Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 238
Текст из файла (страница 238)
708 707 и )ч)аз Π— А1« О, — ЯОз (нсфелиновые составы). Для первых иницйатаром кристаллизации служит ТЮз; сг, для них 240-350 МПа. С. ыефелиновых составов после уйрочгзеинд ионообменыой обработкой в расплавл, солях К имеют о 1370 МПа. Области применения высокопрочных С.— ракета- и авиастроение (обтскатели антенн), радиоэлектроника.
Оптически прозрачные термостойкие и радиопрозрачные химически стойкие С. получают на основе стекол системы 1.12 Π— А)з Оз — ЯО, (сподумено-эвхриптнтовые составы); инициатор кристаллизации — ТЮ,. В оптически прозрачных С, размер кристаллов не превышает длины полуволны видимого света. С., содержащие в качестве основных кристаллнч. фаз эвкрнптнт ((к!О А!,Оз 2ЯОз) или сподумен ().12О.А12О4.45!Оз), имеют, кроме того, температурные коэф, расшйрения, близкие к нулю, и иногда даже отрицательные — до — 5 10 6 К '.
Обласгя применениякосмич. н лазерная техника, астрооптика. Введение в состав таких С. активаторов люминесценции и спец. добавок позволяет применять их в солнечных батареях. Износостойкие и химически стойкие С. получают ыа основе стекол СаΠ— МКО-ЯО (пнроксеновые составы); инициаторы кристаллвзални-$(рзторид или оксид хрома. 'Отличаются высокой нзыосасгойкостью (исгнраемасть 0,00! г/смз) и стойкостью в разл, хнм. средах.
Примензпотся в текстильной, химп автомобильной иром-сти, буровой и горнодобывающей технике. Фотоситаллы обычно получают на основе стекол системы ).!2Π— А!2 Оз — ЯО, со светочувагвит. добавхами (саед. Ац, Ай, Сц), к-рйе под действием УФ облучеюзя и дальнейшей тепловой обработки стекла способствуют его избират. кристаллизапии. Находят применение в микроэлек)ронике, ракетной и касмич. технике, оптике, полиграфии как светочувсгвнт. материалы (напр., для изготовления оптич. печатных плат, в качестве светофильтров).
Слюдоситаллы голучают иа основе стекол системы МКО -А1, Оз-б!Оз-К О-Р (фторфлогопитовые, фторрихтеритовые, фторамй)иболовые составы). Сочетают высокие мех. и электрич. св-ва с хорошей мех. обрабатынаемастью-их модена резать, свсрлиттм фрезеровать, шлифовать. Применяются в машиностроении для изготовления деталей, подвергающихся трению и износу, а также в качестве материала для деталей сложной конфигурации. Биоснталлы получают обычыо на основе стекол системы СаО-МЕΠ— ЯΠ— Рз О (апатито-волластоиитовые со- станы). Высокая мех. прочность, биол.
совместимость с тканями организма позволяют использовать их в медицине длй зубных и костных протезов. Ситаллоцементы, получаемые на основе стекол системы РЪО-кдΠ— В«Оз — б!Оз, имеют очень низкий коэф, теплового расшйрения (4 — !О) 1О е К ', применшотся для спаивания сгеклодеталей цветных хинесколов и электроннолучевых трубок, герметизации полупроводниковых приборов, в произ-ве жидкокристаллич. индикаторов, в микро. электронике. Перспективно также использование таких С. в качестве стеклокристаллич. покрытий (стеклоэмалей), наносимых на пов-сть разл.
металлов (У)7, Мо, Ь)Ь, Та, их сплавов, разл. видов стали) с целью защиты их от коррозии, окислешш и износа при обычных и повыш. т-рах. Отличаются повьпп. герма- и жаростойкостью, устойчивостью к потиранию, высокой мех. и электрич. прочностью. Применяются в качестве покрытий для деталей дизелей, газотурбинных установок, атомных реакторов, авиационных приб~ ров, электронагреват.
элементов. С. со спец. электрич. св-вами получают ыа основе стекол систем ВаΠ— А!2Оз-БЮз — ТЮз и ЫЬ«О,— СоΠ— ЫазО- — ЯО,. Характеризуются высокой диэлектрич. проинцаемостью (8 240-1370) и низким коэф. диэлектрнч. потерь (1,5-3,2). Используются для изготовления ннзкочастотных коыденсатаров большой емкости, пьезоэлементов я др. Разрабатаны полупроводниковые, ферромагнитыые, ферроэлектрич., сегнетоэлектрические С. с разл. сочетанием элсктрич. св-в.
С, на основе стекол системы МЕО-А)зО«-б)ОВ имеют очень низкий 10 б (3. 1О 4 прн 25'С и! 04 МГц), С. на основе метаниобата РЪ вЂ” высохую диэлектрич, проницаемость (8 1000 2000). На основе стекол Вз Оз — ВаΠ— Рек Оз получены С. с одно- и многодоменной структурой с размером домеыов 500 нм, К группе строительных С, относят шлака-, зола-, пегроситаллы, полу!немые с использованием шлахов черной и цветной металлургии, зол, горных пород.
