Гольдштейн Г.Я. Инновационный менеджмент (1998) (1142169), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Для упрощения расчетовиспользуют технологическую себестоимость, которая является частью полнойсебестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологическогопроцесса:Зт У пер т У пос тQ,где Зт - технологическая себестоимость; Уперт - условно-переменные затратына одну деталь (изделие); Упос т - условно-постоянные затраты на годовуюпрограмму; Q - годовая программа выпуска.Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сопоставительнойоценки нет необходимости производить поэлементный расчет всех статейзатрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишьзатраты, меняющиеся при изменении технологического процесса.
Вычислять ивключать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении вариантапроцесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величиныэкономии, достигаемой при применении более выгодного варианта,одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимостипроизводится следующим образом.Технологическая себестоимость при варианте 1 равнаЗт1 У пер т1 У пос т1Nа при варианте 2 составляетЗт 2 У пе р т2 ,У пос т2N.Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями(рис.
28).Точка А пересечения этих линий определяет критическое количестводеталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, т.е.Зт1 Зт2 ,Себестоимость (руб)ЗтВариант 1Зт1Вариант 2Зт2АУ пос. т 2Убыток (вариант 2)У пос. т 1Экономия (вариант 2)QQкр.0Выпуск в год (шт)Рис.
28. График сравнительной оценки двух вариантов технологическогопроцессаилиУ пер1Q кр У пос т1 У пер т2 Q кр У пос т2 ,откудаQ кр У пос т2 У пос т1У пер1 У пер т2.При объеме выпуска меньше критического более экономичным будетвариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологическогопроцесса из множества возможных способов изготовления продукции следуетв общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которыепринимаются в качестве критерия оптимальности.
Однако для сопоставлениявариантов технологических процессов во многих случаях достаточноограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются неполные приведенные затраты, а минимум суммыЗт i Е н К i ,где Зт i - технологическая себестоимость годового выпуска по вариантуизготовления; Ен - коэффициент эффективности; Кi - капитальные вложения,изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.Рассмотрим технико-экономическую оценку возможных вариантов напримере изготовления полупроводниковых микросхем.Типовая укрупненная последовательность технологического процессаизготовления полупроводниковых микросхем включает девять основныхопераций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия,разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединениевыводов, герметизация и испытания), каждая из которых может бытьосуществлена 3 - 7 способами.Даже объединение процессов по группам операций дает представление омноговариантности технологического процесса изготовления микросхем.Помимо способов реализации каждой операции в реальных условияхразработки и производства приходится учитывать и выбирать: методыизоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграцииприбора, а также решать многие другие конструктивно-технологическиевопросы.Реализация каждого способа на определенной операции предполагаетразличные затраты на основные материалы и комплектующие изделия Мij, наосновную заработную плату Lij, амортизационные отчисления Аij,капитальные затраты Кij и ведет к достижению разных уровней коэффициентавыхода годных изделий Pij.Перечисленные исходные данные по группам операций удобнопредставить в виде матрицы операционных показателей.В связи со сложностью анализа вся совокупность операцийтехнологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно:обработку, сборку и испытания изделий.Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим такжетремя.
В результате получается укрупненная матрица i j показателейстадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 9.2.Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможныхспособов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариантпроведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимумузаданной целевой функции.Поиск рационального варианта технологического процесса производитсяна компьютерах с использованием специализированного программногообеспечения.Таблица 9.2Матрица показателей стадий технологического процессаВарианты выполнения группы операцийСтадии123Обработка M11L11P11M12L12P12M13L13P13A11K11A12K12A13K13M22L22P22M23L23P23СборкаM21L21P21A21K21A22K22A23K23Испытани M31L31P31M32L32P32M33L33P33яA31K31A32K32A33K33(измерения)9.4.
Организационная подготовка производства (ОПП)Функции организационной подготовки производства:1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты ходапроизводства, загрузки оборудования, движения материальных потоков,выпуска на стадии освоения);2) обеспечивающие(кадрами,оборудованием,материалами,полуфабрикатами, финансовыми средствами);3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположенияоборудования).В процессе организационной подготовки производства используютсяконструкторская, технологическая документации и данные для проведениятехнологической подготовки производства (разд.
9.3). Основные этапы ОПП,их содержание и исполнители приведены в табл. 9.3.Таблица 9.3Этапы ОПП и их содержаниеЭтапы и содержание работИсполнителиОПППланирование иОтдел планированиямоделирование процессов ОПП подготовкипроизводства(ОППП)Изготовление специальнойОтделтехнологической иинструментальногоконтрольной оснасткихозяйства (ОИХ)ИнструментальныецехиРасчеты количества иноменклатуры дополнительного оборудования,составление заявок иразмещение заказов наоборудованиеРасчеты движения деталей ихода будущего производства;расчеты поточных линий;загрузки рабочих мест; расчетыоперативно-плановыхнормативов, циклов, величинпартий, заделовОГТ (бюромощностей)ОКС (или ОМТС)Плановодиспетчерский отдел(ПДО)Отделы главныхспециалистов (ОГТ,ОГС, ОГМет и др.)Окончание табл. 9.3Этапы и содержание работОПППланирование работывспомогательных цехов ислужб, а также обслуживающихподразделенийИсполнителиОИХ, отдел главногомеханика (ОГМ),отдел главногоэнергетика (ОГЭ),транспортный отдел,отдел складскогохозяйстваРасчеты и проектированиеОтделы главныхпланировок оборудования испециалистов (ОГТ,рабочих мест, формированиеОГС, ОГМет и др.);производственных участковООТ и ЗПроектирование и выборОтделмежоперационного транспорта, нестандартноготары, оргоснастки иоборудования (ОНО)вспомогательногоили отделоборудования; составлениемеханизации изаявок и размещение заказовавтоматизации(ОМА)Отделы главныхспециалистов (ОГТ,ОГС, ОГМет и др.),ОМТСИзготовление средствЦехивспомогательноготранспорта, тары,оргтехоснастки и прочегопроизводства, ОМАвспомогательногооборудованияПриемка, комплектация ирасстановка основного,вспомогательногооборудования, средствтранспорта и оргтехоснастки нарабочих местахОбеспечение материалами,заготовками, деталями иузлами, получаемыми покооперацииПодготовка и комплектованиекадровОрганизация изготовленияопытной и установочнойпартий; свертывание выпускастарой продукции и развертывание производства новыхизделийОпределение себестоимости ицены изделийПодготовка обеспечениятовародвижения,распространения новыхизделий и стимулированиясбытаОГМ, ОГЭ, ОМА,цехивспомогательногопроизводстваОМТС, отделвнешней кооперации(ОВК), отделкомплектации (ОКП)Отдел кадров (ОК),отдел подготовкикадров(ОПК), ООТ иЗПроизводственныйотдел (ПО)Производственныецехи, отделыглавныхспециалистовПЭО, отделмаркетингаОтдел маркетинга9.5.
Характер изменения технико-экономических показателей новыхизделий на стадии освоенияНачальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуетсяповышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующимифакторами:- небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условнопостоянные расходы, связанные с освоением;- повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления(из-запостепенности отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессовспециальным оборудованием и оснасткой, недостаточной опытности рабочих иИТР);- большое количество переналадок оборудования;- повышенный брак;- затраты на обучение персонала;- доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходитснижение издержек.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
