Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 284
Текст из файла (страница 284)
Др. методы: отливка в формы при изготовлении крупногабаритных предметов, моллирование — получение нзделяй в форме при нагр. твердых кусочков С, н. При произ-ве пеностекла в шихту (или тонкоизмельченный стеклянный бой) добавляют лорообразоеатели, выделяющие при варке стекла газ и вспучивающие стеклянную массу. Вспеннвают стекло при 700 — 800'С (для обычной шихты) или 950 — 1150'С (для шнхты из глин, горных пород, не удных ископаемых). омимо традиц метода получения применяют новые-в частности зель-гель процесс, позволяющий при значительно более низких т-рах получать С.н.
высокой чистоты н однородности, Существуют три осн. варианта практич. Реализации этого метода. Суть первого-приготовление р-ров на основе особо чистых р-римых сырьевых материалов (солей и гндрооксндов металлов, металлоорг. соед.); переход от р-ра к волю, а затем гелю, высушивание геля с образованием аморфной порошкообразной шнхты, ее плавление с образованием стекла. Второй метод-полнкоиденсация (полимеризапия) гелей, послед. их уплотнение при термич, обработке.
Переход воль -гель — стекло включает след. стадии: растворение исходных алкоксидов металлов М(ОК)„с образованием гомог. водных или орг. р-ров (М вЂ” %, А1, В, Ва, 'П и т.дп К вЂ” СН„СзНи СзН„л — степень окисления металла), гидролиз алкоксйдов и полнкоцценсация продуктов, приводящая 839 к образованию золя, а затем твердого геля, по р-ции М(ОК)„+ лНзО -~ М(ОН), + лКОН, сушка геля при нагр., переход геля в стекло. Третий метод заключается в гелироваиии волей, приготовленных из коллоцпиых дисперсий оксидов.
Описанным выше методом получают заготовки, трубы и волокна для оптич. световодов и др. элементов волоконной оптики. Металлич., халькогенидные и галогеиидные С.н.получают быстрым охлаждением расплавов (см. Стеклообразлое состояние). При этом часто используют сверхвысокие скорости охлаждения (10'-1О' К/с). Историческая саранка. Стеклоделие впервые возникло в Египте и Месопотамии в 4-м тыс, до н.
э. В 1 в. н. э, наиб. крупный центр стеклоделия — Рвм, с 9до 17вв. н. э. †Венец. В развитии стеклотехники условно вьшеляют 4 периода." в 4 — 2-м тыс. до н. э.из С.и, делали украшения н предметы религиозного культа, во 2-1-м тыс. до н. э.-небольшие сосуды; 1-е тыс. до н, э, началось с изобретения стеклодувной трубки, что позволило стеклоделию достичь большой высоты, а С.н. превратить в материал широкого потребления; нач. 19 †к. 20 вв. характеризуется распространением машинной техники, созданием многочисл. составов С.н.
и проникновением его во все области быта, науки и техники. В России стеклоделие развивалось с 10 — 11 вв. Основоположник научного стеклоделия в России — М.В. Ломоносов, организовавший первую научную лабораторию по переработке стекла. Первый стекольный завод в России построен в 1435. Лип.: Реутов Г., Неергаввчгегяе атсклаобразукнпва свегеми, пер. е евга, М., ЦПО; Аваев Л, А., Хаеев стеееь 2 юд., Л., 1ЭЗК Лэмрнья фас4атвые стех м, Ы.,! 980; Ьо рясе в а 3. у., Халвмгсяидвве гмэщювоявякевые стыла, Л., !983; Хямвчссма гегневяя» егесм а дятел ои м., Шхз; Фсхьа А., Вморееме я сиглеобразвьв мергаввчеакие тверлве гевв вгр с вам., М., 1936; Нгаргаяячмгвь гтееха в «здспи» м их основе япя волаховво.оптвчесхвх еееим связя а датчиков в ебх Итоги ватке я технвхи, сер.
Тчгволоом аьзвкатвых н тзгоплавхвх ясметьлличсеоо материалов в Х М., 1Эхз; Рвуя!исвг Свекяе Вв Оимьиеыьч сея !980 вьагпеьшьат Р.к, В, ег ювлтгэшвпе мьдм, ! ЭХ7, в Эь Ы 2-З, в 1ЭЗ-248 Иачв о в Н„«!ЕЕ Рос», ШЗВ, р~ А в 138 Ы Ь, в ззч-хз. и, д. Саркисаа, л. А. Орлова СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ, техн. назв. оптически прозрачных материалов на основе полимеров.
С.о.-чаще всего листовые прозрачные полиметакрилаты, полвхарбонаты, полистиролы, полимеры аллиловых саед., сополимеры внннлхлоргша и эфиров целлюлозы и др. С.о.— конструкц. материал, отличающийся сравнительно высокой прочностью, невысокой плотностью, высокой прозрачностью, малой хрупкостью, устойчивостью к действию воды, спиртов, разб. к-т и щелочей, биол. сред.
В зависимости от назначения в состав С.о. вводят пластификаторы, красители„замутнители, стабилизаторы н др. Получают гл. обр. Радикальной полимеризацией в блоке. В прем-сти термин «С. о.» чаще всего относят к листовому лолимемиеметакриеяшу. Такое С. о. получают полимернзапией метилметакрилата в присут. инициаторов-бензоилпероксида, лаурилпероксида, азо-бис-нзобутиронитрила или др. Прочие компоненты: пластификаторы — гл.
