Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью (1142689), страница 12
Текст из файла (страница 12)
В 2009 –2010г.г. наблюдался спад производства. В этот же период произошлоувеличениезатратнапроизводствофактическивовсехотрасляхмашиностроения, как показано в таблице 9. Это свидетельствует обинерционности деятельности предприятий.В случае снижения объемов производства, затраты на производствоцелесообразно снижать путем снижения задействованного объема оборотныхсредств и повышения производительности труда. Поскольку в указанный втаблице 9 период этого не произошло, увеличилась доля постоянных расходовв себестоимости продукции.Предприятиястрансразвитойэкономикойперешликпостиндустриальной эпохе в середине прошлого века в связи с появлениемконцепции маркетинга.
Более полувека зарубежные предприятия находятся встадии прогрессивной эволюции. Интенсивно развивались методы управленияи технологии производства. Перед российскими предприятиями стоит задачапреодоления разрыва, сформировавшегося в результатереволюционныхизменений систем управления вследствие перехода зарубежных предприятий в60-х годах прошлого века к управлению на основе концепции маркетинга.Кроме того, необходимо преодолеть и эволюционный разрыв, посколькупроизводственные системы российских предприятий эволюционировали вотличающейся среде.Российские предприятия, в большинстве своем, не ориентируютпоказатели своей деятельности, качество продукции на требования клиентов,которые растут вследствие доступности импортных аналогов.В Советском Союзе функционировала плановая экономика, котораяисходила из возможностей производства и потребностей страны, основываясьна производственной концепции, ориентируясь на максимизацию выпуска иснижение себестоимости товаров и услуг, используя централизованное67планирование деятельности предприятий на длительные периоды времени(5лет), применяя жесткие административные методы управления.
При этомконкурентнаясредаотсутствовала.Зачастуюроссийскиепредприятияпродолжают использовать оставшиеся в наследие принципы управлениясоветскогопериода,ориентируясьнапроизводственныевозможности.Предприятия до сих пор пытаются больше произвести, чтобы снизитьсебестоимость продукции и улучшить показатели использования оборудования.Это вызывает стремление «протолкнуть» на рынок как можно больше своейпродукции, спрос на которую зачастую снижен или отсутствует. Возникаетнеобходимость снижения цен, распродаж, предоставления скидок приприобретении больших объемов продукции, что ухудшает финансовыепоказатели. При этом, часть невостребованной продукции портится иустаревает.Стабильное, предсказуемое функционирование производствавнешнихвоздействияхпризванаобеспечиватьсистемаприоперативногоуправления.
Повышенный интерес ученых к развитию системы оперативногоуправления, сосредоточенность менеджеров российских предприятийнаежедневно возникающих оперативных вопросах, объясняется увеличением инепредсказуемостьювлияниеназначительнойчисладестабилизирующихпредприятие,ихдинамичностимашиностроительныхпредприятияхфакторов,непредсказуемостью.производственныхявляютсяоказывающихДоказательствомпроцессовотмечаемыенаученымиименеджерами трудности, возникающие при оперативном планированиидеятельности, сложности в обеспеченииточностии реализуемостисоздаваемых планов.Туровцев О.Г.
в работе [38, c.514] указал проблемы, препятствующиеразвитию машиностроительных предприятий, связанные с оперативнымпланированием производства, выделив следующие:«1.Дефицитпроизводственныхмощностей.Производствоможетотставать от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это68приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроковпоставокготовойнеобходимостипродукции,веденияа,учетавитоге,кжалобамнеудовлетворенныхпотребителей,заявокидругиманалогичным трудностям.2. Субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствиячеткихприоритетовзаказов,неэффективностидействующихправилформирования графиков и вследствие постоянных изменений текущегосостояния работ в цехах многие работы назначаются к выполнениюнеправильно.
Как следствие происходит прерывание производственных цикловдля выполнения таких работ, у которых неожиданно увеличились приоритеты,возрастает число переналадок оборудования, а работы, шедшие по графику,вдруг начинают отставать.3.Большиедлительностипроизводственныхциклов.Пытаясьскомпенсировать трудности, связанные с первой и второй проблемами,планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени навыполнениеотстающихзаказов.Врезультатепроизводствовцехеперегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит кчрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов.4. Неэффективное управление запасами. В то время, когда суммарныезапасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, понекоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит.Высокий уровень суммарных запасов означает большие издержки по ихсодержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиковпроизводства.5.
Низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствиемплохого календарного планирования (излишне частые переходы с выпускаодного вида продукции на другой, прерывание работ), а также другихфакторов, которые не могут контролироваться в полной мере (например,движение узких и широких мест в производстве, поломки оборудования,снижение спроса на выпускаемую продукцию).696.Отклоненияпостоянныхоттехнологиитехнологическихпроизводства.маршрутовнаНапример,специальнозаменаподбираемыепоследовательности операций в обход узких мест. В результате растет объемналадочных работ, на станки устанавливается неподходящая оснастка,уменьшается эффективность процесса обработки.»[38, c.514]Этипроблемыприсутствуютнафонезначительнойнедогрузкипроизводственных мощностей: в среднем по машиностроительному комплексузагрузкапроизводственныхмощностейсоставляетоколо40%.Привозникновении необходимости увеличения объемов производства, указанныепроблемы обострятся, многие предприятия не смогут своевременно выполнятьзаказы.Повышение эффективности производственной деятельности предприятиянапрямуюсвязаносприменяемойлогистическойсхемойуправленияматериальными и информационными потоками как внутри предприятия, так ипо всей цепи поставок, в которую входит предприятие.Основным принципом, используемым успешными предприятиями повсему миру является принцип JIT.По нашему мнению, некоторые проблемы российский предприятийобусловленыИсторическииспользуемойсложилось,производственно-логистическойчтобольшинствороссийскихсистемой.предприятийиспользуют выталкивающую систему, совмещая и основывая ее на принципахмассового производства, ориентированных, в первую очередь, на снижениеиздержек производства (прежде всего снижение себестоимости), повышениепроизводительноститруда,повышенииэффективностииспользованияоборудования в условиях стабильного или растущего спроса за счет увеличенияобъемов выпуска.«Вовремяпериодовбыстрогоэкономическогоросталюбойпроизводитель может снизить издержки, увеличивая объемы производств.
Носегодня, когда темпы роста низки, добиться уменьшения затрат значительносложнее.»[23, с.36]70Современныеусловияработыпроизводственныхпредприятийзначительно отличаются от условий, в которых функционировала закрытаяплановая экономика в СССР. Ускорение темпа жизни, изменение запросовпотребителей,необходимостьрасширенияноменклатуры,усилениеконкуренции стирает различия между типами производств, все сложнеевыделить массовое, серийное, единичное производство (исключая массовоепроизводствосприменениемконвейеровилииндивидуальное).Неравномерность поступления заказов, изменения в заказах, колебанияобъемов и расширение номенклатуры продукции, а также множество другихдестабилизирующих факторов воздействуют на производственные процессы.
ВРоссии обостренна проблема ненадежности поставок. В результате возникаетнеобходимость создания страховых запасов, укрупнения партий поставок,увеличению объемов запасов. Это препятствует применению принципа JIT.Использование традиционных подходов к управлению производством зачастуюприводиткнеуправляемостивнутрипроизводственныхпроцессов,способствуют их значительной инерционности, не способствует формированиюточных гибких планов, реагирующих на изменчивость внешней среды,реализации принципа JIT.Выталкивающая система, ориентирована на стабильные условия работы,когдапроцессыстандартизированы,иотсутствуютсущественныевозмущающие воздействия как внутренние, так и внешние.
Эта системаосновананадеятельности,статичномподходеподразумевающемкпланированиюнеизменностьпроизводственнойустановленныхнорминормативов. Нужно учитывать условия, ограничивающие ее применение:необходимость поддержания ритмичной работы подразделений, статистическаяконтролируемость усредняемых плановых параметров – времени обработки,переналадки оборудования и др. Статистическая контролируемость параметраозначает, что его среднее значение и разброс (стандартное отклонение)неизменны в течение планового периода. Это могут быть также условия, вкоторых время производственных операций много больше, чем величина71отклонений от него.
Чем шире номенклатура, менее стандартизированыпроцессы(чтоприсущероссийскимпредприятиям),корочевремяпроизводственных операций, чаще и больше размах колебаний спроса поассортименту, чем менее он предсказуем, тем чаще внесение изменений впланы, тем сложнее использовать выталкивающую систему и одновременнообеспечивать четкое выполнение плановых заданий и синхронизироватьскорости производства и потребления.Погрешности в плановых расчетах приводят к сбоям производственныхпроцессов: появлению плавающих «узких мест», нехватке производственныхмощностей и их неэффективному использованию, непредсказуемости временвыполнения заказов, невозможности реагировать на изменения спроса и др.Внесениеизмененийвпланыпоходуосуществлениядеятельностидополнительно усугубляет эти проблемы.По-нашему мнению, основным недостатком системы MRP является несам подход к планированию, а то, что на практике, данные методы частосочетают с принципами «массового производства».
Преимущества системыMRP просто не используют на предприятиях, применяя ее лишь в целяхпланирования потребностей в материальных ресурсах.«Следует только помнить, что в условиях слабого компьютерногообеспечения, неактуальной нормативной информации, неэффективного стиляменеджмента чудес от системы MRP, как и от любой другой методологии,ждать не приходится. Она просто будет генерировать больше недостоверной ибесполезной информации, чем было до ее применения. MRP наилучшимобразом показывает себя при хорошо управляемой в целом производственнойсистеме, позволяя расширить доступные горизонты управления.» [6, c.14]При традиционном подходе, производство продукции и осуществлениезакупоксырьяиматериалов,проводитсянаосноведетализацииоптимизированных объемно-календарных планов.
Сглаживание колебанийспроса по плановым периодам и экономии затрат за счет увеличения объемовпартий приводит к производству и закупкам сырья «про запас», увеличению72потребности в оборотных средствах. Однако, период сглаживания колебанийспроса может быть достаточно длительным. Плохо предсказуемый спросприводит к тому, что часть товаров на складе находится в избытке, а частьотсутствует. В процессе сбыта продукции предприятия «проталкивают»произведенные крупные объемы партий изделий к следующему звену цепипоставки. В результате происходит «затоваривание» всего канала сбыта.Возникаетнеобходимостьвпродажетоваровпосниженнымценам,предоставлении скидок при приобретении крупными партиями, отгрузках сотсрочкой платежа, порче товаров и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
