Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью (1142689), страница 13
Текст из файла (страница 13)
п. Это негативно отражается нафинансовых показателях деятельности.Применениевыталкивающейлогистическойсистемывсерийноммногономенклатурном производстве совместно с принципами массовогопроизводства имеет следующие особенности:1.Производственнаяпрограммаформируетсяврезультатедетализации объемно-календарных планов (чаще годовых), составленных попредварительным заявкам или прогнозам спроса на увеличенные периодывремени. При этом детализация прогнозов вплоть до ассортиментных позицийчастоувеличиваетсоответствиесихпогрешность.прогнозируемымПроизводствоспросом,чтоосуществляетсяувеличиваетвзагрузкуоборудования и сроки выполнения текущих заказов;2.Оптимизация объемно-календарных планов на основе критериевснижения издержек (себестоимости) и максимальной загрузки оборудования втечениевсегопериодапланирования.Врезультатепроизводствоосуществляется крупными партиями в оптимальной последовательности, чтоспособствует увеличению длительности производственных циклов, горизонтовоперативного планирования, повышает инерционность производственнойсистемы, затрудняет ее реагирование на непредвиденные изменения спроса.
Вслучае изменения спроса в течение планового периода требуется внесениеизменений в производственную программу, что приводит к сбоям, авралам.Частые внесения изменений в планы производства приводят к сбою системы73приоритетов обработки партий, увеличивает количество брака и порчи изделий.Зачастую необходимая продукция отсутствует на складах, в то время какдругие виды изделий пролеживают в избытке;3.Централизованное планирование производственных процессов истатический подход к планированию динамических процессов производстваобуславливают значительные погрешности в плановых расчетах, поскольку неучитывают различия в фактических темпах работы существующих процессов.В результате образуются очереди, задержки, что зачастую приводит кобразованию плавающих узких мест, авралам, увеличению количества брака,несоблюдению договорных сроков выполнения заказов.4.Формирование запасов сырья и материалов на основе ошибочныхпрогнозов спроса приводят к отсутствию на складах необходимого сырья инеспособности произвести продукцию в соответствие с реальным спросом,нехватке оборотных средств.5.Крупные объемы партий обуславливают длительные горизонтыпланирования и способствуют накоплению запасов, снижению коэффициентаоборачиваемости оборотных средств, увеличению складских площадей истоимости их обслуживания;6.Стремление предприятия «протолкнуть» на рынок как можнобольше продукции единовременно приводит к «затовариванию» последующихзвеньев, входящих в цепочку поставок.
При этом, в случае ошибок в прогнозахспроса, большие объемы продукции портятся, распродаются по сниженнымценам, производятся отгрузки с отсрочкой платежа, что увеличивает долговыеобязательства предприятия и риски для деятельности.На практике мнение специалистов по управлению производствомразделяется:одниявляютсясторонникамиMRP-подходы.Другиежеполностью отвергают системы выталкивания, отстаивая эффективностьприменения вытягивающих систем. Их практика использования системвытягивания в управлении производством показывает, что вариабельностьвнутренней среды значительно снижается, а последствия неожиданных74значительных изменений внешней среды не такие масштабные, как прииспользовании выталкивающей системы.Для поддержания и сохранения своей конкурентоспособности на рынкахсбыта, машиностроительным предприятиям необходимы гибкая и и быстраяреакция на изменения во внешней среде.
Первостепенное значение приобретаетвремя выполнения заказов, время вывода товаров на рынок.Гибкаяпроизводственнаясистемахарактеризуетсяспособностьюстабильно производить широкий ассортимент продукции партиями различногообъема. Обладает высокой скоростью реакции на изменения спроса.Преимуществомприменениясистемывытягиваниянаотечественныхпредприятиях является то, что она не допускает применения принциповмассовогопроизводства.ДляреализациипринципаJITнеобходимоиспользование системы взаимосвязанных методов управления деятельностью.Мы рассмотрим их далее более подробно.В условиях нехватки инвестиционных средств и крайне низкойэффективности их использования российским предприятиям необходимо вкратчайшие сроки принять действенные меры по развитию производственныхсистем.Адаптировать результаты деятельности производственной системы ксовременным условиям глобальной конкуренции можно путем анализа ицеленаправленногоизменениябазисаСОУПД,сопоставленияегосаналогичными производственными системами.«Модернизация должна способствовать сокращению производственногоцикла и повышению производственного потенциала.»[51, c.12]В связи с необходимостью ускорения экономического роста страны,отмеченной президентом В.В.
