Модель системы сквозного внутреннего контроля на промышленных предприятиях (1142487), страница 20
Текст из файла (страница 20)
осуществляет отдел информационных программ;- планирование расходов на обучение осуществляется отделом по работе сперсоналом;-планированиерасходовнаприобретениекондиционеровиихобслуживание осуществляется отделом содержания производственных, бытовыхпомещений и территории;- планирование расходов на приобретение вспомогательных материаловнеосновного производства, хозяйственного инвентаря, бытовой техники, средствмобильной связи и мебели осуществляется ОВК.При формировании бюджета подразделения необходимо выделяются 3 видазатрат:1. Материальные затраты (сырье, материалы, инструмент, запасные части ипрочие виды ТМЦ). План по начислению на месяц отражает объем ТМЦ,планируемый к получению со склада в стоимостном выражении.
Для этого ФОоформляет заявку в свободной форме на получение материалов со склада суказаниемколичестваистоимостиматериалов.Дляопределенияценподразделение самостоятельно или с помощью ОВК запрашивает счет уконтрагента, у которого планируется осуществить закупку. В случае если счет неможет быть предоставлен, планирование осуществляется на основании ценпредыдущих периодов.
Общая сумма заявки попадает в соответствующую статьюбюджета подразделения. Заявка визируется заведующим складом на предмет121актуальности цен и начальником отдела бухгалтерского учета и отчетности напредмет включения в бюджет подразделения.Планирование выдачи и приобретения запасных частей осуществляется наосновании статистических данных предыдущих периодов в случае, если заведомоне известен объем запасных частей, планируемых к получению со склада.Выдача ТМЦ со складов осуществляется в рамках оформленной заявки.Ответственный за соблюдение согласованного объема выданных ТМЦ –заведующий складом. В случае если возникает потребность в получении ТМЦсверх согласованного в заявке объема, ФО оформляет служебную записку собоснованием потребности.
Данная служебная записка с визой согласованияявляется основанием для выдачи ТМЦ со склада сверх согласованного в заявкеобъема.2. Услуги. План по начислению стоимости услуг на месяц отражает суммуакта выполненных работ, датируемых планируемым месяцем.3. Командировочные расходы. План по начислению на месяц отражаетстоимость билетов, гостиницы и суточных по командировкам, утвержденным вустановленном порядке.Плановый бюджет подразделения на год формируется в помесячнойразбивке. В случае если расходы будут распределены равномерно внутриквартала, Бюджет подразделения может быть предоставлен в поквартальнойразбивке. После закрытия периода в бухгалтерском учете информация офактических расходах по начислению уточняется.Инвестиционнаяпрограммаформируетсясцельюобеспечениясбалансированности инвестиционной деятельности, а также реализации принципаприоритетности проектов и оптимизации источников финансирования.
ФорматИнвестиционной программы представлен в Приложении Т. Расшифровкаинвестиционной программы на год составляется в срок до 15 ноября года,предшествующего планируемому в поквартальной разбивке на основании«Календарного плана инвестиций», сформированного в соответствии с СТП37.80242.064 «Инвестиционная деятельность». Утвержденные проекты и суммы122их финансирования включаются в годовые бюджеты соответствующих ФО длядальнейшего оперативного планирования.
Оперативное планирование инвестицийосуществляется в рамках оперативного БДДС на основании Бюджетовподразделений.Руководители Групп ЦФУ принимаютуправленческие решения попрофилю своей деятельности и несут всю полноту ответственности запроизводимыезатратыпозакрепленнымстатьямбюджетаврамкахутвержденных бюджетов подразделений, а также за достижение других целевыхпоказателей, выработанных в системе бюджетного управления.3.3. Роль системы внутреннего контроля в достижении целей внедренияконцепции бережливого производстваЭффективность деятельности организации определяется в первую очередьфинансовыми показателями ее деятельности, положительная динамика которых врешающей мере зависит от затрат, формирующихся в процессе производства.СВК необходимо ориентироваться на постоянный поиск резервов по ихснижению.В данном аспект полезной является внедрение на предприятиях концепциибережливогопроизводствауправления производственным(от англ.
leanproduction)-концепцияпредприятием,основаннаянапостоянномстремлении к устранению всех видов потерь, поиску резервов и разработкимероприятий по их мобилизации. Бережливое производство предполагаетвовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальнуюориентацию на решение поставленных задач и удовлетворение требованийпотребителя.СВК должна быть направлена на минимизацию потерь производства:1.Транспортировка –транспортировкуготовойпродукцииинезавершенного производства необходимо оптимизировать по времени и123расстоянию. Каждое перемещение увеличивает риск повреждения, потери,задержкиипр.Внутреннееперемещенияпродуктавсегдасвязаноссущественными накладными расходами, но этот процесс не прибавляет ценностипродукту, и потребитель не готов за него платить.2.Управление запасами – чем больше запасов находится на складах и впроизводстве, тем больше денежных средств оказывается «замороженными» вэтих запасах.
