Модель системы сквозного внутреннего контроля на промышленных предприятиях (1142487), страница 21
Текст из файла (страница 21)
При получении техническогопредложенияконтрольпроводитсявобластипроцессов,связанныхс:определением номенклатуры и количества необходимого оборудования, перечняпредполагаемых покупных изделий, требуемой технологической оснастки,126рабочего и контрольного инструмента, проектированием и согласованиемчертежей технологической и контрольной оснастки, оборудования, инструмента.Припроведенииаттестацииновоготехнологическогопроцесса,контрольная комиссия проверяет обеспеченность производства: технологическойдокументацией;нормативнымиквалифицированнымматериалами;персоналом;трудовымиинструментом;нормативамиприспособлениямиииматериалами, предусмотренными технологией; оборудованием, обеспечивающимпроизводительность и точность по проекту.Процедура ANPQP применяется при планировании процессов жизненногоцикла новой продукции потребителя ОАО «АВТОВАЗ» состоит из следующихфаз:Фаза 1 – Организация и планирование,Фаза 2 – Разработка продукции и процесса,Фаза 3 – Производство оснастки,Фаза 4 – Наладка производственного процесса,Фаза 5 – Наращивание производства, серийное производство.В свою очередь ЗАО «Мотор-Супер» предлагается разделить процедурууправления качеством ANPQP на 4 основные этапа:1.
Отработка RFQ (запрос на технико-коммерческое предложение).2. Подготовка производства и запуск серийного производства.3. Управление продуктом, несоответствующим требованиям.4. Управление изменениями в серийном производстве.Основой эффективного взаимодействия с потребителем после запускапервой серии является сквозной контроль выполнения условий договоров,который направлен на проверку следующих позиций:- продукция отправляется потребителю в соответствии с графикомпоставки;- на каждое тарное место закреплен упаковочный лист, сертификаткачества, подтверждающий соответствие продукции установленным требованиям,находится внутри тары;127- корректировка отгрузки осуществляется в оперативном порядке потелефонограммам поступающим в ПДО (Производственно-диспетчерский отдел)от производственных служб заказчика, ПДО ЗАО «Мотор-Супер» и потребителейнаходятся в постоянном контакте;- изменение планов поставки (по номенклатуре, объему и срокам отгрузки)проводится на основании служебных писем, получаемых от заказчика;- информация о несоответствии поставленной потребителю продукциипоступает в ОТК и ПДО; несоответствующая продукция в оперативном порядкеизолируется и заменяется;- по согласованной форме потребителю предоставляются отчеты овыполнении плана поставки за отчетный месяц.Для повышения эффективности и прослеживаемости выполнения работ потехническому обслуживанию оборудования на предприятии были внедрены:- информационная система «Заявки на ремонт оборудования», «Заявки наремонт пресс-форм» позволяющие в режиме реального времени по заранеесоставленному плану формировать заявки на обслуживание для ремонтного цеха;-информационнаяисполнителямиисистемавнутреннимиобеспечениязаказчикамиобратнойработпосвязимеждуобслуживаниюоборудования;- для оценки эффективности деятельности по ремонту и обслуживаниювведен показатель «количество аварийных заявок».В ЗАО «Мотор-Супер» все процессы производства подлежат валидации.Для этого используются следующие критерии: анализ измерительной системы,воспроизводимость процесса, уровень дефектности, результаты периодическихиспытаний.
Возможности процесса определяются при запуске в производствоновой продукции (измерением параметров в значимой партии) и последующиммониторингом процесса в серийном производстве. Требования к квалификации ипрофессииперсоналаустанавливаютсявкомплектетехнологическойдокументации в соответствии со сложностью выполняемой работы. Требования коборудованию,длякаждогоизделия,формируютсявсоответствиис128технологическойкартойпроцесса,специальнымихарактеристикамиисложностью процессов.
Требования к оборудованию закладываются в задании напроектирование и подтверждаются при приемке оборудования актом испытанияоборудования.Требования к выполнению операций (параметры процесса изготовления)закладываются в плане управления, в комплекте технологической документациипо методам обработки и проведения контроля, порядок выполнения операций нарабочих местах определен в рабочих инструкциях, которые расположены вдоступном для использования месте.На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем состояниидокументированные процедуры контроля и проведения испытаний для проверкивыполнения установленных требований к качеству продукции:-получитьподтверждениеосоответствиипродукциизаявленнымхарактеристикам;- своевременно выявить несоответствия и выполнить необходимыекорректирующие мероприятия.При освоении производства готовая продукция и комплектующие изделияподвергаются типовым испытаниям у потребителя.