Путиным, в том числе за счет повышенияпроизводительноститруда,понашемумнению,целесообразнопроанализировать возможности применения альтернативных методов развитияи совершенствования управления производственной деятельностью. К такимметодам можно отнести методы ТОС для управления производственной75деятельностью, 6 Сигм для обеспечения стабильности процессов и качествапродукции и др.2.2 Концепция Lean Manufacturing и ее применениеИзучениеяпонскихиамериканскихметодовуправленияпроизводственной деятельностью LM представляет интерес с целью ихприменения на российских предприятиях.В экономической литературе термин «Lean Manufacturing» частопереводят как «Бережливое производство», что ассоциируется у многихпрактиков соснижениемзатрат.Такойподходможетприводить кнепониманию сущности концепции и установке некорректных целей при еевнедрении. При использовании традиционных подходов к управлениюпроизводственной деятельностью, издержки выводятся на первый план,сокращаются экстенсивным путем.
Основной целью LM, по нашему мнению,является адаптация предприятия к изменениям внешней среды и повышениюгибкости производственной системы. Снижение затрат достигается за счетповышениярациональностииспользованияресурсов,предотвращенияпоявления брака, устранения потерь и т.д. Целесообразно применятьпервоначальный термин «Lean Manufacturing».Автор различает концепцию LM и технологию управления LM.На начальных этапах применения LM на первый план выходиттехническая сторона вопроса внедрения методов управления производством.LM можно рассматривать как технологию управления производственнойдеятельностью,повышениесовокупностьпрактическихконкурентоспособностиметодов,продукции,направленныхадаптациинадеятельностипредприятия к изменениям внешней среды посредством поступательногоинтенсивного развития производственной системы на основепринциповвытягивания и JIT, а также стремлении к повышению качества оказываемыхуслуг и продукции.
Здесь следует ориентироваться на обеспечение гибкости76производственной системы и сокращение сроков выполнения заказов и временипроизводственного цикла путем применения набора технических методов иприемов. Такого подхода к внедрению LM придерживался Т.Оно, Д.Вумек,Д.Джонс.«Технология (от греч. téchne – искусство, мастерство, умение и греч.логия – изучение) – совокупность методов и инструментов для достиженияжелаемого результата; способ преобразования данного в необходимое.»[61]В основе философии LM заложены принципы уважительного отношенияк людям, командная работа, непрерывное совершенствование процессов,стандартизация методов, регламентация и жесткое соблюдение правил,недопущение брака. ВпротивоположностьLM, культура массовогопроизводства допускает «незначительное» количество брака в работе, каждыйсотрудник заботится только о своих результатах, улучшения и инициатива неприветствуются, регламенты часто не соблюдаются, процессы не достаточностандартизированы, управление осуществляется с помощью материальныхпоощрений и наказаний.Lean Manufacturing как концепция управления представляет собойсовокупностьвзаимосвязанныхметодов,подходов,формуправленияпредприятием – технологического базиса управления, направленного наповышение конкурентоспособности продукции и адаптации деятельностипредприятия к изменениям внешней среды посредством непрерывного развитияпроизводственнойсистемыпредприятияикультурыуправления,обеспечивающей стремление коллектива к непрерывному развитию, пониманиенеобходимости этого развития.«Концепция» - (от лат.
conceptio - понимание - система), определенныйспособпонимания, трактовки каких-либо явлений, основная точка зрения,руководящая идея для их освещения; ведущий замысел, конструктивныйпринцип различных видов деятельности.»[60]Понятие «концепция LM» включает в себя и технологию LM ифилософию LM. Внедрение новой концепции подразумевает трансформацию77культурыуправления,предприятия.образамышленияменеджеровисотрудниковЭто позволяет получить дополнительный синергетическийэффект. Необходимость первоначальной трансформации культуры менеджерови коллективов подчеркивается работе С.Синго, Ю.Клочкова и др.Предложенные автором определения LM не ограничивают комплексприменяемыхметодов,подчеркиваянеобходимостьнепрерывногоицеленаправленного улучшения показателей производственной деятельности всоответствии с установленными целями производственной или операционнойстратегии, поиск путей интенсивного развития деятельности.
К методам LMможно отнести классические методы TPS, ТОС, 6 Сигм и др. Их многообразиеи недостаточная теоретическая проработка вызывает трудности при выборенаиболее значимых из них на начальных этапах развития производственнойдеятельности.Классическим примером LM является Производственная Система Тойоты(Toyota Production System, далее TPS).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