Рост запасов определяют большую потребность в оборотномкапитале.3.Перемещение и неоправданные изменения – лишние движенияоператоров и оборудования увеличивают потери времени, что опять же приводитк увеличению затрат без увеличения ценности продукта.4.Ожидание – продукты, находящиеся в незавершенном производстве иожидающие своей очереди на обработку увеличивают затраты без увеличенияценности и также требуют дополнительного оборотного капитала.5.Перепроизводство – этот вид потерь является наиболее существеннымиз всех.
Непроданная продукция требует затрат на производство, затрат нахранение, затрат на учет и пр., не приносят соответствующих выгод.6.Технология – этот вид потерь возникает тогда, когда технология непозволяет реализовать в продукции все требования конечного потребителя.7.Дефекты – каждый дефект (брак) приводит к дополнительнымзатратам времени и денег на переработку или прямым потерям.Для устранения перечисленных потерь полезным является использованиемеждународно-признанныхметодик.Учитываяспецификупредприятийавтомобильной отрасли, целесообразно применять следующие методики FMEA(Failure Mode and Effects Analysis), PPAP (Production Part Approval Process), APQP(Advanced Product Qulity Planning), MSA, SPC (Statistical Process Control).Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA)является эффективным инструментом повышения качества разрабатываемыхтехнических объектов, направленным на предотвращение дефектов и снижение124негативных последствий от них, что достигается путем предвидения дефектов ииханализа,проводимогонаэтапахпроектированияконструкцииипроизводственных процессов.
Данные метод также используется для доработки иулучшения конструкций и процессов в производстве.Процесс согласования производства части (PPAP) регламентирует систему,при помощи которой поставщик обеспечивает уверенность, что все проектныетехническиеданныеитребованияспецификацийпотребителяпонятынадлежащим образом и что процесс поставщика имеет необходимый потенциал,чтобы производить продукцию, соответствующую этим требованиям в ходепроизводства.Планирование качества перспективной продукции и план управления(APQP) является структурированным методом определения и установленияпоследовательности действий, необходимых для удовлетворения потребителяпродукцией.Основнойцельюданногометодаявляетсяэффективноеинформационное взаимодействие поставщика и потребителя для обеспечениятого, что бы все требуемые действия были закончены вовремя.Анализ измерительных систем (MSA) определяется как система методоввыбора процедур оценки качества измерительных систем, основной цельюкоторых является их выбор и обеспечения выпуска продукции требуемогокачествасоптимальнымизатратамикакнаподготовкупроизводства,изготовление продукции.Методстатистическогостатистическоммышленииуправленияпроцессамииспользованиякак(SPC)основанстатистических,такнаинестатистических методов анализа и решения проблем с целью осуществлениядействий,необходимыхдлядостиженияиподдержаниясостояниястатистической управляемости процессов с целью постоянного поддержания ихстабильности и воспроизводимости.Система решения проблем за восемь шагов (Система 8 D) направлена набыстрое и неизменное рассмотрение рекламаций и на недопущение проблем спотребителями из-за брака.
Основные этапы разрешения возникающих проблем1258D связаны с: распознаванием проблемы; созданием группы; описаниемпроблемы; принятием срочных мер; установлением причины и проверка,действительноликорректирующихпроблемымероприятий;возникаютвведениемпоэтойпричине;корректирующихпроверкоймероприятий;обеспечением повторяющихся дефектов.Деятельность СВК в рамках достижения целей организации на предприятиисистемы бережливого производства с использованием вышеназванных методикдолжна быть интегрирована во все основные производственные процессыпредприятия. Применительно к компании ЗАО «Мотор- Супер» необходиморассмотреть конкретные направления контроля.При планировании производственных процессов определяются этапы,необходимые для обеспечения требований потребителя на различных стадияхразработки и производства продукции.
Задачами СВК в области планированияпроизводственных процессов является:- адресное распределение ресурсов;- ранняя идентификация требуемых изменений;- снижения рисков и избежание запоздалых изменений;- получение продукции по более низкой цене, без потерь качества;- вовлечение в процесс потребителей и поставщиков на ранних стадияхразработки;- организация последовательно-параллельной работы;- рациональное использование опыта предыдущих разработок.Планирование освоения продукции на ЗАО «Мотор-Супер» осуществляетсяпри помощи специально выделенной подсистемы «Управление проектом».Процесс подразделяется на 2 стадии – анализ возможности изготовления(подготовка коммерческого предложения) и проведение подготовки производства(начинается с момента подписание договора).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