обр. эфиры терефталевой к-тьц красители — жирорастворимые или дисперсные орг. красители; светофильтрующие в-ва -производные бензотриазола, бензофенона, эфиры салициловой к-ты; замутнители — полистирол и пигменты; термостабнлизирующие добавки, позволяющие получать С.о. с термостойкоспю до 200'С;акриловые мономеры, стнрол, разл. Я- и Х-содержащие соединения.
Полнмеризацию проводят в 2 этапа; вначале получают полимер невысокой мол. массы, т. наз, форполимер с вязкостью 0,5 — 2,0 Па с, к-рый смешивают с др. ингредиентами и заливают в форму для получения листа. Вторую стадию полимеризации проводят после вакуумирования в герметнч. формах при определенном изотермич. Режиме. Т-ра процесса зависит от типа и вязкости форполимера, концентрации инициатора, толщины будущего С.о.
Обычно р-цию в формах проводат медленно (24 — 48 ч) до конверсии моно- мера > 90'А. Завершают процесс при т-рах, близких к т-ре размягчения ( 120'С). По окончании р-ции форму охлаждают до 50 С и полимер прн необходимости «ориенти- 840 руют». Эта операция осуществляется путем растяжения в плоскости разогретого выше т-ры размягчении С.о.
с послед его охлаждением в растянутом состоянии, что значительно повышает его пластич. св-ва. При этом ударная вязкость м.б. повышена в 1,5 — 2,0 раза, разрывное удлинение-в 1,5 — 5,0, стойкость к растрескиванию — в 10 — 1000 раз; т-ра хрупкости смешается в область низких т-р. Ориентированное С.о. менее чувствительно к концентраторам напряжений и в отличие от неориентированного при ударах разрушается локально. Окончательно листы С.о.
охлаждают под нагрузкой. Иногда листы С.о. получают методом фотополнмерюации в присут. сенсибилизатора (напр., бензоина), для чего заполненные мономером формы облучают Убт светом до образования геля, а затем процесс проводят обычным способом. Листовое С. о. перерабатывают ввкуумформованием, пневмоформовапием и штамповкой. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением илн экструзией гранулир.
полимера, полученного полимернзацией в массе. Св-ва иром. акрилатных С.о. приведены в таблице, свойствл промышлкнньш лкрнллтных стккал По«а«атель Ору«вне«««ов оте«ла еополн- а«рнла» пер ме- пое тента»пта- лоетаа«рнлата «ое е а«рнловоа «-тае неплае плмтп- фппа- роввл- вое веплае- тафппаров«нное арнента- роввнпое тнфяцв- рован- ное' 92-95 Ю-1б 11З-Цо 1О -17 т, ратмвтт., 'С Ел«рва« ввт«неть, «днумт Про«аоот« нрн ратрыве, мца О«поен«.
улвнненне прн разрыве, % Молуль упругости прн реет«пенна, Мца Котф, еветопропуе«а. внв, % Да и оетатоевото мономерв, % по маете ив- Чо 28-ат 122 ПИ 9-16 1Е-2Е бб 28,«-83,3 83,4 82 ы З,З- 3,5 2,З-З,Е 25 35 зюо з«п ро зь-ав 1,8 1,Е 29ОЕ 92 92 Е 9-1,Е Е 9-1,0 Е 9-1,0 ' С лоб«ален«ем еветофнльтрложего уФ абеорбера, Поликарбонатное С. о., характеризуюшееся высоким сопротивлением разрушению при ударе (ударная вязкость >!00 кДж,2мт), получают экструзией из гранул поликарбонатпа. Для повышения атмосфероогойкосги такого С.
о. в его состав вводят абсорберы УФ света, для повышения износостойкости применяют защитные покрытия или к его пов-сти через эластичные пленхи приклеивают листы акрилового С.о. Для улучшения св-в С. о. применюот многослойные лас- ты, к-рые получают склеиванием между собой различных С.о. зластичнымн пленками поливинилбутираля, полиуре- тана и др., напр, триплекс (3 слоя), пентаплскс (5 слоев), полиплекс (более 5). Многослойное стекло м. б. не только из разл. видов С. о., но и из С.
о, я неорг. стекла, Для придания пов-сти С.о. злектропроводности, способности отражать тепло, защищать от электромагн. излучения и др. на пов-сть стекла в вакууме наносят слои металлов, их сплавов, окси- дов и солей. С.о. применяют в авиации и др. транспортных ср-вах, стр-ве, медицине, приборостроении, хим. иром-сти, оптике, светотехнике, Лнпг Марек О., Томка М., Л«рнлавие палнмери, пер. е ееи., М;Л., 1огб; Энов«попел«в полнмеров, т. 2, М., 197Е, е. 50Е-1О; Гуламов М. М., перов Б. В., Ортанптее«ое стекло, М., 1981; Органические стекла н мета«рвлвт- вие формовочные полн«еры.
Каталог, Черкаьеы, 1987. И. Г. Сента р н. СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ (силикат-глыба, силикат-грану- лят), стеклообразный силикат щелочных металлов общей ф-лы йтО »18«О«, где й = Ха, К„Ы, ю — т. наз, кремнезе- мнстый модуль. Различают С.р. натриевое, калиевое, сме- 84! СТЕКЛ ООБРАЗНОЕ 425 шанное (калийнатриевое) и специальное (цезиевое, рубидиевое и др.). Силикатный модуль натриевого С. р. 1,5 — 3,5, калиевого — до 4,5, особо высокомодульного (цезиевого) — до 6,0-6,5. С. р.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