В зависимости от хим. состава используемых отходов, определяющих вид дамипнруиицей кристаллич. фазы, подразделяютсд на волластанитовые, пироксеыавые (инициаторы кристаллизации-оксиды Сг, Тй Ре, фториды), мелнлитовые (система СаО-МКО-2А1, Оз — ЯО„ инициатор кристаллизации— оксип Сг), пироксей-авгнтовые и геденбергитовые (система СаΠ— МЕΠ— Рек Оз — А12 Оз — 5)Оз ) форстеритовые (система СаΠ— МКΠ— ЯОз) й эгириновые ((ч(аз О— — Ре«Оз-ЯО2) С. Оыи имеют высокие прочностные ха- рактеристики (о я 100 — 180 МПа), высокуго микротвердость (8500 — 9000 МПа), относительно низкую истнраемость (0,05 г/смк), высокую стойкость к хнм.
и термич. воздействиям. Применяются в стр-ве, горнодобывающей, хнм. и др. отраслях пром-сти. Получают С. и изделия из вих гл. обр. с использованием стекольной и керамич. технологии, иногда по хнм. способу. Наиб, распространена т. наз, стекольная технология, вкшочающая варку стекла из шихты (см. Стекло неорганическое), формование изделий (прессование, прокатка, дентробежное литье) и термич. обработку. Последняя стадия обеспечивает кристаллизацию стекда вследствие введения в стскольную массу спец.
инициаторов-каталитич. добавок-оксидов Т1, Сг, Ы, Ре, фторндов, сульфидов, металлов платиновой группы, а также вследствие склонности стекол к ликвзцин, способствующей образованию пов-сти раздела фаз и приближающей хнм. состав микрообластей к составу будущих кристаллов. Термич. обработку осуществляют обычно по двухступенчатому режиму; т-ра первой ступени лехсит в области т-ры размягчения стекла и соответствует макс. скорости зарождения центров кристаллнзацнн, при т-ре второй ступени происходит выделение кристаллов ведущей фазы, определяющей осн. св-ва С. Ло керамич.
(порошковой) технология получения С, ю расплава стекла вначале получают гранулят, к-рый измельчают и сушат, после чего в него добавлюот термопластич. связку и из образовавшейся массы прессованнем илн шли,керным литьем формуют изделия. Затем их спекают при высокой т-ре с одновременной кристаллизацией. По сравнению с керамикой аналогичного состава спеченные С. характеризуются более низкими т-рами обжига и расширенным интервалом спекання. Порошковая технология позволяет получать из С. термически стойкие юдслия сложной конфигурации н малых размеров.
По хнм. способу С. получают гл. обр. по воль-гель технологии, в основе к-рой лежит низкотеьшературщяй синтез (посредством р-цнй гнуцуолиза и конденсации) металлоорг. саед. злементов, составляющих стекло, при т-ре ниже т-ры плавления стекольной шихты. Этот метод позволяет получать С. на основе составов, не склонных к стеклообразованию, обеспечивает получение стекол высокой чистоты и однородности, что резко улучшает св-ва С., синтезируемых на их основе. Ямпс Макмяллан П.
У., Стеклокерамака, пер, с англ., М., 1987; Жувяна Л. А., Кузьменко е М. И., Яг лов В. Н., Пвроксепоеьй свталлы, Манек, 197Д Пвалуюкнн Н. М., Основы теквологйв сне«алое, 2 втл., М.. 1979; Береяноа А. И., Снталлы я фстосвталлы, М., 1981; Стрвал 3., Ссесспо. «рве«алла«секес матеряалы, пер.
с тесн., М., 1988. ЫД. Ссрквсое. СИТОВОЙ АНАЛИЗ (оптовый анализ). определение граиулометрнч., нлн фракционного, состава измельченных сыпучих материалов; разновидносп дислерсиониого анализа (см. также Алассификаиил). С.а. применим для материалов с размерами частиц (зерен) 0,05-10 мм; для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как правило, грохочеииг. С.а.
осуществляют просеиванием проб материача через набор стандартных сит с обычно квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер к-рых последовательно умепыпается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, нли фракции, в каждой из к-рых частицы незначительно различаются размерами. При просеивании часть матернача, размеры частиц к-рого меньше размера отверстий с( проходит через сито (фрахпдя — сь или вроход), а остальная часть с более крупными часгндами остается на сите (фракдия+ г( остаток, или сход). Число фракдий, получаемых при просеивании через набор из а снт, составляет а + 1 и не должно быль менее 5 н более 20. Сита изготовляют из плетеных или тканых сеток (стальная, медная, латунная проволока; шелковая„капроновая, нейлоновая нить) либо штамповкой из металлич.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
