрепленного математическимирасчетами, предприятие рискует создать ситуации, когда оно не сможетвыполнить свои обязательства по срокам выполнения заказов.Чем выше загрузка оборудования, тем больше амплитуда колебанийдлительности производственного цикла.
Целесообразно, чтобы максимальнаязагрузка не превышала 70%-80% в условиях асинхронного производства. «Узкоеместо» определяет максимально возможные объемы производства, размерыпартий, время производственного цикла, объем запасов и незавершенногопроизводства. Поэтому оно должно быть обнаружено, его работу и загрузкунужно непрерывно контролировать и, при необходимости, принимать меры по«расшивке».1163.2 Идеология развития систем оперативного управления:прикладной аспектПродукция и услуги российских машиностроительных предприятий насегодняшний момент не соответствуют минимальным ожиданиям большинствапотребителей.Доказательствомэтомуслужиттенденциякзамещениюроссийской машиностроительной продукции импортными аналогами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