По требованию заказчика ЗАО«Мотор-Супер» передает продукцию на испытания в лаборатории потребителя.Данные, подтверждающие, что продукция подверглась контролю на соответствиезаранее определенным критериям приемки, постоянно регистрируются.Результаты контроля фиксируются в картах выборочного контроля и картахиндивидуальных значений. По запросу потребителя предоставляются данные поуровню дефектности поступающих комплектующих изделий.Установлены и документированы требования к проведению погрузочноразгрузочныхработ, транспортировке, складированию, хранению, упаковке ипоставке готовой продукции потребителю, исключающие ухудшение качестваили порчу продукции. Установлены и документированы требования по условиями срокам хранения продукции.129Для обеспечения качества выпускаемой продукции в производствефункционирует система метрологического обеспечения, основной целью которойявляется обеспечение единства и необходимой точности измерений.
Единствосредств измерений, контроля и испытаний, обеспечение их необходимой точностидостигается системой государственных поверок, калибровкой и аттестацией этихсредств. Государственная поверка выполняется территориальными органамиГосстандарта России.Стратегически«АВТОВАЗ»,какважнойявляетсяосновногополучениепотребителя.информацииКомплекснымотОАОпоказателемудовлетворенности ОАО «АВТОВАЗ» является «Балльная оценка поставщика». Внее входит четыре блока показателей: Уровень качества поставок по группампродукции; Уровень организации поставок; Степень лояльности поставщика;Уровень перспективности поставщика; Анализ этих показателей позволяетопределить степень удовлетворенности потребителей.Напредприятиисистематическипроводитсяизмерениеизготовления относительно соответствия требованиям потребителяпроцессовв ходемониторинга производственных процессов и продуктов, в ходе проверкитехнологической дисциплины и наблюдений за рабочими местами операторов иконтролеров.
Проверяется, как условиями договоров согласована возможностьоценки потребителями производственных процессов и системы на самомпредприятии.Каждый новый процесс на предприятии исследуется с целью выявления иобеспечения дополнительных требований к процессу, производственномуоборудованию и средствам измерений и контроля. Все выявленные требованиядокументируются и включаются, где это целесообразно, в договоры на заказпроизводственного и контрольного оборудования, а так же в договоры напроведение испытаний продукции.На предприятии разработаны и поддерживаются в рабочем состояниидокументированные процедуры контроля и проведения испытаний для проверкикак выполняются установленные требования к продукции.
Основные цели этой130проверки состоят в: получении подтверждения о соответствии продукциизаявленным характеристикам; своевременном выявлении несоответствия ивыполнения необходимых корректирующих мероприятий; информированиируководства о работе системы качества в производстве.На предприятии определен процесс «Улучшение СМК», в рамках которогопланируется и координируется деятельность по улучшению всех процессов иподразделений в рамках системы качества. С определенной периодичностью врамках данного процесса проводится анализ деятельности всего предприятия, втом числе и всех процессов. По результатам данного анализа, основанного нарезультатах аудитов, анализе данных, корректирующих и предупреждающихмероприятий, а так же сведений об удовлетворенности потребителей, выдаютсярекомендации по улучшению, изменению деятельности для процессов иподразделений, а так же цели для предприятия в области качества.Утвержденная процедура работы с корректирующими мероприятиямипредусматривает оформление и контроль сроков по мероприятиям на основедействующейинформационнойсистемы«Корректирующиемероприятия».Предупреждающие действия на предприятии предпринимаются для устраненияпричин потенциального несоответствия или дефекта.
Анализ причин ипоследствийпотенциальныхотказовпроводитсянастадииподготовкипроизводства. Для устранения потенциальных несоответствий разрабатываютсямероприятия по различным направлениям, где к предупреждающим действиямотносится:- проведение мероприятий в процессах для устранения тенденцийухудшения показателей функционирования процесса (отрицательный тренд);- проведение апробации технологических процессов до их внедрения впроизводство;- проведение опытных партий по измененным конструкциям узлов идеталей;- проведение опережающего обучения персонала;131- утверждение и согласование с потребителем контрольных образцов итехнических условий на продукцию.132ЗАКЛЮЧЕНИЕСовременные условия функционирования промышленных предприятий всебольше выдвигают требования к совершенствованию процессов управления и,прежде всего, его основных функций: планирования, организации, нормирования,координации, регулирования и стимулирования.
Информационной базой длякаждой стадии управленческого процесса и принятия управленческих решенийявляется учетно-контрольная и аналитическая функции.В современных условиях контроль, как метод обеспечения обратной связи,не всегда в полной мере задействован в совершенствовании управления.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
