Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью (1142689), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Приведение процессов в84стабильное, контролируемое состояние, снижение их вариабельности позволяетвысвободить значительную частьоборотныхсредств (задействованныхресурсов, но не используемых в производстве, – денег, материалов, сырья,рабочейсилы,оборудования),компенсирующихизменчивость.Контролируемые внутренние процессы – это предсказуемые процессы.Страховыезапасывтакихпроцессахминимальны.Изменчивостьстатистически неконтролируемых процессов компенсировать сложнее: в итогезапасы то слишком велики, то малы.В настоящий момент подходу 6 Сигм соответствуют международныестандарты ISO 13053-1:2011 «Количественные методы в процессе улучшения. 6Сигм. Часть 1.
Методика DMAIC» и ISO 13053-2:2011 «Количественныеметоды в процессе улучшения. 6 Сигм. Часть 2. Инструменты и методы».Также как и метод Канбан, методы 6 Сигм требуют повторяемостипроцессов, поэтому они применимы в условиях серийного производства. Ихиспользованиедлительныев отрасляхпромышленности,производственныеиндивидуальноециклы(единичное)длякоторыххарактерны(например,сельскоехозяйство),приотсутствиипроизводствостандартизированной продукции (искусство), сильно ограничено, посколькуосложнен сбор статистических данных.В 90-х годах впервые был применен интегральный подход к управлению,объединяющий в себе методы LM и 6 Сигм, известный под названием «Lean SixSigma».Методы LM направлены на сокращение времени производственногоцикла, но не содержит математических инструментов по обеспечениюстабильности процессов.
6 Сигм позволяет поддерживать процессы вконтролируемом состоянии, устранить причины вариабельности, повыситькачество продукции. Совместное применение концепций LM и 6 Сигмобеспечивает достижение синергетического эффекта.В 2005г. впервые были объединены все три концепции LM, ТОС и 6 Сигмв единую систему «TLS» или «iTLS». В институте Голдратта поддержали эту85идею, признав ее обоснование и выпустив книгу «Новая цель. Как объединитьТОС, LM и 6 Сигм» [15]. ТОС позволяет сосредоточиться на основныхпроблемах,LMобладаетширокимнабороминструментовдлясовершенствования и сокращения времени производственного цикла, 6 Сигмпозволяет удерживать процессы в стабильном состоянии и совершенствоватьих.Обзор существующих систем управления деятельностью предприятийпоказал, что методы СОУПД выбираются в зависимости от целей предприятия,условий внутренней и внешней среды, типа производства, культурныхтрадиций коллектива и других факторов.В таблице 10 показано структурное представление методов ТОС и LM, ихместо в производственной системе, проведено их сопоставление, выявленыальтернативные методы.Для реализации предложенного ранее критерия адекватности, наначальных этапах развития СОУПД достаточно соблюдение трех основныхпринципов, заложенных в основу концепции LM:- принцип безупречного качества;- принцип JIT;- принцип непрерывных улучшений.Реализация этих принципов требует применения соответствующихметодов, различных в ТОС и LM.86Таблица 10 - Структурное представление методов концепции Lean ManufacturingУровеньиспользованияСистемы и методы технологии управления Lean ManufacturingСистема методов управления «Lean Manufacturing»Производствен Принцип безупречного качества: TQMная системаПринцип «JIT»Принцип непрерывных улучшенийМетод картирования потока создания ценностиМетоды развития партнеров, коллективаЛогические методы анализаСОУПДи Планирование работы системы Канбан:планированиеПланирования производства «от одной точки» (согласнопроизводствавремени такта)Пополнение запасов на основе статистики потребленияСистема методов управления ТОСПринцип безупречного качества: TQM, 6 СигмПринцип «JIT»Принцип непрерывных улучшенийАлгоритм «5 шагов Голдратта»Логические методы анализа «Мыслительные процессы»Производственная деятельностьМетод «ББК»Метод визуального поиска «узкого звена»Метод уменьшение объема производственных партийМетод создания буфера (задела) перед «узким звеном»Инструменты иметодыLM,применяемыевпроизводственныхоперацияхМетод КанбанМетод создания потока единичных изделийМетод визуализацииМетод сглаживания потокаМетод выравнивания потокаМетод TPM «всеобщий уход за оборудованием»Метод SMED «Быстрая переналадка» оборудованияМетод 5S (сортировка, уборка, соблюдение порядка,стандартизация, совершенствование Кайдзен)Метод защиты от ошибок «пока-еке»Метод встраивания качества в процесс «Дзидока»АвтономизацияИсточник: составлено автором.Метод планирования производства «от одной точки»(согласно ритму работы «ограничения»)Методики «MTO», «MTIA», «MTA»Метод динамического буфера87На рисунке 9 приведена систематизация методов LM и ТОС, которые мыотнесли к концепции LM.
В основу предложенной классификации положеныпринципыуправленияинаправленныенапотребителей.Предложеннаяорганизацииповышениееепроизводственнойгибкостиклассификацияидеятельности,удовлетворениепредполагает,чтозапросовметодыуправления формируют ее «нижний» уровень, по отношению к принципамуправления. Системное применение методов LM или ТОС, в этом контексте,позволяет реализовать принципы управления производственной деятельностью.В ТОС принцип непрерывного улучшения реализован на основе алгоритмаГолдратта. В соответствии с ТОС, возможности предприятия лимитируетединственный значимый элемент – одно из ограничений системы.
Ограничение испособы максимального его использования могут быть найдены логическимметодом решения проблем – «Мыслительные процессы». Управление и развитиепроизводственной системы осуществляется путем управления и развитияограничения. Алгоритм «5 шагов» Э.Голдратта предназначен для максимальногоиспользованияпроизводственногопотенциалаинепрерывногосовершенствования системы путем совершенствования ограничения.В LM непрерывное улучшение осуществляется на основе устраненияпотерь, организации командной работы, развития отношений с поставщиками идр. Для совершенствования системы производства в технологии LM применяютметод картирования потока создания ценности, заключающийся в виде схемыизображения потока от поставки сырья до отгрузки готовой продукциипотребителю, позволяющий выявлять направления совершенствования88Концепция LMКлассические методы и принципы LMПринципбезупречногокачестваTQM- 5S- Дзидока-Пока-екеПринцип JITМетод вытягивания- Канбан- Единичный поток- Визуализация- Картирование потока- Выравнивание потока- SMED, TPMМетоды и принципы Теории ограничений (ТОС)ПринципнепрерывногоулучшениясистемыПринцип JITМетодвытягиванияРазвитиеперсоналаББКРазвитиепоставщиковВизуальноевыявлениеузкого звенаУправлениеработойузкого звенаПринципнепрерывногоулучшениясистемыСокращениециклапроизводстваДинамическийбуферМТОМТАMTIAИсточник: составлено автором.Рисунок 9 – Иерархия методов и инструментов LM (Lean Manufacturing)ПринципбезупречногокачестваАлгоритмГолдраттаTQM6СигмМаксимальноеиспользованиеограничения89производственной системы.
Применяются логические методы анализа «5W» или«5 Почему». диаграмма Ишикавы, «5W -2Н» или «5 Почему? Кто? Где?».При использовании концепции LM реализован методами вытягивания иКанбан реализуется принцип JIT, не допускающий перепроизводство. СогласноТОС, принцип JIT выполняется с помощью методов вытягивания и БарабанБуфер-Канат(ББК),вследствиечегоперепроизводствопредотвращаетсяограниченными возможностями «узкого места».В ТОС поиск «узкого звена» осуществляется визуальным методом.Используется метод производственного динамического буфера, или определениянеобходимоговремениопережениязапускаизделия(заказа,сырья)впроизводство на основе анализа статистических данных таким образом, чтобы этадеталь в необходимое время была поставлена на участок сборки или склад.
Наоснове этого максимального значения времени производственного цикла ивремени пополнения складов внешними поставщиками, с учетом фактическогоежедневного потребления определяются объем запасов на складах.Взависимости от типа производства используются методики МТО, МТА, MTAI.С целью сокращения времени изготовления изделий в LM применяетсяметод единичного потока, согласно которому передача деталей на следующий поцепочке процесс осуществляется «по одной».
Для этого необходимо сокращениевремени переналадки оборудования методом SMED.В течение планового периода для сглаживания динамических колебанийспроса(пообъемуиструктуре)иобеспечениясоблюдения«такта»многономенклатурного потока используется метод выравнивания производства,основанный на попеременном изготовлении деталей с различным временемобработки.
Для поддержания оборудования в работоспособном состоянииприменяется метод TPM «Всеобщий уход за оборудованием», заключающийся врегулярном обслуживании оборудования. В качестве метода сокращения временипроизводственного цикла в ТОС выступает запрет преждевременного запускаизделий в производство. Недопустимо превышение установленного для каждогоизделия (детали) размера производственного буфера времени.90Использование методов поддержания и улучшения качества необходимодля удовлетворения требований потребителей к качеству продукции и услуг, атакже вследствие того, что брак вызывает нарушение хода производственныхпроцессов, задерживая их, сбивая приоритеты и очередность изготовленияизделий.Методы LM направлены на повсеместное устранение потерь повсюду, атакже, в конечном счете, на синхронизацию всех процессов с потреблением.МетодыТОСсосредотачиваютвниманиеменеджеровнауправленииограничением системы, позволяя управлять асинхронным производством.
Такойтип производства характерен для предприятий машиностроительной отрасли.2.3 Методика оценки среднего времени производственного цикладискретного многономенклатурного производстваЧтобы предприятие было способно стабильно удовлетворять текущий спроси гибко реагировать на его изменения, нужно обеспечить ритмичностьпроизводства, то есть равенство скоростей производства и потребления.Авторомпредложенрядметодик,какпоказанонарисунке9,способствующих повышению гибкости производственной системы.Апробирование методических подходов проведено в производстве ООО«ГК Промтехнологии», что доказало возможность применения. В условияхдискретного многономенклатурного асинхронного производства время ожиданияизделий в очередях на обработку между рабочими центрами практическиопределяет время выполнения заказов. По нашему мнению, анализ этого временицелесообразно провести с помощью теории очередей.По нашему мнению, производственные процессы можно представить каксистему массового обслуживания, где в качестве заявок выступает спроспотребителей (внешних и внутренних).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
